レンガは何で、どのように作られていますか?

レンガを最も人気のある建材の 1 つにする多くの利点があります。標準的なサイズとシンプルな形状に加えて、この人造石は強度、耐久性、美しさを誇り、非常に長い間、ほとんどすべての場所で使用されてきました。

煉瓦を作る技術も注目に値します - 顧客が必要とするすべての特性を持つ材料を得ることを可能にする一連のプロセスとして。

すべての種類のレンガの中で、最も人気があるのはセラミックとケイ酸塩で、それぞれ赤と白とも呼ばれます。

次の機能が異なります。

• 焼成によって生成されるセラミックれんがの主成分は粘土です。そのような材料は美的な外観を持ち、騒音を減衰させ、部屋に熱を完全に蓄えます。
• 高圧と蒸気の作用下で製造されたケイ酸塩レンガの組成は、砂と石灰の存在を提供します。この技術を順守することで、温度や湿度の変化に耐え、丈夫で安価な製品を手に入れることができます。

また、強度を大幅に向上させる成分であるコークスまたはグラファイトを添加した耐火粘土から作られた耐火レンガを選び出すことも必要です。

関連するもう 1 つの品種は、セメント、石灰岩、および顔料成分を使用して製造されるフェーシングです。プレス技術を使用して製造されたこのようなレンガは、美的外観だけでなく、印象的な運用リソースも備えています。

赤と白の品種の最大の重要性を考えると、それらをより詳細に検討する必要があります-これは次に行われます.

このタイプのレンガの主成分は普通の粘土です。 それは鉱物塊であり、次のことを行います。

• 水を加えるとプラスチックになります。
• 乾燥プロセス中に形状を維持します。
• 焼成により硬化し、天然石に匹敵する強度を獲得。

使用された粘土の起源は特に注目に値します。発生の深さに応じて、異なる特性を持つ可能性があります - 両方ともレンガの製造に適していますが、確立された要件を満たしていません。

最も頻繁に粘土の基礎を形成する成分を選び出すと、これはカオリナイトであり、含水ケイ酸アルミニウムの1つです。また、使用される原材料の組成には、モンモリロナイト、イライト、石英、およびその他の微量成分が含まれる場合があります。

粘土に加えて、セラミックレンガは添加剤である他の成分で構成されています。それらは、製造された製品の特定の特性を付与するために使用されます。 主なものは次のとおりです.

• スキニー - 灰、砂、スラグ。塊形成の改善と収縮の低減に貢献します。
• バーンアウト - おがくず、粉炭または泥炭。材料の気孔率を増やし、自然に密度を下げます。
• 着色 - 通常は金属酸化物。製品に希望の色または色合いを付けます。

さらに、鉄鉱石と砂岩に言及する価値があります。これを使用すると、焼成温度を効果的に制御できます。

セラミック材料のひび割れの可能性を最小限に抑える添加剤 - 可塑剤も使用できます。リストされた各成分の特定の量は、顧客の要件および/または製造業者の方針によって決定されます.

白いレンガの製造には、3 つの必須コンポーネントの使用が含まれます。そのリストは次のとおりです。

• 砂.それは、天然起源と人工起源の両方である可能性があります。使用する粒子は均一で０．１～５ｍｍ程度が望ましい。砂粒の表面の特徴も同様に重要です（鋭い角がある場合、それらはより良いグリップを提供します）。前提条件は、異物からの材料の予備洗浄です。

• ライム.この成分を得るために、炭酸カルシウムの含有量が高い（90％以上）ことを特徴とする原材料、主に石灰岩とチョークが使用されます。約1150°Cの温度で焼成する前に、準備された岩石を10cmを超えないサイズに粉砕し、上記の手順が完了すると、ケイ酸塩レンガの組成に石灰が導入されます（最適値 - 7％）。
• 水.この成分は、消石灰と形成された塊に可塑性を付与するという2つの主要なタスクを解決するために必要です。ケイ酸塩レンガの製造のすべての段階で使用されます。

多くの場合、記載されている製品の製造には、製品に望ましい特性を与えるために必要な追加のコンポーネントの使用が含まれます。

• 化学物質.その一例が二酸化チタンです。これにより、ケイ酸塩レンガが可能な限り長く白いままになります。
• 耐霜性を高める成分.ほとんどの場合、この問題を解決するために、工業用加工製品が使用されます。これにより、材料の熱伝導率を10〜12％下げることができます。
• 染料.メーカーが製品に特定の色合いや色調を与える必要がある場合に使用されます。

生産されるレンガの種類に応じて、その生産には独自の特徴があります。これは、さまざまな技術プロセスの使用を必要とする、使用される成分の仕様によるものです。

セラミックレンガの製造には、セミドライ成形とプラスチック製の 2 つの主な方法があります。 より一般的な後者には、次のタスクの段階的な解決策が含まれます。

• 主成分 - 粘土の調製。混合物の組成に添加剤を含めることは許可されています-その総量の1/3以下です。この場合、主成分の割合は1.2 mmを超えてはなりません。
• さらなる成形のための準備された塊の転送。
• アレイ全体を標準サイズに分割します。

• セラミックレンガの乾燥。
• 製品のミシン目 (製品を中空にする必要がある状況に関連)。
• 燃焼。このタイプの処理では、炉内の温度が滑らかに変化します (最初は上昇し、次にその逆)。このルールに従うことで、急激な温度変化によるレンガのひび割れを防ぐことができます。

半乾式成形によるセラミックレンガの製造に関しては、次の手順を意味します。

• 原材料の調製とその粉砕;
• 乾燥と再粉砕;
• 蒸気によるわずかな加湿;
• 再乾燥;
• セラミック製品から水分の最後の痕跡を取り除きます。

自宅での赤レンガの生産について言及することは合理的です。このようにして、この材料のフルボディの「生の」品種を作ることがかなり可能です。

この問題を解決するには、次のものが必要です。

• あらかじめ水で湿らせた均質な粘土片からボールを​​作ります。
• 4日後にサンプルを注意深く検査します - 不均一な収縮や亀裂がないかどうか。
• 目に見える欠陥がなければ、ボールは地面に落とさなければならない。
• サンプルが強度テストに失敗した場合、その組成は適切な添加剤で強化する必要があります。

すべての準備手順が完了したら、混合物を木製の形で配布する必要があります。出来上がった陶磁器製品は陰干しして、軽い平屋建ての建築に使用できます。

ケイ酸塩レンガの製造の主な特徴の1つは、自宅でこの問題を解決できない複雑さです。特に、これは、コンベヤとコンベヤ、クラッシャーとディスペンサー、ミキサーとオートクレーブ、クレーンとローダーなど、必要な機器の印象的なリストによるものです。

検討中の製品には、ドラムとサイロの 2 つの主な生産方法があります。

ケイ酸塩レンガの製造技術には、次の手順が含まれます。

• 主成分の検証と準備-砂と石灰（最初のものは大きな含有物から分離され、2番目のものは粉砕されます）;
• 成分の混合とその後のバンカーへの沈降;
• 混合物を粉砕し、それに水を加えます。
• ドラムまたはサイロで行われる消石灰（選択された製造方法によって決定されます）;
• 砂からの水分の除去;
• プレス成形;
• オートクレーブでの蒸気処理 (推奨温度 - 180-190 ° C、圧力 - 10 気圧)。

最終段階では、温度と圧力を徐々に下げます。技術によって提供されるすべての手順が完了すると、完成したケイ酸塩レンガが梱包され、顧客に送られます。

焼成と呼ばれるセラミックレンガの熱処理プロセスは、特別な考慮に値します。これは、これらの製品の製造の最終段階を表し、加熱、焼成、冷却の 3 つの段階の存在を提供します。

• レンガは120℃に加熱され、残りの水分を取り除きます。
• 有機物由来の含有物と最後の微量の水分を除去するために、温度を 600°C に上げてから 950°C に上げ、製品にさらなる強度を与えます。
• 硬化が完了すると、レンガは冷却され、徐々に温度が下がります。

この技術に従うと、均一な構造とオレンジレッドの色合いの製品が得られます。

また、上記の問題を解決するために使用される2つのタイプのデバイスについても言及したいと思います。

• トンネル. 3つの部屋からなる長い密閉型のキルンで、その中にはセラミックレンガを運ぶためのレールがあります。最初のチャンバーでは製品が乾燥され、2番目のチャンバーではバーナーを使用して焼成され、3番目のチャンバーでは冷却されます。
• 環状.この炉の設計は、独自の熱源を持ち、リングの形で配置された多数の個別のセクションの存在を前提としています。その特徴は、レンガが1つの部屋の限界を離れることなく、焼成のすべての段階を通過することです.そのため、隣接するコンパートメントが最初の加熱を提供し、それ自体の熱源によって焼成が行われ、製品は次のセクションの影響で冷却されます。

このように、レンガ製造技術の知識は、最初はビルダーにとって価値のない壊れやすく柔軟な原材料から、強く、美的で耐摩耗性のある材料を得ることができます。

現代のレンガ製造の複雑さは、下のビデオで詳しく説明されています。