セラミックレンガ：特性と品種

セラミックレンガは最も一般的な建築材料の 1 つであり、基礎の建設、建物の外装、主壁の敷設、内部の仕切り、および炉に広く使用されています。その普遍的な形状と高性能により、それから構築された構造は特に耐久性があり、長寿命です。

セラミックレンガは、赤土を成形・焼成して作る建築資材です。れんがはずっと前に発明されましたが、その製造技術と構成はあまり変わっていません。以前は、セラミック レンガの製造プロセスは複雑で時間がかかりました。粘土をよく練り、希望の形状のブランクを手作業で形成し、天日で乾燥させ、レンガが硬化した後に仮設窯で焼成しました。冬と秋の特徴である低温と高湿度の状態でブランクを乾燥させることはほとんど不可能だったため、レンガの生産は夏にのみ行われました。これは 19 世紀後半まで続き、最初の窯と乾燥機がヨーロッパで発明されました。

今日、セラミックレンガの製造工程は完全に自動化されています。 年間を通して多くの企業で実施されています。材料の製造には、2つの方法が使用されます。 1つ目はセミドライプレスと呼ばれ、低水分粘土から生粘土を形成することです。このプロセスは十分に高い圧力下で行われるため、原材料の迅速な硬化を保証し、出力で高密度と硬度の材料を得ることができます。この技術の利点は、迅速な製造と生産のためのメカニズムの単純さです。この方法の主な欠点は、高湿度にさらされる構造の構築にこの材料を使用できないことです。そのようなレンガがほとんど使用されておらず、生産量が非常に少ないのは、まさにその低性能のためです。

2番目の方法は、プラスチック成形と呼ばれます。 ベルトプ​​レスから粘土を絞り出し、ブランクを乾燥させ、1000度の温度で焼成します。この場合の粘土の含水率は 35% に達しますが、セミドライ プレスでは、この数値はわずか 10% に達します。この方法は、建設のあらゆる分野で使用されるセラミックレンガの大部分を生産します。この方法の利点には、さまざまな形状とサイズのレンガを製造できる可能性が含まれます。これにより、ブランクに中空セクションを形成し、材料の動作特性を変更できます。欠点は、機器のコストが高く、最初の方法と比較して、レンガの製造時間がわずかに長くなることです。

製造後、セラミックレンガの各バッチがテストされます。これを行うには、いくつかのコピーを取り、吸水性、圧縮性、および耐衝撃性を確認します。チェックは、マルチトンプレスを使用して専用機器で実行されます。テスト結果によると、製品は適切な耐霜性（F）および強度（M）クラスの割り当てにより、GOSTの厳格な要件に従って認定されています。ただし、アルファベット記号に加えて、レンガのマーキングには数字も含まれています。したがって、F アイコンの後ろにある数字は、レンガが主な性能特性を失うことなく耐えられる凍結融解サイクルの回数を示しています。

「M」アイコンに続く数値インジケータ レンガ面積 1 cm2 あたりの最大荷重を示します。すべてのテストが単一の基準に従って実行されるという事実により、異なるバッチの認証済みレンガは互いにわずかに異なる場合があります。これにより、あるカテゴリまたは別のカテゴリに属する​​製品が条件付きで同じであると見なして、実行の形式とサイズに従って標本を分類できます。セラミックレンガの範囲はかなり広いです。建設に加えて、この材料は、暖炉、フェンス、柱、階段の建設、およびファサードとインテリアの修復にうまく使用されています。

セラミックレンガの製造は、現在のGOST 530 2012に従って行われます。これにより、材料の高性能特性が保証され、高層ビルや産業構造物の建設における主要な建築材料としての使用が可能になります。指定された基準に従って、通常のセラミックレンガは標準的な赤茶色ですが、表面仕上げモデルの色の範囲にはすべての色合いが含まれ、粘土の品質、さまざまな添加剤、添加剤、特殊な染料の存在、および添加物によって異なります。釉薬の。

吸水性とは、水分を吸収して保持する素材の能力です。 この指標を決定するために、乾いたレンガの重さを量り、水を入れた容器に入れ、38時間放置した後、取り出して再度重さを量ります。 「余分な」グラムは、素材が吸収した水分を示します。得られた値を乾煉瓦の全質量に対する割合に換算し、吸湿指数を求めます。 GOSTの要件によると、乾燥重量に対する水分の割合は、中実レンガの場合は8％、中空レンガの場合は6％を超えてはなりません。

セラミックレンガの熱伝導率は、材料が単位時間あたり平方メートルを通して一定量の熱を伝導する能力です。この指標が低いほど、冬には室内の熱がよりよく保持され、夏には熱気が室内に浸透しにくくなります。

セラミック材料の強度は、機械的および衝撃荷重に耐える能力を示し、材料の圧縮、曲げ、および引張試験中の内部応力限界によって決まります。セラミックレンガの最も耐久性のあるブランドは、改造M200、M250、およびM300です。

レンガの密度は、1 立方メートルあたりの材料の質量です。この値は、気孔率の値に反比例し、レンガの熱伝導率の最も重要な特性の 1 つと見なされます。密度は、すべてのタイプのセラミック石で一定の指標ではなく、中空モデルの 1000 kg/m3 からクリンカー モデルの 2100 kg/m3 までさまざまです。

気孔率は、レンガ構造の気孔の充填度をパーセンテージで示し、材料の強度、熱伝導率、耐霜性に直接影響します。細孔形成を増やすために、粘土組成物は、おがくず、泥炭、石炭、みじん切りにしたわら、つまり、焼成中に完全に燃え尽きて、その場所に多数の小さな空隙を残す材料と混合されます。密度と同様に、気孔率はさまざまな種類のレンガで一定の値ではなく、クリンカー製品では最小値の 5% に達することがありますが、面材では 14% です。

耐霜性は記号 F で示され、破壊が始まる前に材料が移動できる凍結融解サイクルの数を示します。したがって、クリンカー モデルのインデックスは F50 から F100 の範囲であり、このタイプのセラミック レンガが 50 年または 100 年続く能力を示します。フェーシング モデルの場合、この数値は 25 ～ 75 年の範囲であり、石積みのフルボディおよび中空の標本の場合は、15 ～ 50 年に制限されます。

レンガの質量は重要な指標であり、基礎への負荷を計算するとき、輸送用の車両の積載量を決定するとき、およびクレーンのブランドと保管条件を選択するときに考慮されます。セラミックレンガの質量は、その気孔率、密度、サイズ、および空洞の存在に完全に依存します。したがって、単一のセラミックレンガの重量は、中実バージョンで 3.3 から 3.6 kg/ピース、中空バージョンで 2.3 から 2.5 kg になります。 1.5モデルの重量はもう少し大きくなります。中空モデルの質量は3〜3.3 kg、フルボディモデルの質量は4〜4.3 kgです。

中実タイプと中空タイプの重量の差の計算を簡単にするために、平均重量指標を使用して、空隙率が最大 13% の固体レンガの重量を条件付きで 4 kg と仮定することができます。空隙率が 15% を超える中空レンガは 2.5 kg です。ただし、これらの計算は、最も一般的で一般的な石のサイズの 1 つである 250x120x65 mm に対して有効です。

1 つのレンガの質量を知ることで、パレットの重量または 1 立方メートルの石積みを最大 kg の精度で計算できます。 はい、1立方です。 500個の固体レンガからなるmの石積みの重量は、1690〜1847 kgです。さらに、立方メートルで石の数を計算するときは、7列の二重レンガ（200〜240個）、10列の厚い1.5列（380個）、および13列の石が含まれていることを知る必要があります。単一のもの。

現在のGOST規格に従って、レンガ工場は、シングル、1.5、ダブルの3つの標準サイズのセラミックレンガを製造しています。各インスタンスには、規則的な幾何学的形状、まっすぐなエッジ、面の平らな表面があります。最も一般的なのは、寸法が 250x120x65 mm のシングル ストーン (NF) です。 1/2製品（1.4NF）の寸法は250x120x88 mm、ダブル製品（2.1NF）は250x120x140 mmに達します。ランニング用のほか、ユーロブリック用（0.7NF）やモジュラーコピー用（1.3NF）などレアなサイズもあります。前者の寸法はわずか 250x85x65 mm ですが、後者は 288x138x65 mm の長いモデルで表されます。

ロシアのGOSTでは、長さ180、120、さらには60 mmの小型モデルの製造が可能です、および非標準の形状を特徴とする成形品の製造。ただし、これらの基準はロシアのレンガ工場でのみ使用され、国内基準によって規制されています。外国のアナログは、わずかに異なる要件に従って作成され、240x115x71 および 200x100x65 mm の寸法を持っています。したがって、材料を購入するときは、この瞬間を考慮して、この製品の原産国に注意を払う必要があります。

消費者の需要が高く、 セラミックレンガの人気は、この材料の多くの重要な利点によるものです。

• 高い強度と耐霜性により、あらゆる気候帯で建物を建設する際の主要な建築材料としてレンガを使用することができます。
• 防音性に優れたレンガは、集合住宅建築における間仕切材として欠かすことのできない素材です。
• 14％を超えない低吸水率により、構造が余分な水分を吸収するのを防ぎ、雨の後に素早く乾かすことができます。

• 粘土の自然起源による材料の完全な環境安全性により、レンガを暖炉の建設や内装仕上げ作業に使用することができます。
• 製品の高い熱安定性により、炉の建設や煙突の配置に使用できます。
• 優れた装飾品質は、大胆なデザインプロジェクトの実装においてセラミックレンガを使用する十分な機会を提供します.

セラミックレンガの分類は、いくつかの基準に従って行われます。その基本は、材料の機能的な目的です。これに基づいて、4つの大きなグループが区別され、それぞれが固有の品質とパフォーマンス特性のみを備えています。

このタイプの材料は最も重く、建物や構造物の建設で単純な石積みを行うときに使用されます。一方、通常のレンガは、さらに 2 つのタイプに細分され、中空でフルボディです。

ソリッド モデルは、建設中の構造物が一定の機械的、衝撃、または重量負荷を受ける場合に使用されます。 この材料は、耐荷重柱、壁、柱の建設に広く使用されています。このような構造の場合、最大の強度と耐久性を備えた M250 および M300 ブランドを選択することをお勧めします。ただし、フルボディの材料を使用する場合は、建設中の構造物の断熱特性が著しく低下することに注意してください。この点は常に考慮に入れる必要があり、室内の熱を維持するために追加の対策を講じる必要があります。固体レンガの平均密度は 1600 から 1900 kg / m3 まで変化し、気孔率は 8% であり、熱伝導率の指標は従来の単位で 0.6 から 0.7 の範囲です。頑丈なレンガは最大 75 回の凍結融解サイクルに耐えることができるため、フェンス、屋外階段、壁の構築に使用できます。

中空の多孔質レンガは、壁に重大な重量負荷がかからない低層住宅の建設を目的としています。さらに、中空材料は、フレームモノリシックアパートの建物や内部パーティションの建設で充填要素としてよく使用されます。後者の場合、インデックスM100およびM150の耐久性の低い材料を使用することが許可されています。レンガ内部の空隙は、垂直方向と水平方向の両方に配置できますが、水平方向の空洞は構造全体の強度を大幅に低下させることに注意してください。中空レンガの空隙の数は総体積の 13% に達する可能性があり、これにより材料の生産が経済的に実行可能になり、構築されるオブジェクトのコストが大幅に削減されます。さらに、内部空洞の存在による高い断熱特性により、中空レンガで建てられた家は非常に暖かいです。

このような材料の密度は1000から1450 kg / m3の範囲で、気孔率は平均7％で、熱伝導率の値は従来の単位で0.3から0.5まで変化します。レンガの空洞の構成と深さは異なります。穴は貫通と片面の両方の実行が可能で、断面の形状は円形、正方形、および長方形にすることができます。中空レンガを使用する場合、建設を成功させるための重要な条件は、レンガ職人がセメントモルタルが空洞に入らず、そこからすべての空気を絞り出さないように石積みを行う能力です。そうしないと、中空レンガは石積み内の空隙を維持するという主な目的を失い、部屋に必要な断熱を提供できなくなります。

このタイプのレンガは、フロントまたはフロントと呼ばれます。材料の主な目的は、建物の外装と修復です。レンガは高密度で、1450 kg/m3 に達し、気孔率は 14%、熱伝導率は最大 0.5 単位です。この材料は幅広い色で生産され、均一な染色、欠陥のない、美しい表面、正確なレンガの形が特徴です。ほとんどの場合、化粧石は中空バージョンで製造されているため、仕上げと同時に施設の追加の断熱を行うことができ、化粧のコストを削減できます。

化粧レンガは、レギュラー、テクスチャード、フィギュアド、グレーズ、エンゴブの 5 つのバージョンで製造されます。

• 普通レンガ 滑らかな外面を持ち、多種多様な色と色合いで作られています。このタイプの利点は、被覆の耐久性と頻繁な修理の必要がないことです。不利な点には、材料の高コストが含まれます。これは、大きな領域に直面している場合、予算に著しく影響します。
• 織り目加工のレンガ 建物の内外装の装飾に使用され、木の繊維や天然石のパターンを模したレリーフテクスチャーの存在、および幾何学模様、記号、模様のイメージが特徴です。織り目加工のレンガの製造では、ショットクリートが広く使用されています。その本質は、高圧下で画像がすでに上にある装飾層を適用することです。

• フィギュアまたはプロファイルブリック 非標準構成の材料であり、柱、アーチ、およびその他の建築形態の丸みの設計に使用されます。
• 埋め込まれたレンガ 平らな表面を持つ2層の着色された人造石の形で提示されます。エンゴビング技術とは、乾燥させた原料に白土を層状に塗り、焼成する技術です。さらに、粘土は特殊な染料と顔料を使用してさまざまな色にあらかじめ塗装されています。このような素材はインテリアにとてもよく似合い、廊下、廊下、公共スペースの装飾によく使用されます。
• 艶をかけられた煉瓦 可溶ガラスからなる特殊な釉薬を適用することによって生成されます。ガラス質の防水コーティングを適用した結果、セラミッククラッドの耐霜性と耐湿性が大幅に向上します。生産段階で、釉薬にさまざまな染料が加えられるため、レンガの表面は深い色と光沢のある透明な質感になります。

クリンカーストーンは、地下室の床や建物のファサードのクラッディング、産業ワークショップの床の建設、道路、橋、歩道の舗装に使用されます。レンガは、クリンカーモデルの製造技術による高強度と長寿命が特徴です。事実、それらの製造には、伝統的な技術を使用して製造された製品よりも高い温度で焼成される特別なグレードの耐火粘土が使用されています。これは、クリンカー レンガのプラスとマイナスの両方です。利点は、M400-M1000 インデックスに対応する最高の強度と、石が 50 ～ 100 回の凍結融解サイクルに耐えることを可能にする優れた耐霜性です。不利な点には、材料費が高すぎることと、原材料の密度が高くなるため熱伝導率が高いことが含まれます。

この材料は、レンガの総質量の最大 70% を占めるシャモット粘土による高い耐火特性を備えています。このタイプの粘土は、性能特性と形状の完全性を維持しながら、1600 度の温度に容易に耐えることができます。耐火レンガは、暖炉やストーブの建設に広く使用されており、これに関連して、ストーブで使用するために設計された非伝統的な形で製造され始めました.そのため、標準的な形状に加えて、品揃えには、ストーブや暖炉のデザインに完全に適合するくさび形、アーチ型、台形の構成の製品が含まれています。

ロシアでは多くの企業がセラミックレンガの製造に携わっていますが、そのうちのいくつかを個別に取り上げたいと思います。

ゴリツィノのセラミック工場 はわが国で最も強力なレンガ製造企業であり、年間約 1 億 2000 万ユニットを生産しています。工場のスペシャリストは、生産の各段階で実行される製品の品質を徹底的に管理しています。これにより、欠陥品をタイムリーに追跡して除去し、高品質の材料のみを市場に届けることができます。生産は、最新の開発と最新の技術を使用して、最新の外国機器で行われます。同社の範囲は、多数の中実および中空の石、および多くの種類の表面レンガによって表されます。

エンタープライズ「スラブレンガ」 強力な生産基盤を持ち、年間最大1億4000万個を生産しています。同社は20年間営業しており、その間に建築材料の生産で膨大な経験を蓄積し、ヨーロッパのレベルに達しました.この企業は、ドイツのハンス・リングルのプロジェクトに従って建設され、今日ではロシアで最も近代的なレンガ工場です。通常の赤いブロックと表面仕上げの装飾モデルの両方を含む、多数のさまざまな種類のセラミックストーンが企業の生産ラインから出てきます。

ノヴォクバンク セラミック壁材工場の製品 わが国でも有名です。企業は独自の原材料ベースを持ち、原材料の調達から始めて製品の品質を管理しています。同社の年間生産量は年間7000万個です。

協会「壁材」 モスクワとレニングラード地域にあるいくつかの企業が含まれており、その総生産性は年間450,000,000個に達します。今日、同社はロシアで最も幅広いセラミック建材を提供しており、ソビエト後の空間におけるセラミックストーンの生産におけるリーダーの1つです。

レンガを選択するための主な基準は、その技術的特性と品質です。材料の特性を判断するには、製品のラベルに精通し、付属のドキュメントを調べる必要があります。製品の品質を判断することははるかに困難であり、建設される構造の全体的な強度とその運用特性はこの要因に依存するため、ここで間違いを犯すことはできません.

したがって、購入するときは、パレットからいくつかのレンガを取り出し、こてのハンドルで叩くことをお勧めします。製品が高品質の場合、放出される音は長く、響きがあり、わずかに金属的であり、逆に、レンガの結婚または品質が悪い場合、音は短く耳が聞こえません。テストされたレンガの少なくとも1つが鈍い音を出した場合、このバッチの購入を拒否することをお勧めします.より根本的な方法でレンガをチェックできます。これを行うには、ハンマーで分割する必要があり、材料が高品質であることが判明した場合、レンガはいくつかの大きな破片に分割され、材料の品質が低い場合は崩れますほこり。

下のビデオで、レンガのストーブと暖炉を敷設するためのヒントをご覧ください。