耐火粘土の説明とその範囲

耐火性を持つレンガ、ストーブ、暖炉、装飾品の製造では、耐火粘土である耐火粘土が使用されます。シャモットは白色カオリンで構成されており、高温条件下で処理すると高度な耐火性を獲得します。高温で急冷したシャモットは、ストーンロックに匹敵する特別な強度を持っています。

シャモットを砕いたものを「シャモット粘土」と呼びます。 可塑性が高く、高温に強く、装飾的な外観もあり、炉の表面を漆喰で仕上げる工程で使用されます。

耐火性シャモット粘土は、その組成中に高度に分散したハイドロアルミノシリケートを含みます。この材料は天然資源として分類され、海洋型と大陸起源の粘土に分けられます。 海洋粘土は海底から採掘され、大陸堆積物は川や湖底の堆積物に見られます。 ロシアでは、アスタフィエフスコエ、キシュティムスコエ、パレフスコエなどの鉱床でシャモット粘土が採掘されています。

耐火性耐火粘土の組成は次のとおりです。

• 石英砂の要素;
• 酸化カリウム;
• 酸化アルミニウム;
• 酸化カルシウム;
• 酸化マグネシウム;
• 酸化ナトリウム;
• 酸化鉄。

耐火粘土の需要と人気は非常に高く、これは製品の組成が完全に天然であり、高温条件に対する高度の耐性があるという事実によって説明されます。さらに、耐火粘土混合物は乾燥時に収縮する傾向がないため、ひび割れしません。粘土の乾燥期間は周囲温度によって異なりますが、平均してこの期間は 10 ～ 12 日です。

各メーカーの耐火粘土の特性は、製品の主なパラメーターを定義するGOST 6137-8の基準に準拠する必要があります。

• 乾燥した耐火粘土混合物の色は灰色で、生成物は自由に流動する構造で、塊や大きな集塊はありません。
• 直径の粒子の割合 - 約2 mm;
• 高度に燃焼した耐火粘土の吸湿係数は 2 ～ 10% です。
• 低焦げシャモットの水分係数は 25% 以内です。
• 製品の総水分含有量は5％を超えてはなりません。
• 溶融温度は 1550 ～ 1850°C の範囲です。

乾燥した耐火粘土組成物の貯蔵寿命は、乾燥した密閉されたパッケージに保管された場合、3 年を超えません。耐火粘土混合物は、ストーブ、暖炉、煙突の敷設に使用されます。

焦げたカオリンには、次の有用な特性があります。

• 高温条件に対する高度な耐性により、製品を暖炉、ストーブ、煙突の配置に使用できます。
• 粘土は水分を通過させることができるため、部屋の微気候を快適に保ちます。
• 敷設するとき、粘土は接着性の高い溶液の形で使用されます。
• 粘土の自然な組成は、人間の健康と環境にとって絶対に安全な製品です。
• 粘土の耐用年数は長く、操作中に材料が割れたり崩れたりすることはありません。

シャモット粘土の主な物理的特性は、その耐火性、良好な可塑性、焼結性、および火災収縮です。

• プラスチック - 湿らせた耐火粘土組成物に対するこの用語は、混合物がその可塑性形態を保ち、ひび割れすることなく、わずかな努力で特定の形状を変更する能力を意味します。粘土では、可塑性は水との接触の状態でのみ、少量で現れます。可塑性は、粘土構造を構成する鉱物の組成と粒子サイズによって異なります。 150°C までの加熱条件下では、混合物の可塑性は可逆的です。ただし、脱水工程の終了後に耐火粘土を 500 ～ 600 ℃ に加熱すると、可塑性の可逆性が失われます。可塑性を低下させる必要がある場合は、いわゆる石英の形のシンナー、耐火粘土砂が粘土に追加されます。さらに、異なる組成の低可塑性粘土を添加することにより、過剰な可塑性を減らすことができます。

• 結合能力 - シャモット粘土では、それ自体は可塑性を持たない砂またはシャモットの細かく分散した粒子を結合する能力にあります。希釈された粘土粉末が乾燥すると、「生」と呼ばれる緻密で耐久性のある形成が得られます。凝集の概念自体は、粘土粒子を分離するために加えなければならない力を意味します。この材料の結合能力は、耐火粘土の成分の小さなサイズと層状の粒子形状によって説明されます。最大の結合性は、同様の粘土成分を最も多く含むタイプのシャモット粘土に固有のものです。

• 空気収縮 - このパラメーターは、プラスチック混合物から作られ、乾燥された元のワークピースの縮小方向のサイズの変化によって明らかになります。この値は、未乾燥のワークピースの元のサイズに対するパーセンテージで表されます。耐火粘土の空気収縮指数の変化は 5 ～ 11% にすぎません。収縮率が最も高いのは可塑性の高い粘土であり、「脂肪」とも呼ばれます。いわゆるリーンで可塑性の低い粘土グレードの収縮率は最小です。収縮率の高い耐火粘土を使用すると、焼成中に製品の初期パラメータが変化し、指定されたパラメータを持つ製品の製造が困難になります。状況を変えるために、シャモットを粘土組成に追加します。その量は、粘土画分の結合特性によって異なります。

• 火収縮 - 焼成プロセス中の最初のビレットの体積と寸法指標の変化によって現れます。材料の収縮は、高温で容易に溶ける粘土化合物が液体になるという事実によって説明されます。得られた液体物質は、溶けないすべての粘土粒子を完全に包み込み、これらの粒子間のすべての空隙も塞ぎます。このような粘土混合物の成分の部分的な再溶融は、液体の表面張力の作用と相まって、混合物のすべての成分を互いに最大限に近似させますが、ワークピースの体積は減少します。火型収縮といいます。シャモット組成物が小さな割合の形で大量の石英成分を含む場合、加熱すると石英粒子が新しい種類の結晶格子を形成するため、収縮がないか、組成物の粒子が膨張する可能性があります粒子の体積が増加します。シャモット粘土では、原則として、火災タイプの収縮は3〜6％を超えません。合計で火と空気の収縮の相互作用からなる完全な収縮の概念もあり、この数値は 6 ～ 18% の範囲です。

指定された寸法および体積パラメーターに従って製品を得るには、成形中の収縮率を考慮し、ワークピースのパラメーターを増やす必要があります。シャモット粘土の収縮プロセスは、600°Cの温度ですでに発生し始め、かなり長い間進行します.この均一なプロセスは、温度が 1000°C に上昇するまで続きます。 この時点以降、収縮は最も激しくなり、1300 ～ 1400°C の温度まで続きます。このマークに達すると、収縮は停止します。

• 焼結温度 -これは、粘土混合物が水分を吸収する能力を失う、つまり焼結する温度体制の指標です。耐火性耐火粘土組成物およびそれから作られたすべての製品は、耐火性を失うことなく、溶融および変形することなく焼結されます。
• 耐火性 - この用語は、1580℃以内の温度条件の影響下で溶けない粘土混合物の特性として理解されています.粘土のこのような耐火性は、粘土に含まれる不純物の割合が少ないために達成されます。同様の種類の粘土は、陶器や磁器などの耐熱製品の製造に使用されます。

その耐火性のために、粘土は炉を敷設するために最も頻繁に需要があります。さらに、耐火レンガはこの材料から作られています。これは、炉を内側からレイアウトする、つまり火室を形成するために必要です。同じ粘土は、表面への接着性が高いため、石積みモルタルとしても使用されます。 炉事業での耐火粘土の使用に加えて、耐火塊やモルタルの形でのコーティングにも使用されます。 これらの目的のために、ブランド PGB または PGA が使用されます。

耐火性耐火粘土は、さまざまな目的のために溶液を調製することが可能な成分です。粘土はゴツゴツと土に分けられます。塊の種類は、クリンカー、セラミック、耐熱製品の製造に使用され、耐火粘土粉末は、表面のコーティングまたは左官工事に使用される作業溶液の調製に使用されます。さらに、粉末から詰め物および成形混合物が調製される。

カオリン粘土は、耐火粘土砂の割合に応じて、組成によっても分類されます。 ソリューションの使用の準備のために:

• 55％の砂を含むバインダータイプの粘土。
• 砂が20〜48％の滑らかなタイプ。
• 砂含有量が21％以下の枯渇タイプ。

酸化アルミニウムの含有量に応じて、耐火粘土の組成は次の種類に分けられます。

• 非常に基本的 - 40%以下。
• 主なもの - 25から37％まで;
• 半酸 - 27％以下。

また、耐火粘土の粉もグレード分けされています。 不純物の組成と耐火性の程度に応じて、合計で4つのグレードがあります。

• 特別な;
• 私は採点します。
• IIグレード;
• Ⅲ級。

乾燥した混合物の形で、シャモット粘土は作業用の石積みや石膏モルタルを準備するために使用され、耐火レンガもそれから作られます. シャモット粘土は、庭に火鉢、家を暖めるためのストーブ、料理用のタンドール、材料を焼成するための坩堝が必要な場合に欠かせない製品です。

炉の作業を行うために、ストーブ、バーベキュー、または暖炉を敷設するときに既製の要素を取り付けると、特別な耐火レンガだけでなく、粘土から得られた耐火粘土混合物も使用されます。 仕事のために、「シャモット」を意味する「Sh」とマークされた乾燥粘土を購入する必要があります。

耐火レンガは高価であるため、主に炉の内部炉を装備するために使用され、炉構造の外側部分は赤粘土レンガから組み立てられます。石積みのすべての要素を互いにしっかりと接続するために、レンガは、加熱されたときのレンガの膨張係数と等しい膨張係数を持つ耐火粘土耐火粘土の上に置かれなければなりません。

レンガ造りの混合物に加えて、シャモットは、壁面を仕上げるための組成物を塗りつぶすために、または仕上げ材に直面するときの接着剤としても使用されます。シャモット石膏は、炉を配置する際に石積みに信頼性を与えるための優れたオプションです。 この構成では、他の部屋にアクセスできる炉の部分が処理されます。 このアプローチにより、壁面の加熱を減らし、加熱された空気のバリアを作成できます。このような石膏仕上げの厚さは 1.2 cm を超えてはなりません。

耐火粘土混合物からの溶液を使用したすべてのタイプの作業は、へらを使用して実行されます。 鎌テープを使用するプロセスを簡素化します。石積みまたは左官工事のプロセスが完了したら、モルタルが硬化して乾燥するまで待つ必要があります。

現代のデザイナーは、耐熱性構造を配置するためだけでなく、審美的に魅力的な装飾製品を作成するために、耐火粘土を使用することがよくあります。陶器、タイル、植木鉢、プランター、皿、タイル、屋外用植木鉢などです。シャモットは、置物、置物、記念品の造形に使用されます。耐火粘土の総合的な適用性は、その魅力的な質感と高い強度と耐火性によるものです。

シャモット粘土は、加工しやすい可鍛性と可塑性を備えた素材です。 それからの製品は常にオリジナルに見え、あらゆるデザインスタイルと調和して組み合わせることができます。耐火粘土の組成には、人体に有害な不純物が一切含まれていないため、大人だけでなく子供にも使用できます。製品が成形された後、焼成のために窯に送られますが、その間、すべての幾何学的プロポーションが変更されずに製品に保持されます。

耐火粘土の粘土粉末を使用するには、実用的な溶液を準備する必要があります。そのプラスの特性は、乾燥時に混合物が割れないことです。 たとえば、石膏組成物を作成するには、次のように進めます。

• 採石場からの耐火粘土砂、​​ポートランドセメント、および普通の砂は、7：1：2の割合で採取されます。完成した組成物の強度を高めるために、8リットルあたり100 gの割合で塩を混合物に加えることができます解決。
• ゆるい画分は、同時に攪拌しながら水で徐々に希釈して、すべての成分が均等に分散されるようにする必要があります。組成物の密度を制御できるように、水を少しずつ加える。仕事に最も便利なのは、濃厚なサワークリームの一貫性です。
• 左官工事を開始する前に、表面をきれいにしてから、耐火パテの溶液で覆い、その上に建物のメッシュを置きます。次に、溶液の別の層がこの層の上に適用されます。表面を平らにし、完全に乾かします。

耐火性混合物を作成するために、通常の川や採石場の砂を使用することはできません。高温の影響で膨張する傾向があるためです。 耐火粘土混合物の組成にポルトランドセメントを追加すると、混合物の強度が向上しますが、この添加剤により、その耐火特性が低下します-組成物は800°Cまでの加熱にしか耐えられません. グラスファイバーが耐火粘土に加えられることもあり、この工程によって石積みの強度も向上します。