シャモットレンガ：特徴、種類、使用の微妙さ

家にストーブや暖炉を作るときは、火に強い素材を使用する必要性が前面に出てきます。そのため、バイヤーのほとんどが耐火粘土レンガを選んでいます。この建築材料は、非常に高い温度と長時間の炎への直接暴露に耐えることができます。耐火粘土が長時間加熱しても変形せず、崩れないことは注目に値します。

耐火粘土レンガは非常に単純な組成が特徴で、粉砕された乾燥した耐火粘土粉末をベースにしており、その濃度は 65 ～ 70% です。この物質は、単純な白土から作られ、長時間洗浄されて焼成されるため、顕著な耐火特性を示します。さらに、コークス、グラファイトフィラー、粗い石英粒子が原材料に導入されます。最初の成分は完全に混合され、成形され、焼成と圧力テストに送られます。

材料の基本的な操作パラメータを決定するのは焼成の特徴です。 ベーキング材の持続時間は非常に重要です。そのため、原料が熱炉で露出しすぎると、その表面にガラス質のフィルムが現れます。それは非常に強く、材料に機械的損傷に対する特別な耐性を与えますが、同時に耐火性が低下します.

耐火粘土レンガの製造は現在の基準によって規制されていますが、その寸法と重量はしばしば大きく異なります。さらに、製品は構造の密度と気孔率の特徴が異なります。

既存の技術で作られた耐火粘土建材の場合、 いくつかの操作機能があります。

• 製品の色は薄黄色で、茶色の斑点が混ざった麦わら色でなければなりません。
• レンガの構造は粒状のみです。
• レンガを叩くと金属のような音がします。
• この材料は強度が高いという特徴があるため、わずかな損傷で耐火粘土の構造は変化しません。

利点には、次のオプションが含まれます。

• 部品の厳密な形状。くさび形のベベルを持つ材料を使用する場合、これは非常に重要です。
• 耐熱性。レンガの内部構造は、高温に長時間さらされても影響を受けません。このような材料は、1500度以上の加熱に耐えることができます。原則として、すべてのタイプのレンガからの1000度を超える加熱に耐えることができるのは、耐火粘土レンガだけであることに注意してください。
• 熱伝導率が低い。この特性と、個々のタイプの材料の低密度により、このようなレンガは煙突やさまざまなパイプを取り付けるのに最適なオプションになります。
• 要塞。耐火粘土材料には、かなり強い機械的応力にも耐える能力があります。
• 耐薬品性。耐火粘土製品は、さまざまな酸塩基溶液の影響に完全に耐え、他の多くの化学試薬に耐性があります。

しかし、理想的なものはまだ発明されておらず、耐火レンガも例外ではありません。 その使用に関連するマイナス面もあります。

• 焼成技術が間違っていると、製品の寸法と品質レベルが大幅に変化します。
• 耐火粘土材料は決して低コストではないため、ほとんどの同胞にとって手頃な価格とは考えられません.
• すべてのソリューションが石積みに適しているわけではありません。通常、彼らは「モルタル」と呼ばれる特別な組成物を使用し、層が非常に薄くなるように非常に慎重に塗布する必要があります。
• 強度が増すと、材料を切断する能力が大幅に制限されます。石用の特別なダイヤモンドディスクを使用してのみカットすることができます。

耐火粘土レンガは産業界で広く使用されており、さまざまなタイプの燃料室やプロセス ボイラーの建設にもよく使用されます。石炭が燃やされるのは彼らの中にあります。

この材料は日常生活でも一般的であり、ここでは、暖炉の挿入物、キッチンの囲炉裏、薪ストーブの建設に用途が見られます.煙突の場合、専門家は耐火性の耐火粘土ブロックを使用することも推奨しています。それらは、熱風だけでなく、大気の悪影響にも耐えることができます。

素材の特徴については、多くの噂や神話があります。加熱すると、有害な成分や放射線さえも放出し始めるという意見があります。専門家はこれらすべての理論に完全に反論しています。さらに、もし後者の主張がまだ理論上可能であるならば（レンガが放射能汚染にさらされた地域で採掘された粘土から作られているならば）、最初の主張を信じることは不可能です.このような噂の最も可能性の高い理由は次のとおりです。一部のタイプの耐火材料は、熱風にさらされると実際に有毒物質を放出し始めます。ただし、耐火粘土ブロックは、もともと家庭用の材料として作られたものであるため、この限りではありません。

シャモットレンガはいくつかの理由で異なります:

• 成形による;
• 完成品の種類によって;
• 気孔率によって。

原材料の形成のバリエーションに応じて、耐火粘土レンガにはいくつかの種類があります。

• セミドライ成形;
• 溶融;
• 熱可塑性プレス;
• キャスト;
• ホットプレス。

レンガの種類に応じて、形、形、くさび、アーチ型、台形のタイプが区別されます。最も人気があるのは長方形の形の耐火粘土と考えられていますが、アーチ型構造を設置するときは、くさび材を使用することをお勧めします。 気孔率のレベルに応じて、次のものがあります。

• 高密度レンガ - 粒度が 3% 以下。
• 高密度 - この場合、粒度は 3 ～ 10% の範囲で区別されます。
• 密 - 10〜16％の気孔率パラメータを持つ。
• 圧縮された耐火物 - 約16〜20％の気孔率パラメータを持つ。
• 中密度-20〜30％のレベルで粒状性が異なります。
• 非常に多孔質 - この場合、粒子サイズは30〜45％に相当します。
• 軽量 - 粒度パラメータが 45 ～ 85% 増加。
• 超軽量 - この場合、粒子サイズは 85% を超えます。

それとは別に、非常に人気のある軽量製品として、耐火粘土レンガのそのような変種にこだわる必要があります。これらのレンガは通常、断熱材の代わりに使用されます。それらは、特別な油性粘土、泥炭、削りくずまたはおがくず、およびその他の有機成分で構成されています。熱処理の過程で、それらは完全に燃え尽き、さまざまなサイズの細孔が残ります。この技術により、エネルギー効率の高い多孔質材料が得られます。

軽量レンガは完全に有機物質でできているため、環境に優しく、有害物質や有毒物質を放出しないため、住宅での使用に適しています。ちなみに、特別な構造は材料の耐熱性にまったく影響しません。軽量のレンガは、1800°C までの非常に高い衝撃にも耐えることができます。

軽量レンガは、通常、電気炉、蒸発器、ヒーターの機器で断熱層を形成するために使用されます。熱交換ボイラーや蒸気パイプラインのライニング用に購入されることがよくあります。同時に、このような保護により、熱損失が大幅に（25〜75％）減少し、それによって熱デバイスの寸法が縮小されます。専門家は、炉のライニングに耐火粘土材料を使用すると、加熱と冷却の期間が5倍減少し、連続的に機能する炉ではすべての加熱コストが10〜15％削減され、から作業する炉では45％削減されることに注意してください。時々。

ロシアのすべての耐火粘土製品は、レンガの側面の 1 つに適用される必須のマーキングの対象となります。通常、メーカーはいくつかの文字と数字から構成されていますが、合計文字数は 5 から 47 までさまざまです。マーキングのマークは、材料の化学的および物理的特性を意味します。 通常、次の記号が表示されます。

• ША / ШБ / ШКА - この指定の下には、非常に高い強度パラメータを持ち、1700°Cまでの加熱に耐えることができる一般的な使用のためのレンガがあります.このようなブランドは、価格と品質の比率が最適であるため、開発者に非常に人気があります。
• ШВ / ШУС - 工業用耐火粘土を示すマーキング。熱容量が大きいのが特徴で、発熱体のガス通路の配置や対流軸のライニングに最適です。
• ShK - このような材料は、コークス製造用の産業技術機器の構築に使用されます。
• ShLは気孔率の高いレンガです。工業炉のライニングに最もよく使用され、長時間高温 (最高 1300°C) にさらされてもその性能特性を維持できます。
• ШЦУ - 工業炉の回転部品の製造に広く使用されている耐火エンドブロックです。
• PB - 日常生活で広く使用されている普通の耐火粘土を表します。
• PV - 煙突の設置や家庭用暖炉の内部に使用されている製品が含まれています。

数字は、現在の規制と基準に厳密に従っているレンガの寸法を示しています。たとえば、ShB-8 のマーキングの下には、寸法が 250x124x65 mm のレンガがあり、ShA-5 はパラメータが 230x114x65 mm の製品です。

耐火粘土レンガは非常に高価なので、真剣に購入する必要があります。低品質の素材を購入すると、すべてのお金を失うリスクがあります。評判の良いホームセンターにたどり着いたとしても、外観上の欠陥のない完璧な製品が提供されることを保証するものではありません。 したがって、選択するときは、すべての重要な詳細に注意してください。

• 製品の品質の基本的な指標はその色です。確かに麦わら色でなければなりません。目の前に軽いほぼ白いブロックがある場合は、オーブンで焼かれていないレンガが目の前にある可能性が高く、湿気をよく吸収し、内側から破壊されやすい.そして、その中の熱はさらに悪化します。つまり、機能が大きな問題になることを意味します。
• レンガはかなり均一な仕上がりで、完璧な形になっている必要があります。多くの人は、これらの要件はプロジェクトの美的要素によって決まると考えていますが、そうではありません。事実、暖炉やストーブを配置するときは、内面を滑らかにする必要があります。モルタルの残留物やレンガの膨張の保存により得られるレリーフは、加熱されたガスの流れに対する障壁の作成につながります。欠陥が解消されないと、熱の不均一な分布が始まり、その結果、推力レベルが不十分になり、熱伝達が大幅に低下します。
• 炉の石積みは、耐火粘土レンガの非常に強力な接合、少数の継ぎ目、および埋め込みの密度によって区別されます。使用する材料にひび割れや欠けなどの欠陥があると、確実な接着を確保することができません。この点で、レンガを購入するときは、必ず同じロットから選択してください。そうしないと、完全に不均一な材料が得られるリスクがあり、将来の熱要素のパフォーマンスに最も悲惨な影響を与える可能性があります.

家庭で耐火レンガからストーブや暖炉を作る技術は、次の 2 つの段階で構成されています。

• 準備作業;
• 直接石積み。

作業の準備の段階で、将来のすべてのコーナーと壁に印が付けられ、必要な接着モルタルと予備の乾式敷設の準備が行われます。恒久的なレンガ積みには、特別な構成が使用され、店で既製のものを購入するか、自分で調理することができます。耐火性の粉末粘土、高品質の耐火粘土の砂、および処理水が必要です。

最初に粘土を粉砕し、次にすべての砂をふるいにかけ、得られた粘土と砂の混合物に絶えずかき混ぜながら水を加える必要があります。完成した組成物は、時々かき混ぜながら2〜3日間放置されます。粘土と砂は1：2の比率で取ります。一部のビルダーは、水10リットルあたり100 gの割合で塩または3％の液体ガラスを組成物に追加することを推奨しています。

自分の手で敷くときは、縫い目の接合に特に注意してください。誤って行われた場合、つまり継ぎ目が深すぎたり完全に密閉されていなかったりすると、雨や雪の滴が内部に入り始め（これは街路構造に当てはまります）、寒い気候が始まると石積みにひびが入ります。継ぎ目にひびが入った暖炉は、すべての機能を十分に発揮できず、熱容量が大幅に低下します。

自分の手で耐火粘土レンガを適切に敷設する方法については、次のビデオをご覧ください。