私たちは自分の手で穴を開けるための治具を作ります

金属、木材、その他の部品を互いに組み立てるために使用される正確な穴あけは、製品が高品質で、隙間がなく、強く、完全に献身的に長期間使用できることを保証します。 MDF、OSB、チップボード、チップボードなどの素材に穴を開ける場合、良い結果を得るには、ジグを使って穴を開ける練習をすることをお勧めします。 このような機器の助けを借りて、メーカーは次の問題を取り除きます：マーキング、コアリング（切削工具の材料のくぼみ）、切削工具の垂直位置を維持しながら穴あけ。

デバイスを作成するには、最初に実行するタスクを決定する必要があります。したがって、家具導体が作られる必要な材料が選択される。 最も耐久性があり、証明されているのは金属製のデバイスです。

フィクスチャを作成するための鍵は、 部品の穴の位置の厳密な計算。 既製のスキームを借りるか、自分で行うことができます。後者の方法は、図面の寸法が解決されるタスクに対応している必要があるため、より優れています。

ツールキットから必要なものは次のとおりです。

• 電気ドリル;
• グラインダーまたはジグソー;
• 鍵屋ツールのセット;
• クランプ;
• イチイ。

金属の代わりに、低コストで加工が非常に簡単な材料を使用できます。

• 合板;
• グラスファイバーまたはテクトライト - より厚い;
• 硬材;
• 繊維板 (別の名前はハードボード) またはその類似物。

自家製のテンプレートには、家具やその他の場所の家庭環境で特に一般的な図面やマーキングを含める必要があります。

まず、ユーロねじ用の金属導体の製造手順を分析します。 この留め具は、特に家具の組み立てによく使用されます。

• グラインダーを使用して、正方形断面 (10 x 10 mm) の金属棒から必要な長さの部分を切り取ります。.端面をヤスリで平らにし、バリを取り除きます。使いやすさと安全性のために、リブとコーナーを丸くすることができます。
• ワークピースに穴がマーキングされている.それらの中心は、側面から8ミリメートルの距離にある必要があります（合板の厚さ - 16ミリメートル）。一般的に認識されている家具の留め具のシステムに従って、穴の端から穴の間は 32 mm ある必要があります。マーキングには、キャリパーまたは木工コーナーを使用できます。尖った千枚通しでその部分に印を付けることが望ましいです。ハンマーとコアを使用して、ドリルを最初に取り付けるためのくぼみを作ることができます。穴をあける際に最も重要なことは、ドリルが動かないようにし、厳密に直角にすることです。
• 5mmドリル 穴をあけます。
• ストップをするために 鉄板から必要な長さの部分を切り取る必要があります（1x25ミリメートル）。
• エッジを仕上げる サンドペーパー.
• 万力につかまって ワークピースを90°の角度で曲げます。 エレメントを同軸に接続して折り畳みます。
• ブランクを固定する クランプでこの位置に。
• お皿横から デバイスの長さに沿って、最後に、ボルトのサイズに対応する穴を開けます.糸を切り、パーツをしっかりとつなぎます。
• 余分なプレートを切り取ります エッジを処理します。

非標準パネルを使用して家具を作成する場合は、ユニバーサル フィクスチャが必要になります。

該当する材料: 15〜18ミリメートルの合板、ドリルの直径に対応する薄肉のチューブ、いくつかのダボ（スパイク）、および多角形の肩用の鋼棒。

• 3 つの同一の要素を作成します。 中央には、チューブが押し込まれた穴があり、下から対称に配置されたスパイク製のスラスト脚があります。最も重要なことは、3 つのコンポーネントがすべて完全に同一であることです。
• 金属から、対称に配置された穴を持つ3つの同一の肩を切り取りました。 実際、それらはデバイスの穴の均一性を決定します。 3つの部分に溝を切り、それらを金属製の肩と組み合わせます。このデバイスは、ほぼゼロのコストで工場出荷時のものよりも悪く機能しません。

導体を作成するには、80x45x45 mm のビームを使用する必要があります。

• ワークピースの各辺を 15 mm 測定します、印を付けて、印を付けた場所に直径10ミリメートルの穴を2つ開けます。
• 次に、外径 10 mm、内径 8 mm のステンレス鋼管を使用し、 そこから2つの空白を切り取ります 長さ約8.5～9mm。
• ハンマーで チューブを押し込む 梁にあらかじめ開けられた穴に。木材と金属の接着を良くするために、少量のエポキシでチューブを潤滑する必要があります。
• デバイスは今すべきです 電動ジグソーで75°の角度でカット。
• 完全に滑らかなカットのために、 エメリー機で研磨します。
• 最終段階で もう一方の端から導体を切断します 穴あけする面に固定できるようにします。

自分でデバイスを作成するには、テンプレートが必要です。

図面の準備ができたら、製造を開始できます。

• 要素はプレキシガラスからカットされ、 紙やすりで磨かれた板、合板またはMDF。最初の要素は 380x190 ミリの長方形です。
• 小さいエッジでは、パーツが作成されます 6 つの穴、両端に 3 つ.長方形の中央だけでなく、穴同士の距離も等間隔に保たれます。
• 長方形のピースの中心に 135x70 ミリの窓を切り取ります。
• リミッターはレール片でできており、一方の端にバーが固定されています。 セルフタッピングネジで部品に取り付けられています。
• ウィンドウのサイズを変更するには、130x70 mm の長方形のパーツを 2 つ切り取ります。 ほとんどの場合、2 つのカットが作成され、その間に 70 mm の距離が維持されます。オーバーレイは、窓のあるスラブの小さい側に取り付けられています。
• 1 つのオーバーレイがより大きなサイズ (375x70 ミリ) に切り取られます。 ほとんどの部分で 2 つのカットを実行し、その間に 300 mm の距離を維持します。ワークは窓付きの長方形のほとんどに取り付けられています。
• すべての要素が準備されています.ネジでデバイスを組み立てる必要があります。オーバーレイは、ウィンドウのサイズを調整します。

デバイスを作成するには、硬材の梁を緩め、合板を用意する必要があります。

• 合板を梁の端に固定します セルフタッピングネジ。
• 後 私たちはドリル 木材に適切な直径の穴を開けます。
• 指揮者の仕事の準備ができて.穴の故障を減らすために、さまざまな直径の丸いチューブで作られた鉄製のスリーブで補強できます。

導体ですべてのアクションを実行するときは、安全上の注意事項を可能な限り守ってください。特に、保護服、ゴーグル、手袋を着用してください。

穴あけ用治具の様子は以下をご覧ください。