ボイラーハウス派遣のすべて

ボイラーハウスが円滑に機能するためには、配車システムの存在が重要な条件となります。プロセスを自動化し、それらのリモート コントロールを確立することで、デバイスのステータスを監視できるだけでなく、新たな緊急事態にも迅速に対応できます。

ボイラー室の派遣は、その作業を監視および調整できるリモート アクセス システムです。クーラントパラメータの制御には特に注意が払われます。 インストールの自動化は、主に 2 つの方法で実行されます。コンピュータを使用する方法とモバイル通信を使用する方法です。 最初のケースでは、自動化されたシステムは、遠隔地にいて PC にアクセスできるオペレーターの制御下にあります。画面上で、このスペシャリストは、ボイラー室のすべてのパラメーターのインジケーターを、1 つのニーモニック図 (動的な画像) に組み合わせて観察できます。

また、パソコンから事故情報をいち早く入手できます。 自動化の 2 番目の方法では、SMS メッセージを使用します。民家の安全を確保するために最も頻繁に選ばれるのは彼です。

SMS は、事故が発生した緊急事態でのみ送信され、何が起こったかの説明が含まれます。 2 番目のケースでは、機能システムは、制御されたパラメーターについて特定の間隔で通知するだけです。原則として、オペレーターは、システムの水圧、ポンプの動作、戻り温度、供給管温度、およびその他の重要な指標に関する情報を受け取ります。

モバイル通信を介してボイラー室のディスパッチを組織するには、プログラマブル ロジック コントローラ (PLC)、モデム、および SMS メッセージを受信する電話が必要です。 コンピューターを使用して発送すると、はるかに多くの費用がかかります。さらに、コンピューター、必要なソフトウェア、およびオペレーターの作業に対する支払いが必要になります。それにもかかわらず、このようなシステムは、特に複数のボイラーハウスが管理されている場合、はるかに便利で有益です。

リモート アクセス システムの主な要件の 1 つは、固定 IP アドレスの提供による中断のない安定した接続の存在です。 SMS アラートの場合でも、ユーザーはモデムがどのデバイスからも応答を受信して​​いないことさえ知らないため、通信の損失は壊滅的なものになる可能性があることを理解する必要があります。さらに、設計および設置および保守組織が専門性と十分な経験を持っていることが非常に重要です。それは、プログラムがどのように作成されているか、ボイラーハウスが事故なしで通常モードで一般的に機能できる期間に依存します。

追加する価値があります あらゆる種類のボイラー室を自動化できます。 たとえば、天然ガスやその他のガスのおかげで機能するガスボイラーハウスにすることができます。蒸気を熱エネルギーとして産業設備に供給する蒸気ボイラーも自動化が進んでいます。そしてもちろん、石炭を燃料とするボイラーハウス、つまり石炭の燃焼中に発生する熱エネルギーの変換についても忘れてはなりません。

ボイラーハウスのディスパッチを実行しようとしている企業が直面している主な問題は、技術機器の大幅な近代化を実行し、多額の費用がかかるPLCベースの自動化システムを編成する必要があると言えます。その上、 人員の再編成には一定の困難が予想されます。 ボイラーハウスに派遣される前に、「勤務中」の要員と追加の運用および修理要員がいた場合、通常、両方の部門の必要性はなくなります。

オブジェクトの状態に関する情報を定期的に受け取ることで、通常、緊急事態を防ぐことができます。 前述のように、遠隔制御システムの複雑さは、接続の信頼性が低く、データ転送を成功させるために必要な安定した接続が欠如している可能性があります。この点は現地のプロバイダーに依存するため、ボイラーハウスを所有する組織だけでこの問題を解決することはできません。

ボイラーハウス派遣システムの不可欠な部分は、そこに配置されたデバイスを自動化する手段であり、PLC に基づいて恒久的な保守担当者なしで機能できるようにします。 コントローラー自体は、自動化されたプロセス制御とディスパッチングシステムとのデータ交換のためのアルゴリズムを実装しています。 また、この装置はエネルギー資源を考慮に入れることができます。

PLC の動作アルゴリズムは、特別なソフトウェアを使用してデバイスのプログラミング中にユーザーが決定します。 PLC によって実行される機能を検討すると、PLC がデバイス センサーからの信号を測定してデジタル化することがわかります。原則として、蒸気ボイラーの場合、これらには電圧、周波数、抵抗、パルス持続時間、および電流が含まれます。

さらに、コントローラは、ローカルの自動機器システムを管理し、データ交換を提供し、パーソナル コンピュータ モニタに情報を表示します。

蒸気ボイラーの例では、さらなる手段を検討する必要があります。 既存のすべてのボイラー ユニットには、センサーと自動制御装置が装備されており、バーナーの安全な運転を確保しています。緊急時には、コントローラが信号を発し、ボイラーの燃料供給が停止されます。

いつもの、 これは、水温が許容レベルを超えて上昇した場合、バーナーの前の空気圧が低下した場合、バーナーの前またはボイラーの出口でそれぞれガス圧または水圧が変化した場合に発生します。 また、緊急事態をバーナー トーチの緊急消火および保護システムの機能不全と呼ぶことも慣例となっています。原則として、ボイラー室の自動システムには保護手段と警報があります。

通常、ガスパイプラインには即効型の遮断弁が取り付けられており、電源が失われた場合など、場合によっては自動的に閉じます。 このバルブは遠隔操作ではなく、事故が解消された後、ボイラー室内からのみ開くことができます。場合によってはアラームも自動的にトリガーされ、その後、部屋の照明が点灯します。

ダイレクトディスパッチに関して、コントローラーは必要なすべての情報を「収集」しました - つまり、動作モードと障害信号は、インターネットを介してリモートにあるコントロールセンターに送信されます。モデムを使用して SMS でオペレーターの電話にデータを送信することもできます。制御に関しては、蒸気ボイラー室の場合、ボイラーバーナー、混合およびネットワークポンプの動作モードがモバイルまたはコンピューターの画面に表示されます。

圧力に関する情報は、ボイラーの冷却液の入口と出口のレベル、供給と戻り、およびネットワーク ポンプの前後の冷却液のレベルに関して受信されます。 通常、オペレーターは電力メーターと SPT の測定値に関する情報も受け取ります。

コントローラが必ず情報を送信するアラームには、第 1 しきい値と第 2 しきい値のガス汚染、火災、部屋の開放、冷却水の圧力の変化、再充電システムの故障、および燃料バルブの開閉が含まれます。 . オペレーターは、ボイラー、バーナー、またはポンプが故障している、または入力への電源がなくなっているという情報も受け取ることができます。

ディスパッチは常に同じアルゴリズムに従います。最初に、すべてのドキュメントが作成されます。インストールおよび回路図、通信回線、説明書、ケーブル敷設計画、および作業図面です。 ボイラーハウスを所有する企業のエンジニアリング部門の従業員はこの段階に対処できますが、必要な設備の自動化は専門の会社によってすでに行われています。 建設と試運転の作業が完了すると、特別委員会が制御室とそれに接続された機器を受け入れなければなりません。

だから独自のディスパッチ システムを構築するには、計測機器 (計測デバイスとソフトウェア、通信機器) に費用を費やす必要があります。 -通信を整理するためのデバイス、および光ファイバーとその設置のコスト、インターネットトラフィックの購入を含む通信チャネルのコスト。また、必要に応じてパソコンやサーバーを購入します。派遣システムの運用中は、派遣ネットワークのサービス費用を補償するだけでなく、オペレーターに給与を支払う必要があります。コストを最適化するために、ボイラー ハウスの所有者は派遣サービスを提供するプロバイダーを見つける必要があります。

将来的には、ロシアでは、ボイラーハウスの派遣は最終的にSMSメッセージと独自の通信チャネルの使用から離れ、プロバイダーのインターネット接続のみを介して実行される.さらに、 処理および分析機能が単一の情報ベースに実装されるため、ユーザー数が増加し、システム自体のコストが削減されます。 したがって、ユーザーは測定用のデバイスを購入してから、プロバイダーのサービスの料金を支払うだけで十分です。彼はすでに既存のデバイスをシステムに接続し、情報の転送を制御します。海外でも積極的に活用されているこの技術は、初期費用を抑え、小規模な組織でも組織的に派遣できます。

ボイラー室のディスパッチについては、以下を参照してください。