合板を切断するためのルールとオプション

積層チップボード (LDSP) は、今日、家具の大量生産の主要な材料です。家具工場だけでなく、家庭の職人さんにも愛用されている木工品です。

家具の製造では、ラミネート合板シートは、材​​料が亀裂や欠けのネットワークで覆われないように切断する必要があります。 このような切断は、特別な産業用機器または通常の家庭用工具を使用して実行できます。仕事を行うには、一定のスキルと経験が必要です。

積層合板の特徴は、紙と樹脂の多層フィルムを高温高圧でプレスした硬質保護被膜を有する素材です。 積層チップボードの積層層の厚さは小さいですが、湿気や機械的損傷から材料を確実に保護します。 積層チップボードの鋸引きは、切削工具の作用で積層層にひび割れが生じ、それによってシートの美的外観が悪化するという事実のために困難である。チップの幅は小さいですが、常に除去できるとは限りません。

材料を正確かつ効率的に切断するには、次の規則に従う必要があります。

• 鋸歯が材料のラミネート層を損傷しないように、粘着性の取り付けテープが切断線に接着されています。
• 鋭いナイフブレードでソーイングプロセスを容易にするために、チップの層に到達するまでラミネーション層を引っ掻く必要がありますが、ブレードの方向は材料の表面に対して接線方向でなければなりません。
• ソーイング中は、ソーブレードをワークピースの表面に対して30度の鋭角に保つことが重要です。
• 電動工具を使用する場合、作業は低速で行われます。
• 完成品では、積層部品の薄層を45°の角度で切断する必要があります。
• 切断後、ワークピースの端をやすりで周囲から中央の方向に処理します。
• 切り口をヤスリがけした後、粘着性のあるメラミン ストリップで閉じるか、C または T エッジングにすることができます。

家具企業では、合板の鋸引きは特別な装置で行われます - 通常はCNCマシンで、そのテーブルの上に材料のシートが置かれます。そのような機械の丸のこは切りくずのないきれいな切り口になります。 ブランクのフォーマット切断は大量に発生し、ソーイングに加えて、家具部品を処理するための製造プロセスで追加のデバイスと材料が使用されます。 ほとんどの商社は、購入した家具パネルの切断サービスを人口に提供していますが、一部の職人はこの作業を自分で行うことを好みます.自宅で合板材料を自分の手で切るのははるかに困難です。手作業でのこぎりは、マスターが注意を払い、特定のツールを持っている必要があります。

フライスカッターまたは電動ジグソーで積層合板を切断するのが最も便利です。 最も生産的な切断は丸鋸を使用して行われますが、きれいに切断するために適切な刃を選択することは非常に困難です.

従来の電動ジグソーで作業を行う場合、このツールで完全にカットすることはかなり問題があるため、作業経験がない場合、材料に切りくずが発生することがよくあります。 のこぎり加工は、ジグソーにバイメタルラミネートソーブレードを取り付けることで容易になり、ジグソーの歯は内側方向に研がれます。 電動ジグソーでの作業は低速の鋸刃送りで行い、作業時に積層面にクラックが入らないようにしています。

積層合板シートを切断する別の方法は、弓のこ刃を使用することです。 仕事には、歯が非常に小さい金属用の弓のこが適しています。仕事のために、キャンバスを準備する必要があります。つまり、キャンバスの厚さに沿って歯を0.5倍に希釈します。ブレード自体は硬化鋼でできている必要があります。すべての電動工具がラミネート加工に適しているわけではありません。この家具プレートは、グラインダーと呼ばれるアングルグラインダーではカットできません。このツールのディスク回転速度は非常に高速であり、特に直径の大きな円形ディスクを作業に使用する場合、合板の切りくずは避けられません。

木質材料のシートに作成されたセクションは、さまざまな方法で作成できます。

自宅では、特定のツールを使用して合板を直線で切断する作業を実行できます。

• 電動ジグソー。 小さな合板をカットできるハンドツールです。ジグソーファイルは、最小の歯で撮影する必要があります。ジグソーでの移動は、圧力やジャークなしで実行する必要があり、ウェブ送り速度は最小になるように選択されます。原則として、歯付きヤスリが入った家具プレートの側面にはチップはなく、キャンバスの反対側に形成される可能性があります。しかし、丁寧にゆっくりと鋸引きを行えば、きれいで質の高いカットを実現できます。

• 丸鋸。 この電動工具を使用すると、直線切断を行う作業が大幅に容易になります。電動ジグソーよりも丸ノコの方が作業効率が格段に上がります。作業するには、小さなクローブでディスクを拾う必要があります。円形ディスクが取り付けられている作業テーブルには、通常、ガイドスキッドが装備されており、これを使用すると、均一できれいなカットを簡単に行うことができます。

自宅でカーリーカットをするのはかなり難しいです。このタスクを実行するには、ホームマスターにはフライスカッターと呼ばれる特別な電動工具が必要です。このデバイスは、曲線カットを行うのに役立つだけでなく、作業中に材料が欠けないように保護します。

フライス加工の手順は次のとおりです。

• 通常のチップボードまたは合板のシートに、必要な輪郭の輪郭を描きます。
• ジグソーを使用して、特定の輪郭に沿ってパーツを切り取り、カットの精度のために1〜2 mm離れます。
• 完成したテンプレートはやすりとサンドペーパーできれいにされます。
• 合板のテンプレートを合板シートに適用し、クランプクランプですべての側面から固定します。
• ベアリングを備えたカッターを使用して、材料は合板の型板の輪郭に沿って移動しながら切断されます。

エレクトロミルには、2 つまたは 4 つの切断ブレードがあります。すべてのブレードは、ワークピースの作業厚さを高さで完全に捉える必要があります。

場合によっては、高級デザイナー家具の製造では、直線カットと曲線カットを組み合わせて使用​​する必要があります。生産では、このタスクはフォーマット切断装置によって実行されます。 積層チップボードのシートをデスクトップに置き、固定します。 切断線がシートにマークされ、鋸刃が機械で開始されます。マシンテーブルは可動式で自動制御。テーブル上のシートが鋸刃の方向に移動し、均一できれいなカットを実現します。

家庭では、ジグソーや丸のこを使って真っ直ぐにまっすぐにカットします。 直線カットが行われた後、フライスカッターが使用され、その助けを借りてワークピースが所定の輪郭に沿って切り取られます。

自分の手でチップボードを均等に切断するには、必要な電動工具を使用するだけでなく、材料の高品質の切断を実行するのに役立つ追加のデバイスを使用することも重要です。

ラミネート合板を自宅で切断し、同時に良い結果を得るには、3つの条件を順守することが役立ちます。

• ガイドを使用して材料をカットする必要があります。この目的のために、大工用クランプ 2 つと建物レベルを使用できます。
• 鋸刃の歯が小さければ小さいほど、積層材料の切断はより簡単で良好になります。
• 切断速度は遅くする必要があります。電動工具の回転数を上げると、のこ刃が曲がり始め、均一に切れなくなることがあります。

積層合板の直線切断は、フォーマット切断装置で行われます。 切断する前に、作業用の材料を準備する必要があります。これを行うには、ナイフまたは鋭い千枚通しで材料のシートに直線を定規に沿って引っ掻きます。これにより、チッピングのリスクを最小限に抑えてラミネート層を事前にカットすることができます。次に、金属用の弓のこまたはジグソーを取り、前に作った傷に正確に収まるように作業用の刃を置きます。

合板シートをカットした後、そのセクションをやすりとサンドペーパーで研磨するだけではいけません。 メラミン粘着テープは、通常、カットの上に接着されています.ブランクの角のカットは通常 45 度ですが、テープの部分は同じ角度でカットし、互いに密着させる必要があります。

次のビデオでは、チップを使わずに合板を簡単かつ効果的にカットする方法を学んでみませんか。