帯鋸について

バンドソーはハイテク機器と見なされており、さまざまな材料で動作し、巻き毛や長方形の輪郭をカットできます。動作原理は、リングに接続された耐久性のある柔軟な鋼で作られたテープの機能に基づいています。この機械は、19 世紀初頭に英国で特許を取得しました。しかし、わずか100年後、彼らは切断刃を適切に接続する方法を学び、切断の精度を確保しました.

バンドソーは、さまざまな材料を扱うために使用される主要なツールです。バンドソーは、片側に歯が付いた柔軟なループ状のバンドで構成されています。テープは、エンジンに取り付けられているプーリーに配置されます。

カットはさまざまな構成で行うことができるため、家具の製造から建材の製造まで、さまざまな分野でそのようなツールを使用することができます。 帯鋸の種類:

• ギザギザ;
• 歯のない;
• エレクトロスパークの動作原理。

このツールは、操作の原則が閉じているという点で、単純な弓のことは異なります。このようなデバイスで、ほとんどすべての材料を切断できます。

摩擦と電気火花作用で動作するユニットは、従来の帯鋸とは多少異なります。

デバイスを選択するときは、そのようなユニットがどのように機能するかを知っておく必要があります。たとえば、金属用の帯鋸は、あらゆる種類のブランクを鋸で切断したものです。回転機構の存在により、任意の角度で切断することができます。 帯鋸の選択基準:

• エンジン出力;
• ユニットの重さは？
• プーリーの寸法は？

機器の差別化は通常次のとおりです。

• プーリーの直径 355 mm - 軽機械と見なされます。
• プーリーの直径 435–535 mm - 中。
• 直径が 535 mm を超える場合、そのような機械は重いと見なされます。

最初のタイプのマシンには1.9 kWのエンジンが搭載されており、ユニットがより大規模な場合、その出力は4.2 kWに達する可能性があります。

キャンバスには特別な基準が必要です。金属を切断する場合、バイメタルの刃も使用されますが、それらはいくつかの種類の材料から作られています。 ほとんどの場合、次のとおりです。

• プラスチック製の強い鋼;
• 高強度の特殊鋼を使用したワイヤーです。

炭素鋼をベースにした生地は非常に人気があります。 テープクロスもさまざまです。

• 密度が一定 硬度が一定。
• 柔軟なベースと強力な歯付き フレックスバック - ハードエッジ。
• 硬化ブレードハードバック。

硬度係数が同一である最初のブレードは、最小直径のプーリーで機能します。その強さは 49 ユニット (HRc スケール) に達することができます。

ダクタイル鋼で作られた2番目のタイプの鋸は、歯が硬く、構造がかなり複雑です。切削歯の上端のみが硬化されます (硬度 HRc スケールで 64 ～ 66)。

最後に、3 番目のタイプが最も耐久性があります (HRc スケールで最大 68 の硬度)。

歯の硬さは、工具の性能レベル、耐久性を提供します。

テープ切断機の動作原理は簡単です。電気モーターとローラーホイールが固定されたフレームがあります。歯のある柔軟なテープがそれらに沿って移動します。エンジンからの動力は、プーリーを介してこのダイナミック ユニットに伝達され、ヘッド イコライゼーション スプリングを使用して調整されます。

機器はネットワークから 3 段階と 1 段階で動作しますが、モデルの種類によって大きく異なります。 ワークピースは、調整可能な特定の速度で送られます。歯のパラメーターは、作業領域の幅に関連しています (通常、比率は 1/5 です)。

機械には 4 つの滑車を取り付けることができ、滑車の数によって機械のサイズが小さくなり、作業キャンバスが長くなります。ウェブ自体は、油圧または手動で伸ばすことができます。ベルトの張り具合をチェックするには、ひずみゲージを使用します。

布は万能タイプと特殊タイプがあり、様々な鋼種に使用できます。 歯の特性に大きく依存し、そのような基準によって異なります。

• 寸法;
• 硬度係数;
• 構成;
• 粒;
• 研ぎます。

その一例が、金属板の加工に使用される刃の大きな刃物です。異なるサイズの歯の使用も実践されており、これにより振動が大幅に減少し、切断効率が向上します。

ツールの性能と耐久性は、使用する鋼種に直接依存します。 通常、M44 金属が使用されます (この指定は、ビッカース スケールでのエッジの強度を示します - 950 単位)。

強い鋼を加工する場合、そのような指標はほとんどないため、歯にはM72鋼の硬度が必要です（ビッカーススケールに基づいて、100ポイントがあります）。材料の平均剛性は M52 から始まります。

構成は、研磨の角度と、切断要素の輪郭の輪郭を決定します。

歯の裏側は補強されている必要があり、その場合、そのような要素に存在する硬化鋼を処理することが可能になります。

• コーナー;
• チャネル;
• パイプ。

強靭な鋼を加工する場合、歯の間に大きな隙間が残ります。

ベルト アグリゲートのタイプは、使用するテクスチャ密度によって異なります。

• 石の上を見た。
• アルミニウム（軟質金属）用のこぎり;
• 炭素金属用のダイヤモンドソー;
• ステンレス鋼を加工するための鋸;
• 木工用手動ミニソー。

密度の高い材料を切断する場合、ブレードは特殊合金製の歯で強化されています。これを行う必要があります。そうしないと、ツールが使用できなくなる可能性があります。 また、バンドソーは次のとおりです。

• デスクトップ;
• バッテリー;
• 垂直;
• 水平。

ジョイナーの帯鋸は、さまざまな要素が取り付けられたベースに取り付けられています。必要に応じて、バンドソーを自分で設計できます。これを行うのは特に難しくありません。振動のレベルを下げるために、ベッドには巨大な木製ブロックが採用されています。デスクトップの平面は合板の厚いシートで覆われています。コーナーはサイドウォールに取り付けられています。ベアリングロッドはビームから機械加工されています。必要な図面は事前に作成され、必要なすべての計算が実行されます。

デバイスのサイズが必要なニーズを満たしていることが重要です。そうすれば、ユニットでの作業が快適になります。 場所とパラメータを考慮してください。

• プーリー（下とドライブ）;
• エンジン自体の配置;
• 削りカスはどこへ行く。

ほとんどの場合、フレームは巨大な四角形のブロックの形で作られ、その側面は閉じています。側壁は、使用済みの切りくずがそれらに蓄積するように形成されているため、収集するのに便利です。

通常、天板はフレームに取り付けられており、高さが足りない場合があるため、このような構造が役立ちます。

バーは8x8 cmのプロファイルから作られ、サポートが取り付けられ、その上にホイールが取り付けられています。サポートは、大きな負荷に耐えることができる耐久性のある素材 (木材、金属) から作成する必要があります。ホイール間の距離は、巨大な丸太がそれらの間を簡単に通過できるようにする必要があります。

プーリーの厚さは任意です。プーリーが強いほど、結果は良くなります。加工布とプーリの厚みの比率は、一般的に1/100という基準があります。例: テープの幅が 5 mm の場合、ホイールは 500 mm にする必要があります。プーリーのエッジは加工され、傾斜が付けられているため、自動的に位置合わせを復元できます。プーリー自体に、ベルトが取り付けられるように溝を切る必要があります。自転車のチューブをプーリーに取り付けることも珍しくなく、テープの脱落を防ぎます。

上部滑車は、水平面内を移動するブロックに取り付けられています。これには、レバーに取り付けられた通常のビームがその役割を果たすことができるブロックが必要です。

下部プーリーは、車軸に取り付けられた 2 つの車輪で構成されています。 1つのホイールが主要な機能を実行し、2番目のホイールが駆動されます。ユニットをセットアップするときは、ホイールに遊びがないことが重要です。これにより、「エイト」の出現を回避できます。

ユニットの組み立てが完了した後、テストが実行されます。すべてのコンポーネントがスムーズに動作し、材料やファスナーに悪影響を与える過度の振動がないことが重要です。

多くの場合、この方法で行われます。3 つのベアリングがビームに取り付けられ、そのうちの 2 つがエッジに沿って方向を設定し、3 つ目がテープを支えます。多くの場合、ベアリングに加えて、木製のクランプが取り付けられています。

リボンはんだ付けは、作業の成功が左右される重要な段階です。 通常、設備の整ったワークショップで行われます。要素を調整できるように、ガイドはほとんどの場合動的に作成されます。プーリーを覆う保護エプロンを必ず作成してください。滑っても作業者が怪我をすることはありません。

エンジンもエプロンで閉じられています-これにより、耐用年数が延長され、機械的な粒子が少なくなります

最高のバンドソーはマキタとボッシュによって製造されており、それらのレビューは95％肯定的です.

• バンドソー;
• パワー - 715 W;
• 速度は段階的に調整可能です。
• 重さ5.8kg;
• 43から52千ルーブルの費用がかかります。

精度、生産性、耐久性が異なります。 1 つの消耗品で、最大 3 トンの金属を処理できます。

• パワー715W;
• 速度はスムーズに調整可能です。
• 体重 - 6kg;
• 23から28千ルーブルの費用がかかります。

• 電源から動作します。
• 速度は徐々に調整されます。
• 重さ3.9kg;
• 18から22千ルーブルの費用がかかります。

• 電力 355 W;
• 体重17.2kg;
• 11〜13.5千ルーブルの費用がかかります。

ガイドはあまり強力ではなく、鋸もすぐに鈍くなりますが、一般的にユニットはトラブルフリーで完璧に機能します.

最高の帯鋸の 1 つはマキタ LB1200F です。

• パワー 910 W;
• 体重は83kgです。
• 46から51.5千ルーブルの費用がかかります。

良いビルド。のこぎり4本入り。すべての結び目がぴったりと合います。フラットアイアンテーブル. 235mmまでカットを増やすことができます。静かに動作します。さまざまな速度で優れた品質を見ました。高品質のアルミストップ。速度が速すぎると、余分な振動が発生します (これは欠点です)。ガイドはベアリング上にあり、プーリーを調整する必要があります。重量は結構ありますが、デメリットとは言い難い安定性は抜群です。

• エンジン出力 810 W;
• 体重は74kgです。
• 49から59000ルーブルまでの価格。

• エンジン出力1100 W;
• 体重92kg;
• 89.5から10万ルーブルまでの価格。

カッティングユニットは簡単にアップグレードできます。 いくつかの追加のアクセサリは、労働プロセスに大きく役立ちます。

• 優れた平行および縦方向のストップにより、高品質のストレート カットを行うことができます。幅の狭い部品を処理する場合、ストッパーを機械の近くに配置することができます。ガイド ブロックの下に配置することもあります。一部のモデルには、ストップのパラメーターを変更する追加のレギュレーターが付属しています。
• 帯鋸の場合、ガイドを正しくセットする必要があり、そうすると帯が大きく変形しません。
• 歯の設定は手動で行うか、この目的のために設定機を使用します。適切に調整されたタインは、ツールの寿命だけでなく、操作中の騒音と振動のレベルにも影響します。
• ひずみゲージは、テープの張力を測定するための装置であり、この装置なしでは困難です。

適切なツールを選択する前に、 帯鋸が異なる主な基準を知っておく必要があります。

• カット寸法;
• どのキャンバスが関係しているか;
• エネルギー消費;
• エンジン出力;
• パラメータのコンパクトさ;
• 重み;
• カスタマイズの可能性;
• 材料供給の種類。

機器は異なる場合があり、これに応じて価格が異なります。

テープ自体も、移動速度を毎秒 12 から 98 メートルに変更できます。

また、単位によってベルト張力のパラメータが異なります。テープの出力は 2100 ワットで、3000 ワット以上に達することがあります。

購入時に視覚的に判断するのは簡単です。テープの歯が大きい場合、これは非常に深く切れることを意味します。別の指標があります-これは歯の設定であり、のこぎりの効率に直接影響します。小さなジョブの場合は、波の形のプロファイルで十分です。最も効果的なオプションは、歯をペアで配置することです。

切断中、のこぎりは必然的にその性能特性を失い、歯が鈍くなります。定期的に、正しい研ぎ、離婚、調整を行う必要があります。 ツールを適切に設定するには、次のフェーズに従う必要があります。

• 予備研ぎ;
• クリーニング;
• 配線工事;
• 仕上げ研ぎ。

配線時に前後コーナーの傾斜角度が変わります。仕上げの研ぎは「艶をもたらし」、すべての要素を整えます。このような作業を正しく行うには、実践的なスキルが必要です。歯を再び同じ厚さにするには、鋸の刃をかなり深い深さまで鋸で切る必要があることがよくあります。

また、販売された製品の各ユニットに添付されている説明書をよくお読みになることをお勧めします。

Vベルトの交換にも便利です。古い滑車は動きの軌跡を「記憶」しており、時間が経つにつれて硬くなりすぎます。この現象は過度の振動につながります。そのようなベルトを、よりプラスチックであるセグメントベルトに変更することをお勧めします。

ソープーリーのバランスは定期的に調整する必要があります。 これを行うには、まず古いベルトを切り取り、プーリーがフリーモードでどのように機能するかを確認する必要があります。

両方のプーリーはフレームに対してマークされており、操作は数回繰り返されます。マークの広がりが良ければ、プーリーは適切に調整されています。マークが 1 点にグループ化されている場合は、プーリーを位置合わせする必要があります。

ダブルベアリングも非常に重要です。 ウェブのねじれを防ぎ、振動と摩擦を減らします。また、ダブルベアリングはツールの作業部分の加熱温度を大幅に低下させ、その寿命を大幅に延ばします。

セラミッククラッカーも重要です。これらの安価なデバイスは、操作中のテープの摩擦を減らし、温度を下げます。セラミッククラッカーは実質的に粉砕されず、メーカーは50年間の保証を提供します。

高品質のスプリングの存在も重要であり、簡単に交換できます。 より大きなスプリングを取り付けることをお勧めします - それらは安価ですが、テープに十分な張力を与えます.

ハンドホイール レギュレータは、帯鋸の操作においても重要です。回転レバーが便利なキャストスモールフライホイール（145mm）を入れるのがベスト。このような重要な「ささいなこと」により、キャンバスの張力を簡単に調整できます。

ユニットを購入するときは、メカニズムの性能特性だけでなく、保証条件、市場でのボーラーの存在、およびそのコストについても考慮する必要があります。

自作も含めた帯鋸作業の安全については、以下の動画をご覧ください。