消防用マスチックのすべて

消火マスチックは、特定の表面や構造物の耐火性を高めることを目的としています。この粘性物質はペースト状に作られ、ナノ材料を含むさまざまな樹脂が含まれています。構成の機能と種類については、記事で詳しく説明します。

マスチックのコンシステンシーはパテです。これには、接着に役立ち、隙間、亀裂、および大きすぎない穴を閉じることができるさまざまな物質のセットが含まれています。 マスチックの助けを借りて、適切な場所で水密性を実現できます。

この構成は、弾力性と、さまざまな建材を一緒に固定する能力が特徴です。 使用直前に水と溶媒でさらに希釈する必要があるドライミックスの形と、既製の溶液の両方で販売されています。

マスチックは徐々に硬化します。 これには 2 つの理由があります。まず、表面に塗布した後、溶媒がそこから蒸発する可能性があります。第二に、組成物には元素の混合物が含まれており、相互作用中にさまざまな化学反応が発生します。

品種の1つは、消火または耐火マスチックです。 適用すると、オブジェクトの耐火性が増加します。使用範囲はかなり広いです。マスチックは、粘度、可塑性、非毒性、可燃性の欠如、および適用後の高温に耐える能力（品種によっては1800度まで）などの特性によって区別されます。

高温シーリングマスチックは、範囲と目的が異なるいくつかの種類があります。

このマスチックは動作温度が高く、最大 1800 度です。 特に重要なのは、炉構造や発熱設備の設置に使用することです。

マイナス点としては、そのような製品は可塑性が不十分であるという特徴があります。 ひび割れの原因となる衝撃荷重や振動を許容しません。その結果、構造要素がそれぞれ接続されている場所でシール層が破壊され、マスチックはその機能を完全に実行できなくなります。

建設市場では、時間の経過とともに、新しい改良された構成が登場します。 いくつかの現代的なタイプの耐熱性マスチックは、煙突やあらゆる種類の産業機器を密閉するために使用されています. それらは、エンジンや排気ダクト、ストーブ、暖炉など、輸送部門で広く使用されています。

この品種は、建設市場で最も人気があると言えます。その範囲は信じられないほど広いです。 煙突やストーブの暖房に適しており、発熱機器の運転中の負荷に耐えます。

耐火物は、200度以上の温度に長時間耐えることができる化合物です。 しかし、それほど長くはありませんが、数値は 1300 度まで上昇する可能性があります。これは、マスチックが直火と接触することさえあり、処理された表面を一時的に保護し、シールを破らないことを意味します.デバイスの絶え間ない振動にも耐えます。

耐熱粘着マスチックの使用温度は最大1100度です。その助けを借りて、後で高温の影響を受けるさまざまな表面を固定できます。セラミックスに最適です。 耐火材料や金属製品、レンガ敷設、タイルをしっかりと固定します。

耐熱マスチックはヒーターを外側から覆うことができます。パイプラインが敷設されている隙間を埋めるのに適しています。

すでに述べたように、消火マスチックはさまざまな分野で使用できますが、主な範囲は物体の火災安全を確保することです。

熱マスチックは、直火の影響から金属製の構造物を隔離するのに適しています。 支持構造物、ダクト、パイプに適用する必要があります。消火グリースの重要性は、金属製品がそれぞれ熱で軟化し、強度レベルが低下するという事実によって決まります。

また、ケーブルで作業するときにマスチックが使用されます。 その助けを借りて、あらゆる種類の穴や亀裂が封印されます。 製品の外層は確実に保護され、外側の巻線は不燃性になります。ケーブルラインを敷設するときは、アクリルをベースにした組成物を使用することをお勧めします。

マスチックは建設工事の過程で広く使用されています。開口部、隙間、および付属品をシールするために使用されます。特に人気があるのは、継ぎ目をシールし、ケーブル敷設エリアをシールするように設計された熱膨張性マスチック MTO です。

マスチックの結合成分により、古い屋根を処理できます。 表面はしっかりと接着します。コンクリート構造物やビチューメンの防火に関連し、応力や熱応力を緩和します。

消火マスチックは、木材製品によく使用されます。火災の影響を抑えるだけでなく、腐敗を防ぐこともできます。しかし 一部の組成物は、特別なコンポーネントのおかげで、バイオセキュリティとして機能します。

専門家は、適切なマスチックを選択することは、最初に思われるほど難しくないと指摘しています。この製品は、専門店の棚に膨大な品揃えで展示されています。スペシャリストが正しい選択をお手伝いします。 ただし、この方向のいくつかの推奨事項はまだ存在しています。

そう、 選択基準に関しては、主な指標は組成物の動作温度です。 前面から作業を行う場合は、耐熱バージョンで止めたほうがよいでしょう。これは余分な経済的コストであるため、マスチックを大量に購入する必要はありません。量を計算するには、作業領域の面積を慎重に測定する価値があります。

財政問題は根本的な問題の 1 つです。価格に焦点を当ててお金を節約しようとすると、特定のケースで必要とされるものよりも安価なタイプのマスチックを手に入れることができます.そして、これは悲しい結果につながる可能性があります。その中で 専門家は、外国製品と国内製品の価格は大きく異なると考えていますが、構成と特性の違いはごくわずかです。

選択の推奨事項については、専門家は、いずれにしても耐熱マスチックの使用が適切であると考えています。 ただし、コストがそれぞれ最も高いため、お金を節約するために、より単純な種類を使用できます。

作業が正しく行われ、適用技術が十分に観察された場合、製品の耐用年数はかなり長くなり、約 5 ～ 10 年になります。

組成物を使用する前に、処理する表面を洗浄する。 そこからサビを落とし、溶剤処理を行います。コーティングは、へらまたは特別な装置を使用して適用されます。最初は 1 mm、次は 1.5 mm の下地層として最適です。

作業は、できれば天気の良い日に、正の気温で行われます。乾燥プロセスを管理する必要があります。これは、視覚的にも触覚的にも行うことができます。

マスチックを 3 層未満で塗布することはお勧めできません。 防火層の最小厚さは 3 mm です。

また、使用説明書を注意深く読む必要があります。作業中に役立つ主なポイントが含まれています。