粘土が割れないようにする方法は？

粘土はお風呂の装飾によく使われ、環境にやさしく、概して見事な外観をしています。ただし、たまたま、火室の近くが亀裂で覆われています。このような状況になる方法 - 私たちの記事でより詳細に検討します。

その性質上、粘土は堆積岩です。乾いた状態では粉っぽいですが、水を加えると可塑性の構造になります。粘土には、カオリナイトまたはモンモリロナイトのグループの鉱物が含まれており、砂状の不純物も含まれる場合があります。ほとんどの場合、それは灰色ですが、岩が赤、青、緑、茶色、黄色、黒、さらには紫の色合いで採掘される場所もありますが、これはさまざまな種類の粘土に含まれる追加の不純物によるものです。 このような成分によって、粘土の使い方の特徴も異なります。

岩の並外れた可塑性、耐火性、良好な焼結性、および優れた防水性により、レンガや陶器の生産における粘土の需要が広まっています。でも 多くの場合、ねじり、乾燥、彫刻、焼成の過程で、材料は亀裂で覆われています。 これの理由は異なる場合があります-一部の種類の粘土は乾燥しており、砂が多く含まれていますが、逆に油っぽすぎるものもあります。

クラックの発生は、多くの要因によって影響を受ける可能性があります。

• 寒い天候下での炉の長時間のダウンタイム。 炉を長時間使用しないと、強い加熱をすると、冷却された炉床が急激に過熱して石膏が壊れる可能性があります。
• レイアウトしたばかりの火室をテストするときの過度の速攻。 この場合、材料が十分に乾燥しておらず、必要な強度が得られていないときにクラックが発生します。
• 使用されている粘土は、必要な熱膨張レベルを満たしていません。
• 炉床の過熱。 これは、ストーブが耐えられる以上の熱エネルギーを放出する燃料を使用した場合に発生します。たとえば、薪を燃やす炉で石炭を使用する場合。

粘土ベースのひび割れの理由は、仕上げエラーである可能性があります。 このような状況では、強い加熱により、表面材料に急激な温度低下が発生する領域が現れます。

• 厚すぎる層。 左官工事中にひび割れが発生するのを防ぐために、粘土は厚さ2cm以下の層で塗布する必要があります。2 番目のレイヤーを適用する必要がある場合は、最初のレイヤーが完全に固まるまでの時間が必要です。暖かく乾燥した天候では、通常、少なくとも 1 日半から 2 日かかります。厚さ 4 cm を超える粘土プラスターを適用する場合は、スチール メッシュによる追加の表面補強が必要になります。
• しっくいの乾きが速すぎる。 + 10 ... 20度の温度で粘土を扱うのが最善です。天気が暑すぎる場合は、作業を中止するか、壁を十分に湿らせてください。

溶液の脂肪含有量が過剰な場合、粘土の表面はしばしば亀裂で覆われます。 「脂っこい」粘土には、可塑性が増した粘土が含まれ、浸すと、脂分が非常によく感じられます。 この粘土の生地はつるつるして光沢があり、追加の不純物はほとんど含まれていません。溶液の強度を上げるには、「リーン」コンポーネントを追加する必要があります-焦げたレンガ、陶器、砂（通常または石英）またはおがくず。

「薄い」粘土のコーティングにひびが入った場合も、逆の状況が発生します。 これらの組成物は低可塑性または非可塑性であり、手触りが粗く、つや消しの表面を持ち、軽いタッチでも崩れ始めます。このような粘土には多くの砂が含まれており、混合物の脂肪含有量を増やす化合物を追加する必要があります。卵白とグリセリンが良い効果をもたらします。 「痩せた」粘土と「太い」粘土を混ぜることで、望ましい効果が得られます。

別の有効な方法があります - 溶液を水簸することです。 それは、得られた粘土混合物に水を加え、得られた塊を完全に混練することから成ります。

この解決策はうまく解決する必要があります。水分は最上層に残り、排出する必要があります。液体粘土が2層目に落ち着き、それをすくい取り、任意の容器に注ぎます。その後、余分な水分がすべて蒸発するように、太陽の下に置いておきます。不要な添加物は下に残り、捨てることができます。出力は弾力性のある粘土であり、その一貫性は固い生地に似ています。

シャモット粘土は通常、かまどや火室の仕上げに使用され、最高の品質とひび割れ耐性を備えています。これは耐火性物質であるため、それで作られたすべてのストーブは実用的で耐久性があります。このような粘土は、すべての建設市場で購入でき、25 kg の袋で販売されており、安価です。

耐火粘土粉末に基づいて、表面被覆用の作業溶液が調製され、いくつかのタイプの混合物があります。

• 粘土。 耐火粘土と建築砂を1対1.5の割合で混ぜ合わせます。このタイプの粘土塊は、最初の層をコーティングし、隙間をなくすために使用されます。
• 石灰粘土。 石灰ペースト、粘土、採石場の砂が 0.2:1:4 の比率で含まれています。混合物は二次加工中に需要があり、そのような組成物は非常に弾力性があり、ひび割れに抵抗します。
• セメント粘土。 セメント、「脂肪質の」粘土、砂を 1:5:10 の比率で混ぜて作られています。これは最も耐久性のあるモルタルです。混合物は、強い熱にさらされる火室をしっくい塗りするときに需要があります。

特別なグラウトは、粘土混合物の強度を高めるのに役立ちます;それは金物店で広範囲に提示されます.もちろん、そのような解決策には多くの費用がかかりますが、暖炉やストーブに面する場合は最も実用的な解決策になります.ただし、そのような購入をする機会がない場合は、自分の手でアナログを準備してみてください。

これには以下が必要です。

• 粘土;
• 建設砂;
• 水;
• ストロー;
• 塩。

粘土は完全に混練し、混練し、冷水を注ぎ、12〜20時間保持する必要があります。その後、得られた溶液に少量の砂を入れます。作業成分を混練する過程で、食卓塩とみじん切りのわらが徐々にそれらに導入されます。粘土と砂は 4 対 1 の割合で取りますが、40 kg の粘土には 1 kg の塩と約 50 kg のわらが必要です。

粘土が割れるのを防ぐために、多くの浴室所有者は耐熱接着剤を使用しています。それは既製の表面混合物のグループに属し、暖炉の設置を目的としています。この組成物の主な利点は、高温への耐性と耐久性です。

この接着剤は、耐火タイプのセメントと耐火粘土で構成されています。 今日、メーカーは、プラスチックと固体の 2 種類の接着剤混合物を提供しています。最初のタイプは亀裂をシールする場合に関連し、2 番目のタイプは炉の表面全体を漆喰で塗る場合に適しています。この組成物の主な利点は急速な乾燥であるため、溶液を少しずつ混練することをお勧めします。