膨張粘土コンクリートブロックの製造の特徴

発泡粘土コンクリート ブロックの製造は、今日非常に広く行われています。しかし、そのような生産では、特別な設備、工作機械、技術、材料の重要な比率が必要です。これらのブロックを自分の手で作る方法を知っていれば、人々は多くの間違いをなくし、高品質の製品を手に入れることができます。

発泡粘土コンクリートブロックの製造は、常に必要な設備の準備から始まります。 彼女は次の可能性があります。

• 買った;
• 賃貸またはリース;
• 手作り。

重要：自家製の機器は、主に独自のニーズを満たすために、最も単純な産業にのみ適しています。より複雑なケースでは、ブランド単位を使用する必要があります。 標準設定セットには、次のものが含まれます。

• 振動台（これは、最初の膨張粘土コンクリート塊を準備するための機械の名前です）;
• コンクリートミキサー;
• 金属パレット（これらは完成品の金型になります）。

自由な資金があれば、振動圧縮装置を購入できます。成形部品と振動台の両方を正常に置き換えます。さらに、準備された部屋が必要です。フラットな床と、主要な生産エリアから分離された追加の乾燥ゾーンが装備されています。

振動テーブルは、パフォーマンスが劇的に異なる場合があります。外見的に類似した装置は、多くの場合、1 時間あたり 70 から 120 単位の生産能力があります。家庭用や小規模な建設会社の場合でも、1 時間あたり最大 20 ブロックの装置で十分です。 最後の 2 つのケースでは、完成した機械を購入する代わりに、「産卵鶏」、つまり次のものがあるデバイスを自分で作ることが多いことに注意してください。

• 底が取り除かれた成形ボックス。
• サイド振動ブロック;
• マトリックスを分解できるハンドル。

マトリックス自体は、厚さ0.3〜0.5 cmのシートメタルでできており、ワークピースは、ラミングプロセスに必要な50 mmのリザーブでそのようなシートから切断されます。重要: ブロックの通常のジオメトリに違反しないように、溶接は外側に配置されます。

細いパイプでできたバーを溶接することで、自作ユニットの安定性を高めることができます。 周囲は通常ゴム板で覆われており、重心がずれた古い洗濯機のモーターが振動源として使用されています。

プロのソリッドバージョンでは、少なくとも125リットルの容量を持つコンクリートミキサーが使用されています.それらは必然的に強力なブレードを提供します。取り外し不可能なフォームを備えたブランドの振動テーブルはより高価ですが、折りたたみ可能なデザインよりも操作が簡単です.難なく、そのような機器のすべての操作をほぼ完全に自動化できます。

ほとんどの場合、膨張粘土コンクリートの製造では、次のものが混合されます。

• セメント1株;
• 2株の砂;
• 発泡粘土3株。

しかし、これらは単なるガイドラインです。専門家は、パーツの比率が大きく異なる可能性があることを知っています。同時に、混合物を使用する目的と完成品の強度を考慮します。ほとんどの場合、ポートランドセメントはM400ブランドよりも悪くはありません。セメントを追加することで完成品をより強力にすることができますが、一定の技術的バランスを維持する必要があります。

等級が高いほど、特定の強度を達成するために必要なセメントが少なくなります。 したがって、可能な限り軽量なブロックを得るために、常に最高品質のポートランド セメントを使用しようとしています。

正式なプロポーションを守ることに加えて、使用する水の質にも注意を払う必要があります。 4 以上の pH が必要です。海水は使用しないでください。 ほとんどの場合、飲用に適した水に限定されます。残念ながら、通常の技術は必要な要件を満たしていない可能性があります。

混合物を埋めるために、石英砂と膨張した粘土が使用されます。 粘土が膨張するほど、完成したブロックは熱を保持し、異音から保護されます。砂利と砕石膨張粘土の違いを考慮する必要があります。

自宅で自分の手で膨張粘土コンクリートブロックを作る前に、生産に最適な条件を作成する必要があります。部屋は、機械のサイズに応じて選択されます（必要な通路、通信、その他の領域を考慮して）。

最終乾燥のために、屋外のキャノピーが事前に装備されています。 もちろん、キャノピーのサイズとその位置は、生産のニーズに焦点を当てて、すぐに決定されます。すべての準備、インストール、構成が完了して初めて、作業の主要部分に進むことができます。

ソリューションを準備することから始めます。セメントをミキサーに入れ、一定の割合の水を注ぎます。どちらが技術者自身によって決定されます。 完全な均一性が得られるまで、これらすべてを数分間混練します。 この時点でのみ、膨張した粘土と砂の一部を導入し、最後に残りの水を注ぐことができます。高品質のソリューションは厚くする必要がありますが、ある程度の可塑性を保持します。

準備された混合物を型に直接移すことは不可能です。 それは最初に提供されたトラフに注がれます。 そうして初めて、きれいなバケツシャベルの助けを借りて、干し草コンクリートのブランクが型に入れられます。これらのコンテナ自体は、振動テーブルの上に置くか、振動ドライブを備えた機械に取り付ける必要があります。以前は、ブロックの抽出を容易にするために、金型の壁をテクニカル オイルでコーティングする必要がありました。

細かい砂が床に注がれます。 こぼれたコンクリートや緩んだコンクリートの付着を防ぎます。フォームへの溶液の充填は、少しずつ均等に行う必要があります。これが達成されると、振動装置は直ちに起動される。

日が経つと、ブロックには次のものが必要になります。

• 引き出す;
• 0.2 ～ 0.3 cm の隙間を維持しながら路上に配置します。
• 標準的なブランド特性に達するまで28日間乾燥させます。
• 通常の金属製パレットでは、プロセス全体でブロックを裏返します（木製パレットではその必要はありません）。

しかし、各段階で、詳細な分析に値する機微やニュアンスが存在する可能性があります。したがって、膨張した粘土コンクリートができるだけ乾燥している必要がある場合は、水をペスコベトンやその他の特別な混合物に置き換えます。バイブロプレスでも素材の硬化には1日かかります。

手工芸的な方法で発泡粘土コンクリートブロックを自己準備するために、彼らは次のことを行います。

• 膨張した粘土砂利の8株;
• 精製された細かい砂の2株;
• 得られた混合物の立方メートルあたり225リットルの水;
• 製品の外側の織り目加工の層を準備するために、さらに3つの砂を分けます。
• 粉末洗剤（材料のプラスチック品質を向上させるため）。

自宅での発泡粘土コンクリートの成形は、文字Gの形をした板の半分を使用して行われます。木の厚さは2cmを超えてはなりません。 ほとんどの場合、そのような場合、最も人気のあるブロックは、重さ 16 kg、寸法 39x19x14 および 19x19x14 cm で製造されます。 もちろん、本格的な生産ラインでは、寸法が大幅に多様化する可能性があります。

重要: 指定された量の砂を超えることは絶対に不可能です。 これにより、製品の品質が不可逆的に低下する可能性があります。ブロックの手作りタンピングは、きれいな木製ブロックを使用して行われます。同時に、「セメントミルク」の形成プロセスは視覚的に制御されます。乾燥プロセス中にブロックがすばやく制御不能に水分を失うことがないように、ブロックをポリエチレンで覆う必要があります。

発泡粘土コンクリート ブロックの製造の特徴については、下のビデオをご覧ください。