木製ダボの説明とその取り付け規則

さまざまな建築構造物の建設時には、強度と信頼性を確保するために多数のさまざまな留め具やその他の部品が必要です。木から構造を作成するときは、使用する必要があります 特別なピン.これらの要素は、ビームを取り付けるときに必要なガイドです。今日は、そのようなダボの最も重要な機能と、それらを正しく取り付ける方法について説明します。

木製のダボは、大きな木造建物の設置に必要な要素と見なされます。 十分に乾燥した材料でも、過剰な水分やその他の自然要因により、時間の経過とともに形状が失われる可能性があるため、将来の構造の変位を防ぐことができ、変形に対する保護も提供します。.木製のダボは、完成した構造で凝縮液の発生源になることはなく、腐食層を形成することもありません。

このような取り付け用の追加部品は、曲げ荷重を容易に吸収します。すべての木製ダボの製造において、それらは必然的に特別な保護含浸の助けを借りて処理されます。それらは、操作中の腐敗のプロセスを防ぎ、木造構造物の寿命を延ばします。

木製ダボはさまざまなバージョンで製造できます。 それらは、作られている材料によって互いに異なる場合があります。.生産では、そのような要素はさまざまな種類の木材から作ることができます。バーチ材、マツ材、ブナ材、オーク材のベースで作られたモデルをよく見かけます。しかし同時に、松のサンプルは他のオプションと比較してより頻繁に生産され、手頃な価格です。また、同様の木製パーツでも断面の形状が異なります。

このタイプの断面を持つモデルは、しばしば円筒形と呼ばれます。 それらにより、座席の内側との最大の接触面積を提供できます。 このようなピンは重い負荷に簡単に耐えることができ、通常は外壁のカバーを補強したり、ログハウスのコーナーを固定したりするために使用されます。

これらのサンプルは、軽量の建物の建設に使用できます。それらは、木材からの内部パーティションの構築にもよく使用されます。このようなダボをしっかりと取り付けると、負荷全体が鋭い端に伝達され、それらは均等に折りたたまれ、接触面積がはるかに大きくなります。 スクエアセクションモデルは、以前のバージョンよりもはるかに簡単にインストールできます。

このようなインストールの種類は、正方形モデルの軽量バージョンと見なされます。 それらは、窓やドアの開口部を固定する過程で使用されます。 また、軽量の装飾構造の構築にも使用されることがあります。

木製のピンは、そのサイズに応じてグループに分類できます。 同時に、そのような部品を購入するときに考慮すべき標準値があります。したがって、円形断面のモデルの直径は、木製の梁の幅の少なくとも 1/6 にする必要があります。要素の長さは、木材の高さの 1.5 倍にする必要があります。

この場合、取付穴の径はダボ径より0.5～1mm程度小さくします。ハードウェア ストアでは、次の標準モデルの木材用ダボを提供できます。直径 15 ～ 30 mm の円筒形製品、一辺が 20 ～ 25 mm の正方形の製品。ブランクの長さは最大1100ミリメートルですが、一部の標本はより長く作られています。

ピンを購入する前に、 どのような材料で作るべきかを決める必要があります.そのため、松やトウヒで作られた構造物を取り付けるためにそれらを使用する場合は、白樺のモデルを優先する必要があります。カラマツ構造にダボを使用する予定がある場合は、同じ材料から部品を購入できます。

専門店で木製ピンを購入したくない場合は、自分で作ることができます。 まず、関連するすべての材料とツールを準備する必要があります。製作には旋盤が必要です。そこにない場合は、シャベルのハンドルを使用できますが、同時に直径は約40ミリメートルにする必要があります。最後に、製品に円錐形を与えながら、余分なレイヤーを削除する必要があります.これは、かんなまたは斧で行うことができます。

ランディングエッジから、高さ8〜10ミリメートルの円錐の下で面取りが慎重に面取りされます。表面は凹凸から事前に保護する必要があります。これは、研削材を使用して行うことをお勧めします。長方形のサンプルが必要な場合は、エッジのあるボードの残りの部分を使用して形成できます。丸のこや電動ジグソーでの切断をお勧めします。同時に、リブのエッジの着陸部分から、50〜60度の角度で少しカットする必要があります。

完成した木造建築物をできるだけ長持ちさせるには、すべての木製ダボを正しく取り付ける必要があります。 インストールは、いくつかの主要な段階で実行されます。

まず、要素を正しく配置する必要があります。以前は、鉛筆で木の表面に印を付けたほうがよいでしょう。 同時に、ダボ用のすべての取り付け穴を構造の全周に配置する必要があることを忘れないでください。それらの間の距離は約1.5〜2メートルにする必要があります。 最初のマークは、木製の梁の端から 400 ～ 700 ミリメートルの距離に作成する必要があります。

各ビームは、異なるダボで上下のセクションに取り付ける必要があります。各クラウンで、着陸部分をわずかに（0.5メートル）離す必要があります。 2 行または 3 行ごとに繰り返しが許可されます。すべての穴はビームの中央部分に開けられ、その深さは木製のダボの高さを15〜20ミリメートル超える必要があります。

木にダボを取り付けるこの段階で、適切なツールを選択する必要があります。穴を形成するには、ドリルを使用することをお勧めします。直径が 12 ミリメートルを超える場所を形成する場合は、低速モデルを優先する必要があります。同時に、その電力は1200ワット以上であってはなりません。

このようなドリルのドリルは、ダボの高さに比べて高さが30〜35ミリメートル高くなければなりません。 さらに、穴あけプロセス中に形成された切りくずを確実に除去できるように、そのようなノズルを選択することをお勧めします。最良の選択肢は、木材用のドリルビットをフライス加工することです。あらかじめノズル径を決めてください。在庫がある場合は、ドリル用にそのような部品をすぐに6〜8個用意することをお勧めします。

ダボ用の穴は、一度に 2 つのクラウンにドリルで形成されます。穴あけ加工時に構造物がずれないように、下梁と上梁の両方をしっかりと固定する必要があります。

組み立てのこの最終段階で、部品は準備されたシートに「しっかりと」取り付けられます。これにはかなりの労力が必要になります。 木製のピンが穴に深く入るほど、より強く打ち込む必要があることに注意してください。 時々、乗り込むと、部品が割れて崩壊し、上部が削れることがあります。摩擦を減らすために、石鹸溶液を使用できます。これにパラフィンや建設用潤滑剤を使用することは不可能です。

取り付けの際は、木槌（木やゴム製）と軽いハンマーと重いハンマーを必ず手元に用意してください。部品への衝撃は、垂直位置で厳密に適用する必要があります。金属製の固定具を使用している場合は、厚さの薄い板や合板を切断する際に特別な保護ノズルを使用することをお勧めします。

取り付けプロセス中に要素に亀裂が発生した場合は、ドリルで穴を開けて手順を繰り返す必要があります。 信頼性を高めるために、作成した穴に木製のダボをさらに接着することができます。

下のビデオから、木材と丸太のダボの選び方を学ぶことができます。