私たちは自分の手でワイムを作ります

自分の手でウィムを作るのは、見た目よりもはるかに簡単です。大工仕事の寸法、そのスキームと図面は長い間知られていました。プロファイルパイプから家具ボードを接着し、バーから自家製クランプを接着するためのクランプがどのように作られているかだけを知ることが不可欠です。

技術では、いわゆる圧縮ジョイントが非常に広く使用されています。 これは、スパイクで接続された製品を締め付けて押し下げる手動および固定（静止）位置決め装置のグループ全体です。 したがって、絶対にすべてのアマチュア大工とジョイナーが自分の手で大工のクランプを作る方法を知る必要があります.このような作業はそれほど難しくありません。注意と正確さだけが必要です。

作業中は、デバイスの寸法によってガイドされます。 比較的快適で、不必要な負担を作らないようにする必要があります。非常に重い装置は実用的ではありません。しかし、非常に弱いワイマでさえ、それ自体を正当化することはほとんどありません。プレスは可能な限り効率的に機能する必要があります。

大きなワークピースを処理する必要はほとんどありません。 したがって、ほとんどの場合、フィクスチャは製品の平均サイズに焦点を当てています。しかし、接着剤が本来あるべきではない場所に侵入しないように常に保護されています。クランプの直径は、技術的なニーズを考慮して計算されます。

仕事のためにあなたは必要となるでしょう：

• プロファイル金属パイプ;

• 特別停止;

• 留め具 - セルフタッピングねじだけでなく、ねじとナットも。

• アングルグラインダー;

• 溶接インバーター (autogen も使用できますが、適合性が低くなります)。

• 木の部分の間のガスケット;

• スパナ;

• ファスナーを取り扱うためのその他のツール。

• 油圧レベル;

• 建設コーナー。

さまざまな素材からwymを作るプロセスを自分の手で分析します。

プロ用パイプを使用する場合は、まずエレメントを準備する必要があります。最適な長さは 1.2 m で、構造物はボルトで組み立てることができます。ただし、クランプの一部が溶接されている場合があります。 長さ2.5mのコーナーへの組み立ても可能です。この場合、チャネルは同じ距離で接続されます (これは非常に重要です!)

1 つのチャネルのエッジと短いコーナーは、長いフラグメントを分離するギャップ内で相互に直角に配置されます。 ナットは厚さ10 mmのガスケットに配置されています。小さい方のコーナーの内側ジョイントとチャンネルを溶接する必要はありません。そうしないと、最も単純な製品であっても、継ぎ目によって後で組み立ての問題が発生します。

次のステップは、クランプを取得することです。 断面が 50 mm の鋼棒を用意します。その端にドリルで穴を開け、幅10 mmの穴をあける必要があります。この穴には一対のボールベアリングが取り付けられています。それらがないと、摩擦が大きくなりすぎます。

自家製のクランプを入手するための次のステップは、ナットを溶接することです. ネジがプロファイルに対して直角になっていることを注意深く監視します。この規則に違反すると、プレス部品が押し出される恐れがあります。次はクランプの準備です。それらを取得するには、角を曲がってください。

推奨事項:

• 組み立てプロセス中にすべての部品の平行配置を監視します。

• 建物レベルの視覚的評価を確認します。

• 溶接のサイズを最小限に抑えます。

• 溶接熱処理中にプロファイル構造が変形しないようにしてください。

木工パネルのクランプは、プロファイルから（パイプから）作成できます。 仕事のためにあなたは必要となるでしょう：

• サイズが 4x2.5 cm の実際のパイプ。

• 断面が2x0.5cmの鋼板。

• ねじ付きスタッド カテゴリ M12 (および同じ細長いナット);

• M10のボルトとナットのセットです。

クランプの数は、組み立てる予定のパネルの大きさによって決まります。 穴の数も自分のニーズに応じて決定されます。次に、ストップとスクリュー クランプのケースをカットする必要があります。長さ 40 cm のワークピースは、ねじ付きスタッドから切断されます.各クランプの本体、各ストッパーに穴をあける必要があります。 2つのナットを取り付け、2番目のナットをやけどします。

多くの専門家は、複数階のアセンブリを使用することを好みます。 その結果、空きスペースを減らすことなく、構造のすべての部分に最適な負荷が確保されます。片面および両面の vim は、多くの場合、強力なコレクションに集められます。このようなシステムの垂直配置は、産業機器では一般的です。非常に長い、場合によっては最大 6 m のワークピースを処理できます。

機械式クランプに加えて、空圧式クランプも広く普及しています。 そのような機器の助けを借りて、以下を生産することが可能です：

• 窓枠;

• ドア枠;

• 家具のファサード;

• シールド;

• 断面が最大10cmの木材。

マシンを作成する場合、縦方向の作業領域をどのように設定するかを考慮する必要があります。 圧力を制御するには、ボールバルブを取り付けるのが最善です。膜は少なくとも 1 トンの力を発生させる必要があります。

自分で木材から大工用クランプを作ることは十分に可能であり、それほど難しくありません.慎重に図面を準備するか、他の場所で作成されたプロジェクトに導かれる必要があります。 ワイマの主なコンポーネントは耐荷重ビームです。 構造の主要部分が無垢材で作られているか木材で作られているかは関係ありません。いずれにしても、主なサポートは同じプロファイルのパイプ、アングル、またはチャネルで作られています。

後者のオプションを使用すると、高品質の建設を期待できます。ただし、そのような製品の重さに我慢する必要があります。

典型的な wyme アセンブリ スキームは次のようになります。

クランプは硬い木材と柔らかい木材の両方で使用できます。このような機器は非常に軽量であるため、機動性の向上が特徴です。 機械構造は、次のように実行されます。

• スクリュー;

• レバー;

• カム図。

場合によっては、ベッドの 2 つまたは 4 つの停止が使用されます。 ただし、上記のすべては本格的な wyms にのみ適用されます。ちなみに、木材から使い捨ての構造物を作ることができます。この場合、強力なビームと特に信頼性の高いセルフタッピングネジがブランクとして機能します。準備されたワークピースと木材部品は、平らな場所に配置されます。

ワークピースの両側に 2 つのビームが配置されます。 すべての部品の平行度を注意深く確認してください。ネジを締めた後、クランプをくさび止めします。シールドを完全に接着したら、ウィムを分解します。産業用の場合、この設計はほとんど役に立ちませんが、家庭部門や小規模なワークショップでは非常に役立ちます。

自分の手でウィムを作る方法の詳細については、次のビデオを参照してください。