自分の手で家具ボードを作る

自分の手で家具を作ることは、完成品の価格が高く、パブリックドメインに大量の素材が公開されているため、ますます人気が高まっています.自宅では、適切なツールの特定のセットを使用して、長年にわたって確実に役立つ高品質の家具を自分で作成することが実際に可能です。この記事では、家具パネルを自分の手で作るニュアンスについて考えます。

このプロセスはそれほど複雑ではありませんが、起こりうるエラーを回避するために、まず基本的な製造ルールを理解することをお勧めします。

高品質のシールドを作成するには、特定の手順に従う必要があります。

1. ボードを 90 度の角度でバーにカットします.均一なカットがあることに注意してください。この部分の作業は特に技術的に難しく、自分の能力に自信がない場合は、既製のバーを購入してください。
2. 鉋（かんな）機による ワークピースのすべての粗さと損傷を取り除きます。
3. 平らな面に合​​わせる 調理済みバー質感と色の適切な組み合わせを得るために。
4. 空白のシーケンスを概説する.そうしないと、後で混乱する可能性があります。
5. 加工対象物 粗粒と細粒のサンドペーパー。
6. パーツのエッジの位置合わせに細心の注意を払う.バーが完全に均一である場合、完成した家具ボードは、品質の点で工場のものより悪くないことがわかります.

部品を適切に準備し、家具ボードを組み立てるために、 特殊な機器と原材料を取得する必要があります。

• 丸のこ;
• 製粉機;
• 電気ドリル;
• ハンマー;
• 電気かんな;
• ベルトおよび振動サンダー（ブロックに巻き付けることでサンドペーパーで木材を処理できますが、時間がかかります）;
• 肥厚機;
• スクリードボード用のクランプまたは自作の補助装置。
• 長い鉄の定規、鉛筆、巻尺。
• 木材;
• シールドを結集（接続）するための合板と薄いラス。
• 接着剤コンパウンド。

製造技術はさほど複雑ではありませんが、完成品を良い品質にするための準備作業が必要です。家具ボードは大量のバーで構成されているため、コンポーネントの1つに小さな欠陥があると、構造全体の構成に違反することがあります。

要素を準備するプロセスには、いくつかの操作が含まれます。

1. 角材の乾燥。 木材の残留応力を除去し、木材を必要なレベルの水分含有量にします。
2. 較正、欠点のある領域の特定。ワークピースの損傷を検出し、その後の処理のための基準面を提供します。
3. 製材材料.丸鋸のブロックを使用して、木材を両面厚板機で一定幅のソリッド ラメラ ボードの薄いボード (ラメラ) に製材します。
4. 直面している サイズと欠陥領域を切り取ります。ラメラは特定の長さの要素にトリミングされ、使用できない部分が切り取られます。損傷のない短い要素は、その後スプライシングに使用されます。
5. パーツの縦方向 (長さ方向) のスプライシング。 歯付きスパイクのブランクの端面を切断し、スパイクに接着剤組成物を塗布し、完璧なブランクを長さ方向にスプライスして薄板にトリミングし、サイズを調整します。
6. ラメラキャリブレーション。 接着剤の破片を取り除き、正確な幾何学的形状ときれいな表面を接着前に取得するためのキャリブレーション。

シールドを接着する手順は、さまざまな方法で実行できます。

ジョイントで処理されたボードからシールドを接着すると、問題が発生します。

• クランプによってクランプされた要素は「広がる」ことができ、段差が出てきます。
• 段差は、厚み付け機または長時間の研削でのみ除去できます。

挿入されたレール上のシールドの要素をペアリングする場合、このような欠点はありません。 作業は一定の順序で実行されます。

• 40 mm のボードを準備します。 それらは同じ厚さで滑らかでなければなりません。
• ボードからシールドをレイアウトし、ベースに鉛筆で印を付けます。 ベースのマーキングは、必要な側からカットするため、および要素をエラーなくシールドに組み立てるために必要です。
• それぞれのパーツに、電動丸のこを使って、2 辺から 9 mm の深さの切り込みを入れます。 シールドの端に沿って配置された要素の場合、1 つのカットが作成されます。
• ラスは、2 枚のボードのスロットの幅より 1 mm 薄く、スロットの深さより 1 mm 小さい幅の木材のスクラップからカットされます。 -つまり、17ミリです。くぼみに取り付けられたレールは、その中で自由に動くはずです。
• 接着にはPVA接着剤を使用。 溝を埋めるようにブラシで塗ります。
• 組み立てられたシールドは一緒に引っ張られます クランプで乾かします。
• 出た余分な接着剤 鋭利な工具で取り除き、シールドを研磨します。

シールドのボードが定性的にくっつくためには、それらを圧縮する必要があります。ただし、これらの目的のためのデバイスがない場合は、通常のウェッジを使用できます。

そのような状況では、ボードはダボ（とげ）で結ばれています。この留め具は、通常、端が面取りまたは丸みを帯びた円筒形のロッドの形をしています。これらのコネクタは、建材店で購入するか、独自に作成できます。

シールドには、はめ込み板もご用意ください。 それらは平らな面に配置され、鉛筆で計算の順序を示します。

• 専用治具 スパイクのボード領域にマークを付けます.それらはさまざまなレベルで適用されます。
• スパイクのエリア エレメント端面に転写。
• スパイク用の穴を開けるには、ジグを使用します.これは、ボードにしっかりと固定され、ドリルガイドが装備されているデバイスです。
• 穴はM8ドリルで開けます。 穴あけの深さは絶縁テープで固定されています。
• 2 つのサポートにシールドを接着しますシールドの寸法に合わせて作られています。
• 各パーツの端面はPVA接着剤で潤滑されています.この場合、スパイク用の穴を接着剤で埋める必要があります。
• スパイクが穴に打ち込まれ、部品の後に 盾に叩きつけた。
• 組み立てられた製品はサポートに配置されます。 シールドがたわみを受けないように、荷重を上に置き、サポートとくっつかないように、新聞の断熱層を配置します。
• サポートでは、シールドは4つのくさびで圧縮されています。 それらは、接合部に接着剤組成プロットが現れるまでハンマーで駆動されます。
• 鋭利な道具で乾かした後、余分な接着剤を取り除きます、グラインダーで表面処理を行います。

木くずはどの大工作業場にも蓄積します。 それらを捨てるのが残念な場合は、それらからさまざまなサイズの家具パネルを作成できます。

接着する部品の準備は簡単です。

• ごみは四角く切る 厚さ22mm、一辺150mmの板を機械で加工して平面に仕上げました。
• 詳細にスパイク 木材用さねはぎカッターで切り出します。
• ダボは繊維に沿って横切る必要があります.ある部分ではスパイクが繊維に沿って走り、2 番目の部分では繊維を横切って走ります。
• フライス加工後、要素は市松模様に結合されます、PVA接着剤で接着します。
• 接着剤で潤滑された要素 クランプで圧縮。
• 乾燥後、接着剤を円形に均一にします。 次に、側面がフライス加工され、研磨されます。
• 同様のシールドは、長方形の要素からも作成できます。、シールドは正方形のプロットからより硬くなると言わなければなりません。構造の剛性は、正方形の突き合わせジョイントが一致しないために形成されます。

木製の家具ボードを接着し、慎重に乾燥させて市場に出せる状態にします 研削装置で慎重に2回処理する必要があります。 予備研磨は、ベルトサンダーを使用して目の粗いサンドペーパーで行います。 その後、表面をフラット（振動）グラインダーで研磨する必要があります。

家具ボードから木材の表面の毛羽立ちを取り除くために、非常に簡単な方法が実践されています。部品の表面は液体で覆われています。 乾燥すると絨毛が浮き上がり、研磨器具を使えば簡単に取り除くことができます。 手順が完了すると、滑らかで均一な家具ボードが使用できるようになります。

適切に作成されたシールドには、次のような特徴があります。

• 木の切り口の自然なパターンと木の構造を失わないでください。
• 収縮せず、変形せず、亀裂で覆われていません。
• 環境に優しい素材に属します。
• 部品のサイズに関係なく、必要な寸法でシールドを作成できます。

以下の家具ボードの作り方に関するビデオチュートリアルを見ることができます.