止まり穴タップについて

さまざまなタイプの技術的作業のファンであり、それらに専門的に関与している場合は、止り穴用のタップと貫通タップとの違いについてすべてを知る必要があります。 M3、M4、M6、その他のサイズのタップには注意が必要です。

種類に関係なく、すべてのタップは金属切削装置のカテゴリに属します。 それらは 2 つの主なタスクを解決します: ゼロからのねじ切り、または既存のねじの調整。加工方法は、ワークピースのサイズやその他のパラメータによって異なる場合があります。視覚的には、このような製品はスクリューまたは円筒ローラーのように見えます。穴の種類に関係なく、最大のねじ径は 5 cm です。

止り穴用のマシンタップは、これが貫通タップとの主な違いであり、形状が異なります。 ライフリングで貫通穴を打ち抜き、通常はストレート溝のモデルを使用します。蛇口にらせん状の溝がある場合、通常は止まり穴用に設計されています。ただし、スパイラルの向きが左向きのスパイラル製品は、切りくずを排出しやすいスルーマーキングにも使用できます。すべてのハンドツールはストレート溝で作られ、デフとスルーに分かれていません。

スレッド接続の信頼性と実用性により、エンジニアはスレッド接続用のツールを積極的に開発するようになりました。違いは、構造材料、溝のタイプにある可能性があります。混乱や問題を避けるために、ある時点で特別な GOST が開発されました。 GOST 3266-81 の要件は、手動および機械の変更に等しく適用されます。

第 1、第 2 または第 3 グループの製品はメートル法タイプです。 A、B (ラテン文字の後に数値インデックス付き) - パイプ モデルを指定します。タップがCまたはDと指定されている場合、これはインチ工具です。さて、4番目のカテゴリは手動デバイスのみを指します。

寸法を次の表に示します。

手動タイプのタップは、特別な機器を使用せずに作業できるように最適化されています。ほとんどの場合、キットの形で提供されます。各セットには、予備作業用のドラフト ツールが含まれています。それらに加えて、ターンの精度を高める中型ツールと仕上げツール（仕上げとキャリブレーション用に設計されたもの）が追加されています。機械式タップは、機械内に設置してから使用します。特別なジオメトリと組み合わせることで、作業のペースを大幅に向上させることができます。

機械タップは回転タップです。その名前は、旋盤と組み合わせて使用​​することを物語っています。機械手動オプションもあります。手で作業する場合、最大 3 mm のねじピッチを持つことができます。このようなデバイスはほぼ普遍的です。

特定の場所にドリルが正確に入るようにすることが非常に重要です。 これを行うために、予め選択された点に凹部が形成される。コアとシンプルなハンマーを使用して作成されます。ドリルは、ドリルまたはその他のボール盤のチャックに、わずかな速度設定で固定されます。

蛇口は定期的に注油する必要があります。歪みがないようにすること、および動きが特定の方向にのみ進むことを確認することが非常に重要です。穴の入り口で、面取りが0.5〜1 mmの深さまで取り除かれます。面取りは、大断面ドリルまたは皿穴のいずれかで実行されます。タップは、穴に入ると機能しなくなるため、パーツと穴に対してすぐに方向付けられます。

タップは切削方向に 2 回転します。次のターンは移動に対して行われます。したがって、チップをダンプして負荷を減らすことができます。壊れたタップを取得する方法の問題が発生することがあります。部分的に出る場合は、ペンチで挟んで回すだけです。

完全に穴に入った切りくずを取り出すのはより困難です。次の方法で問題を解決できます。

• 硬線をタップの溝に押し込みます。

• ハンドル溶接;

• マンドレルの適用;

• 四角い先端でシャンクを溶接します（特に強力なジャミングに役立ちます）。

• 3000 rpmまでの速度での超硬ドリルによる穴あけ;

• 電食燃焼（糸を節約することを可能にする）;

• 硝酸でエッチング。