タップで糸を切る方法は？

ねじ切りは、すべての家庭やガレージの職人が利用できます。これを行うために、鍵屋サービスセンターに連絡する必要はありません。 いくつかのビデオ チュートリアルを見て、めねじを作成するためのタップを取得します。

初心者のマスターは、直径3mm以上の滑らかなロッドまたは硬化していないワイヤーのスクラップでトレーニングできます。 作業を開始する前に、ワークピースをまっすぐにする必要があります。曲げすぎると、切断プロセス中にスレッドが台無しになり、場合によってはツール自体が台無しになります。 ワークピースは、スチール ガイドなど、水平でなければなりません。均一性を確認するには、通常の学生用またはスチール製の定規を使用します。

めねじの切断について話している場合は、事前に穴を開けたブランクまたは適切な内径（外径ではない）のパイプ（チューブ）を使用します。 パイプの使用は、内径と外径、壁の厚さなどの寸法に応じて、GOSTによって規制されています。 スクリューポスト、カップリング、またはその他の構造用ノズルを作成するパイプの内径と外径が大きいほど、ねじ山の品質と結果の部品の強度が向上します。例えば、 M10 ボルト用のラックまたはカップリングには、肉厚が 5 mm 以上のチューブを使用することをお勧めします。 このパターンは直線的ではありません。これは、チューブまたはパイプ自体が、同じパイプ (チューブ) の外周と同じ直径の鋼などの同様の材料で作られたロッドよりも劣っていないためです。

理想的には、切断される材料の均一性、メカニズムの推力（トルク力）の一定性により、努力にもかかわらず、タップが急激に回転することはありません。 手で糸を切る場合、マスターによって適用される力に大きな違いが生じる可能性がありますが、滑らかさが重要です。

一般的な要件に加えて、GOST はねじ切りの内径を正確に計算することを意味します。 溝ピッチ 0.75 mm の M6 の穴径は、直径 5.25 mm のドリルで穴を開けることを想定しています。式は、ボルトまたはスタッドの直径からねじピッチを差し引いたものです。 M8のネジピッチ1mmで穴径は7mm、M10～9、M12～11、M14～13となります。ボルトまたはスタッドの直径が大きくなるにつれて増加するため、たとえばM20の場合、ボルトのねじピッチ（およびワークピース自体の雌ねじ）が1.5の場合、18.5 mmの穴が開けられますんん。これは、高品質のカットを実現するための主な条件です。

鋼の硬度と強度が低いため、単純な構造のスタッドに置き換えることが禁止されている特殊な部品には、特定の計算が使用されます。 たとえば、M12 に従って製造された自転車用の硬化ハブは、0.6 mm の標準外のねじ山 (通常の構造のナットが適合しないため) を備えており、このハブが取り付けられているブッシング機構のトラニオンに穴を開けることができます。車軸はそれぞれ11.4mmのネジ止めです。これらの部品は高速コンベア生産に投入されるため、それらを切断するためのタップは、低速でねじ山を作るように設計されています。たとえば、低速でのドライバー ストローク (毎秒 0.5 ～ 2 回転) に似ています。

また、メートルねじとインチねじの概念もあります。 らせん溝のピッチと深さが異なります。たとえば、めねじまたはおねじを切ることは、先のとがったものではなく、(溝に沿った)外側の穴の切り捨てられたスカラップであり、内側の穴とまったく同じ「溝」です。また、ネジの用途、締め付け時の負荷に応じてタップを選択する必要があります。

タップを選択したら、穴を開けるドリル（またはボール盤）がビートを作成しないことを確認してください。 メカニズムは完全に中心にある必要があり、ドリル自体が曲がったり曲がったりしてはなりません。これら 2 つの重要な機能に従わないと、「壊れた」穴ができ、その結果、品質の悪いスレッドが発生します。鋼用ドリルの研ぎ角度は約140度です。

タップで適切に糸を切るためには、電気機器に加えて、次の機器を用意する必要があります。

1. 主穴径より大きいドリルです。穴のエッジからバリを取り除き、このエッジを滑らかにします。
2. 低速での作業が可能なドリルドライバー。
3. タップ用の手動レンチ。これがないと、タップをドリル チャックに固定する必要があり、これは常に受け入れられるとは限りません。
4. 副鍵屋。作業台に固定できるとよい。
5. コアとハンマー、エンジン オイルとぼろ。
6. このすべての在庫を準備したら、プロセス自体に進みます。

これがステップバイステップガイドです。

1. 将来のメネジ用に穴を開けます。
2. マークとドリル自体に少量のオイルを塗布します。過度の摩擦がなくなり、ドリルが過熱することはありません。これは、長寿命にとって重要です。エンジンオイルがなかった場合は、たとえば、石油採掘、グリース、ラード、またはマーモット脂肪を使用できます。ステンレス鋼などのより粘性の高い合金を掘削する場合は、エンジン オイルのみを使用することをお勧めします。
3. 小さな寸法の詳細は万力で固定されています-それらは軽量であるため、所定の位置に留まることはできません。穴を開けた後、少し径の大きいドリルで部品表面の鋭い突起を取り除き、加工面をすっきりと見せることができます。段付きドリルまたは円錐形ドリルを使用できます。「オーバードリル」しないように注意してください。鈍い溝は 1 mm より深くしないでください。 4mmの穴なら5で、5なら6mmで、6なら8mmで、8なら10mmと12mmなどの「穴あけ」が使えます。
4. ねじ切りの際は、タップが左右に 1 度もずれないように真っ直ぐ動かしてください。作業を開始する前に、穴と穴自体に注油することを忘れないでください。ねじ切りのルールは次のとおりです。ねじ切りの方向に2回転、1回転します。ツールを前進方向のみに前進させることは受け入れられません。摩擦と圧力の増加により、工具鋼の相対的な硬度にもかかわらず、作業用のらせん溝が鈍くなる可能性があり、タップはすぐに悪化し始めます-形成がはるかに困難になります.ワークピースの溝の切削中に形成された最小の切りくずは、切削部分を離れる必要があります。これを行わないと、物理法則に従って、工具への負荷が増加します。らせん状の溝を削った普通鋼は硬度が高くなるため、より多くの油が必要になります。
5. 上記の条件がすべて満たされている場合、スタッドまたはボルトを新しく「カット」した穴に自由かつ簡単にねじ込むことができます。

ねじ切りにドリルやその他の機械工具を使用しないでください。例外は万能ボール盤で、その回転は毎秒 0.3 まで調整可能で、リバース (逆回転) 機能も備えています。単純なドリルは、タップ自体と同じように損傷する可能性があります。

穴あけ時に垂直および垂直から逸脱することはお勧めしません。そうしないと、ドリルが破損します。 タップで同じことをすると、曲がる可能性があり、工場で与えられたアライメントに違反します。旋盤またはドリルをガイドとして使用するだけで、タップをまっすぐにすることができます。ただし、タップが不完全でわずかに曲がっていると、すぐにワークピースのめねじの品質が低下します。ボルトやスタッドが固く回ったり、正しく回らなかったりします。

作業開始前に角度を一定にしてください。定規を使用して、タップのストロークの均一性を制御します。まだ深くはなっていませんが、垂直でない位置を修正する機会があります。最初の 4 回転は、工具の真直度を制御する必要があります。

粘着性の切りくずを取り除くには、新しく切ったねじ山に沿ってツールを定期的に緩めます。 油の助けを借りて混合されていますが（鋼粒子は互いに移動します）、詰まっている付着した金属粉塵を除去する必要があります。大量に蓄積され、ツールが非常に重い場合は、タップを緩めて拭き取り、ほこりを取り除いてください。同じ布を回転させて穴に打ち込むことができます。これがボルトであると想像してください。ねじ山に沿って内側に突っ込み、油の残留物を含む切りくずを集めます。穴とツールを清掃した後、オイルを塗布し、上記の周期的な作業ペースで作業を続けます。スレッドが切断された後、希望の長さを超えるか、完全に「切断」されたら、ガソリンなどで穴を洗い流します。 これで、ボルトまたはスタッドを自由にねじ込むことができます。余分な労力は必要ありません。

穴がたくさんある場合はドライバーを使用できます-数十個あり、電動工具自体が後進と超低速の両方を提供します。 レデューサーアダプターを使用して速度を数倍下げることができますが、そのようなデバイスはまれであり、専門店でのみ購入するか、中国から注文することができます.低速メカニズムの助けを借りて、マシンは短時間で、金属または合金のボルトとスタッドを取り付けるための適切な数のシートを切断できます。特に熟練した職人はCNCボール盤を使用し、1時間に数十個の穴を開けることができるため、組み立てや配管作業（作業）をスムーズに行うことができます。

アルミニウムやそれをベースにした合金を含む非鉄金属は、比較的簡単に切断できます。 真鍮や青銅などの銅材料も、硬度値が 61 HRC を超えるタップは必要ありません。超硬タップ (61 ～ 63 ユニット) は、黒色を含むほとんどの鋼のロットです。