レバーマイクロメータ: 特性、モデル、取扱説明書

特徴
欠陥
検証方法 MI 2051-90
使い方？
仕様

てこマイクロメータは、長さと距離を最高の精度で最小限の誤差で測定するように設計された測定器です。マイクロメーターの読み取り値の不正確さは、測定する範囲とデバイス自体のタイプによって異なります。

特徴

レバーマイクロメーターは、一見、時代遅れで不便で大きなデバイスに見えるかもしれません。 これに基づいて、キャリパーや電子ボアゲージなどの最新の製品を使用しないのはなぜですか?という疑問を持つ人もいるかもしれません。 確かに、ある程度は上記のデバイスの方が便利ですが、たとえば、結果が数秒に左右されることが多い産業部門では、オブジェクトの長さを測定する方が簡単で高速です。レバーマイクロメーター。セットアップに時間がかからず、エラー率が最小限に抑えられ、低価格は購入時のボーナスになります.製品の品質管理にも欠かせない装置です。レバーマイクロメータは、短時間で十分な数の測定を行うことができます。

これらすべての利点は、マイクロメーターが製造されたソビエトのGOST 4381-87のおかげで現れました。

欠陥

このデバイスには多くの利点がありますが、脆弱性という重大な欠点があります。 デバイスはほとんどが鋼でできていますが、落下や揺れでさえ、メカニズムの敏感な要素が壊れる可能性があります. このようなデバイスの修理にはデバイス自体よりも多くの費用がかかることが多いにもかかわらず、これはマイクロメータの読み取りの失敗または完全な故障につながります。また、レバーマイクロメーターは対象が狭いため、特定の領域でのみ大きなメリットが得られます。

検証方法 MI 2051-90

外部検査中 MI 2051-90 次のパラメータに注意してください。

測定面は、固体の熱伝導材料で覆われている必要があります。
装置のすべての可動部分は、高品質のステンレス鋼でできています。
測定ヘッドには、1 ミリメートルと 0.5 ミリメートルごとに明確なカットラインが必要です。
ドラムには、等間隔で同じサイズの 50 個の区画があります。
マイクロメーターに含まれる部品は、完全性のリストに記載されており、測定装置のパスポートに示されているものと一致している必要があります。指定されたマーキングは、GOST 4381-87 に準拠しているかどうかを確認する必要があります。

矢印を確認するには、矢印が破線の部分にどれだけ重なっているかを確認します。 0.2 ストローク以上 0.9 ストローク以下である必要があります。矢印の位置、つまり着陸の高さは次のように実行されます。デバイスは、観察者の前のスケールに垂直に配置されます。次に、スケールに印を付けながら、装置を左に 45 度、右に 45 度傾けます。その結果、矢印は線画のちょうど 0.5 を占める必要があります。

為に ドラムをチェックするには、測定ヘッドの基準点を 0 に設定しますが、石碑の最初のストロークは表示されたままです.ドラムの正しい配置は、その端から最初のストロークまでの距離を示しています。

この距離は厳密に 0.1 mm であってはなりません。測定中の圧力とマイクロメータの変動を正確に把握するには、静止計量用の天びんを使用します。静止位置では、ブラケットでベースに固定されています。

ボールの付いた測定ヒールは、天びんの表面に固定されています。次に、矢印がマイナス目盛の最大ストロークを指すまでマイクロメータを回し、次にマイクロメータを正目盛の最大ストロークと反対方向に回します。 2つのうち最も大きいのが圧力で、両者の差が振動の強さです。 得られた結果は、一定の範囲内でなければなりません。

使い方？

装置の使用を開始する前に、装置の完全性を使用説明書でよく調べ、装置の外観状態を必ず確認してください。ケースに欠陥があってはならず、要素を測定し、すべての数字とアイコンが読みやすくなっている必要があります。また、中立位置 (ゼロ) を入れることを忘れないでください。次に、マイクロバルブを静止位置に固定します。その後、移動ポインターを特別なラッチに配置します。これは、ダイヤルの許容限界を指定する役割を果たします。

セットアップが完了したら、デバイスを使用する準備が整いました。 興味のある項目を選択してください。測定ヒールとマイクロバルブの間のスペースに挿入します。次に、回転運動で、基準矢印をスケールのゼロインジケータに接続する必要があります。さらに、測定ドラムに配置された垂直の線状マーキングは、石碑に配置された水平のマーカーに接続されます。結論として、利用可能なすべてのスケールからの測定値を記録するだけです。