マイクロメートルについて

今日、最も正確な測定を実行する必要性は、さまざまな業界の代表者によってほぼ毎日直面しています。このため、多くの人がマイクロメーターなどの最新のデバイスについてすべてを学ぼうとしています。特定のモデルの選択を決定するには、技術的特性、動作原理、およびこれらの測定機器のサンプルの既存の種類について理解する必要があります。

まず第一に、これらの普及したデバイスの目的を理解する必要があります。本質的に、各マイクロメーターは、直線寸法を可能な限り正確に測定するように設計されたユニバーサル デバイスです。 測定原理（絶対または相対）に関係なく、すべての測定は接触法によって実行されます。 マイクロメータの範囲は、主に小さいサイズで 2 ～ 50 ミクロンの高精度測定を提供することを考慮することが重要です。

多くのユーザーは、マイクロメータがノギスとどのように異なるのかに興味を持っています。 一方では、両方のデバイスが屋外および屋内の測定に広く使用されています。ただし、製造時や国内の状況では、キャリパーの精度が十分でない場合があります。そんな時に欠かせないのがマイクロメーターです。多くの例の1つは、フィルムの厚さの測定です。

上記の接触方法によって実行される測定の最大精度は、単純であると同時に効果的な変換メカニズムを使用することによって保証されます。その基本はスクリューペアです。 デバイスの動作原理を知らない人は、動作中に問題が発生するのはこの要素であることに注意してください。 つまり、ほとんどの人がキャリパーを自由に使えるようになると、マイクロメータでは状況が異なります。

このカテゴリの測定機器は、さまざまな業界で広く使用されています。部品の内径測定やバルブの調整など、昔から欠かせないツールです。 マイクロメーターは専門的に操作されています：

• ターナーとミラー（ねじの測定を含む）;

• 鋳造労働者;

• さまざまな専門分野の研究所の従業員;

• モデラー;

• 宝石商。

マイクロメーターのすべての利点により、汎用性の点でキャリパーよりもわずかに劣ることを考慮する必要があります。 ただし、特定のタスクを実行するには、このタイプの測定器が不可欠です。 この観点から、マイクロメータには、他のタイプのハンドヘルド測定デバイスと比較して、否定できない競争上の利点が数多くあります。

1879年から1967年までの期間、「ミクロン」という用語が使用され、単位には「mk」という指定があったことを思い出してください。 第13回度量衡総会の決定により、この名称は取り消されました。今日まで、ロシア語版の測定単位は「μm」、つまりマイクロメートルとして指定されています。この値は SI システムの分数単位であり、100 万分の 1 メートルまたは 1000 分の 1 ミリ (1 ミクロン = 0.000001 m = 0.001 mm) に相当します。

今日では、かなり幅広い種類のマイクロメータが利用可能です。さらに、それらのすべては、ある程度、特定のタスクを実行するように調整された、インサートを使用した基本設計の修正バージョンです。 説明されている測定装置の最も単純化されたバージョンを考えると、次の主要コンポーネントを区別できます。

• ブラケット;
• ヒール;
• マイクロスクリュー;
• 断熱材製のパッド。
• スケールは水平です。
• ドラム;
• ラチェット;
• クランプ装置。

構成や寸法に関係なく、構造全体の基礎は金属ブラケットです。デバイスの機能は、そのパラメータに直接依存します。ブラケットの一方の端にはいわゆるヒールがあり、もう一方にはネジが付いています。 この機構は、指示された 2 つの要素 (ネジの先端とヒール) の間の距離がデジタル スケールで表示されるように調整されています。 マイクロメータの動作原理は、ワークピースをねじで押す過程で、正確な直線寸法を得ることができるという事実に基づいています。

考慮される測定機器のサンプルは、接触のカテゴリに属していることを覚えておくことが重要です。 これは、彼らの助けを借りて、ブランクや柔らかい素材で作られた製品の寸法を見つけることができないことを意味します.設計の違いにもかかわらず、すべてのマイクロメータは同じ原理で動作します。結果を得た後、クランプ装置を使用してデータを保存します。このロックにより、ネジが誤って緩んだり、デバイスの目盛り上のポインターがずれたりするのを防ぎます。

このタイプの測定機器の適用範囲は広範囲に及びます。これに基づいて、特定のタスクに焦点を当てた非常に幅広い品種が市場に出回っています。 現在までに、技術的特性と設計上の特徴が互いに異なる20種類以上のマイクロメータが開発されています。 それらのいくつかは、日常生活では使用されない、まれで焦点が絞られた変更です。

機械的および電子的モデルの範囲を分析するには、まず、マイクロメータの次の変更に注意を払う必要があります。

• スムーズ - さまざまなパーツから直線寸法を取得するために使用される、最も一般的で最も使いやすいデバイスです。これらのモデルは、さまざまな分野を代表する専門家によってうまく使用されています。例外は、内部寸法を決定する必要がある状況です。

• シート - 接触面積を増やすネジとかかとに独特の丸いプレートを備えたマイクロメーター。これらの要素のおかげで、測定対象物の表面の予備的な変形とレベリングが実行されます。

• 熱間圧延金属から寸法を取るためのマイクロメータ。 このタイプの測定装置は、高温のワークピースを扱うときに使用されます。このようなマイクロメーターは、製造プロセスで必要な寸法を直接決定する機会を提供します。これにより、特定のパラメーターに達したときに圧延を完了するための最適な瞬間を決定できます。

• 深部測定器、細長いブラケットを持ち、エッジから最大距離でワークピースまたは部品の厚さを確認できます。このような装置は、止まり穴がある場合や皿穴加工後に最も効果的です。

• チューブマイクロメーター。 この場合、パイプの壁の厚さを決定するためだけに使用される高度に専門化されたさまざまな測定器について話しています。まず第一に、デザインが他のモデルと異なります。主な特徴は、カットオフブラケットの存在であり、その欠落部分はかかとに置き換えられています。後者は測定されたパイプの内側に配置され、その後ネジが締められて、目的のパラメータが最大の精度で決定されます。

• プリズムマイクロメータ、マルチブレード ツール サンプルの外径を測定するように設計されています。このタイプの主な特徴は、キットに設置手段が存在することと、作業面に硬質合金があることです。

• ワイヤーモデル、これは顕著なブラケットを持たない最もコンパクトなデバイスです。視覚的には、このようなマイクロメーターは通常のロッドと間違われる可能性があります。名前に基づいて、そのようなデバイスがワイヤの直径を決定するために使用されていることは明らかです。ただし、作動ストロークは比較的小さいです。極限までコンパクトであるため、ワイヤ マイクロメータは小さなケースに収まり、従来のペンチより場所を取りません。

• 小顎を搭載した装置穴あけと旋削が完了した後、金属ブランクから直線寸法を取得するために使用されます。このようなマイクロメーターの主な設計上の特徴は、ネジとヒールの最小の厚さであり、小さな直径の穴に配置できます。そうでなければ、記載されたカテゴリに属する​​測定器の設計は標準と呼ぶことができます。

• 溝型マイクロメータ 届きにくい場所での測定に。重要な点は、これらのデバイスにステープルがないことと、ワイヤーモデルとの外観の類似性です。この場合、プレートの形をしたスポンジの存在に注意する必要があります。これにより、測定対象がキャプチャされます。これらのロック要素は非常に壊れやすいため、変形のリスクを防ぐために細心の注意を払って取り扱う必要があります。

• ネジ、それらは接眼レンズ、マイクロメートルです - 水平スケールと垂直可動ラインを備えた接眼レンズ (10x および 15x) を備えたデバイス。このようなマイクロメータの主なタスクは、水平軸に沿ったワークピースと部品の線形測定です。

• 取り外し可能なチップを備えたユニバーサルデバイス。 生産プロセスでさまざまな種類の測定が必要な場合は、この種類を優先して選択します。作業要素をすばやく交換できるため、特定の状況ごとの動作条件を考慮して、最小限の時間損失でデバイスを適応させることができます。安価な万能マイクロメータでは十分な精度が得られないことが多いことに注意してください。

• レーザーまたは光学マイクロメーター、普遍的で最新の測定装置です。従来の機械モデルとは異なり、そのような機器の操作には電源が​​必要です（ほとんどの場合、自律型電源について話しています）。このような機器のサンプルの主な特徴と競争上の利点は、最大の測定精度（原則として、エラーは2ミクロンを超えません）、使いやすさ、最小の重量、および小さな寸法です。

• デジタル楽器、電子ディスプレイの存在により、今日最も使いやすいものの1つです。このような表示装置は、多くの点で「兄弟」よりも優れています。それらの電源は、腕時計に取り付けられているものと同様の小さなバッテリーです。

上記のすべてに加えて、ダイヤルダイヤルマイクロメーターに注意を払う価値があります。 測定結果を表示する矢印が付いた適切なタイプの機器が装備されています。 同時に、より高価な電子モデルにはメモリが組み込まれているため、測定の日付と正確な時刻を示すなど、受信したデータを記録できます。この機能は、短時間で多数の測定を行う必要があるマイクロメータの産業用途に最も適しています。

すべてのマイクロメーターの主なパラメーターは測定の最大精度であるため、機器の検証と校正には特別な注意が払われます。 1つ目は、特定の基準、つまりガイドライン「MI 782-85」に従って実行されます。 検証と調整を行う専門家だけでなく、マイクロメータを直接操作する人も、この手法についての考えを持っている必要があることに注意してください。

実践が示すように、国内でマイクロメーターを使用する場合でも、その検証と正しい設定についてのアイデアを持っていると役立ちます。 まず、次の点に注意する必要があります。

• 測定された平坦度からの偏差;
• 平行度からの逸脱;
• ねじの測定面のゆがみ。

リストされた症状の少なくとも 1 つの出現は、ユーザーのシグナル デバイスになる必要があります。 このような状況では、少なくとも測定範囲を考慮した誤差限界のチェックと、多くの場合、デバイスの修理が必然的に必要になります。関連する知識と実践的なスキルを利用できることで、測定装置の寿命を最大限に延ばし、測定値の精度を最大限に高めることができます。

最新のマイクロメータはすべて、現在の基準と規格の現在の要件に完全に準拠して製造されています。後者は、承認された設計文書に記載されています。 GOST 6507-90の次の規定に特に注意を払う価値があります。 問題の測定器のカテゴリの操作に直接関係します。

• MZ、MT、および ML デバイスを使用した状況での測定力は、3 ～ 7 N の範囲で変化する必要があります。他のタイプのマイクロメータでは、このパラメータの範囲は 5 ～ 10 N です。同時に、デバイスのタイプに関係なく、この指標の変動は 2 N を超えてはなりません。
• 設計によって提供される測定範囲の各ポイントでの許容誤差の限界は、関連する表に示されています。データは、定格温度と測定力の動作条件で与えられていることを考慮することが重要です。
• MP、MK、MT、および ML クラスのデバイスのエラーは、表面が平らな特別な手段によって決定されます。 MZタイプのマイクロメーターの場合、このインジケーターは、デバイス自体の表面の端から2〜3 mmに取り付けられた円筒形の測定値によって決定されます。
• 現在の規制に従って、マイクロメーターの操作は+ 10〜30度の範囲の温度で許可されています。空気の相対湿度が +25 度で 80% を超えないように考慮することも重要です。

プロセスの最初の段階は、測定装置の測定値をチェックすることです。 経験豊富な専門家は、新しい機器を購入するときだけでなく、使用する前にもこの手順に頼ることをお勧めします。検証中は、ヒールとマイクロメーターのネジが接触するまでドラムを回転させる必要があります。ドラムの端がスケールのゼロ マークで止まる場合、デバイスは正常に動作しています。並行して、縦ストロークは必ず「0」を示す必要があります。

2番目のステップは、測定された部品またはワークピースをマイクロメーターの作業面に正しく確実に固定することです。 機器への損傷のリスクを最小限に抑え、途中で測定結果の精度を高めるために、次の重要な点に注意を払う必要があります。

• オブジェクトがヒールにしっかりと押し付けられた後、マイクロメーターのネジを無理なく端まで持っていく必要があります。
• オブジェクトへのネジ面の最終的なアプローチは、ラチェットの助けを借りてのみ実行されます。
• クリックは、デバイスの作業面と部品またはワークピースの寸法との接触の信号です。

最終段階では、最大放電から始まり、徐々に小さい値に移動する測定値が取得されます。 まず、マイクロメータのステムにあるスケールのデータが記録されます。 まず第一に、必要な指標が以前のオープン部門を決定することを覚えておくことが重要です。その後、ドラムスケールの読み取りが行われます。最終結果は、示された 2 つの測定値の合計です。

すでに述べたように、マイクロメータを含む最新の測定デバイスのサンプルは、現在、幅広く入手可能です。 同時に、一部のモデルにはデザイン機能があり、基本的な変更や他のすべての「兄弟」とは大きく異なります。 一方では、このような選択肢が利用できるため、動作条件やその他の要因を考慮して、それぞれの場合に最適なデバイスを購入できます。同時に、既存の多様性をナビゲートするのが難しい人もいます。このような状況では、多くの専門リソースで公開されている最も一般的で一般的なモデルの評価を使用できます。

最も一般的なマイクロメータには、次のサンプルが含まれます。

• スムーズ (MKT および MK)、これは測定範囲が 25 mm で上限が 300 mm (MK-25、MK-50、および MK-300 までのモデル) で、上限が 100 mm のモデルでは 25 mm を超えるユニバーサル デバイスです ( MK-400、MK-500など）。

• レバー (MRI および MR)。その主な構成要素は、デバイスのヒールを引っ込めるレバーと、矢印型のインジケーターです。ほとんどの場合、そのようなモデルは大量生産の一部として使用され、そのリストには MP-25-0.001、MP-50-0.002 などが含まれます (レポート精度 0.001 および 0.002 mm)。 0.01 mm の精度を持つマイクロメータは、たとえば MRI-25-0.01 や MRI-50-0.01 などのモデルで市場に出回っています。

• シート (ミリリットル) PVCフィルムを含む、金属、プラスチック、ガラス、およびその他の材料で作られたテープおよびシート材料の厚さを決定します。メーカーのモデル範囲には、デバイス ML-5、-10、-25、および -50 があります。

• パイプ (MT)。 パイプの壁の厚さを決定するために、モデルMT-15、-25、および-50が使用されます。これらのモデルは、特別な設計と最大「100分の1」ミリメートルまでの測定精度を備えています。

• 歯車マイクロメータ (MZ)、その主なタスクはギアのパラメーターを決定することです。 MZ-25 から MZ-300 までのモデルの精度は 0.01 mm で、直径 24 mm 以上の広い作業面が装備されています。このようにして、歯列に沿った装置のセンタリングが可能な限り単純化される。

• 特殊インサート付き測定器（MVM）ねじ部材の寸法記入に使用されます。このようなマイクロメータのヒールとネジには穴があり、使用前に適切な形状のインサートが配置されます。 MVM-25 から MVM-350 までのモデルには、メートルねじで作業するための交換可能な要素が標準装備されています。オプションで、パイプおよびインチねじ用のインサートを供給範囲に含めることができます。

• プリズムマイクロメータ、マルチエッジ工具の外径を測定するために使用されます。このようなデバイスでの固定ヒールの役割は、アングルブラケットによって実行されます。 MTI-20 から MTI-80 までのモデル (プリズム角度は 60°) は 3 ブレードの機器サンプル用に製造され、MPI-25 から MPI-105 から MPI-105 (角度 108°) までのモデルは 5 ブレードの変更用に製造されています。 7 枚刃のツールのパラメータは、モデル MSI-25 ～ MSI-105 のプリズム角 128º34´ を使用して決定されます。

• マイクロメータ MK-MP小さな作業面で。このようなモデルの測定要素は、直径が2 mmのロッドの形をしています。現在市場に出ているのは、MCC-MP とマークされた機械的および電子的な改造です。どちらも小さな部品のアンダーカットを測定するために使用されます。

• ポイントマイクロメータ MK-TP、比較的小さい接触面積 (0.3 mm) と尖った円錐形の測定面の形状によって区別されます。デジタルMCC-TPを含むモデルは、0～25、25～50、50～75、75～100mmの測定範囲を持っています。

現在利用可能な機器の種類のリストと機能に加えて、重要なポイントはそのブランドです。 現在、以下のメーカーが国内業界のリーダーです。

• チェリャビンスク工具工場。
• 「レッドツールメーカー」（KRIN、キーロフ）。
• 桂林測定・切削工具株式会社株式会社、中国市場を表します。ロシア連邦の測定機器は、SHAN および GRIFF のブランドで提供されています。同社は、スムーズ (MK および MCC) ポイント、レバー、シート、ギア、およびチューブ マイクロメーターのモデルの製造と、内部測定用のそれらの修正を専門としています。
• 以前にMPクラスのマイクロメーターを製造していた工場「Izmeron」（サンクトペテルブルク）。残念ながら、今日、生産は中止され、デバイスは倉庫から販売されます。

ミツトヨの製品には特に注意が必要です。、今日、高精度測定機器の開発と製造のリーダーの1つです。価格と品質の最適な比率の顕著な例は、たとえば、Mitutoyo 0-25 モデルと呼ぶことができます。現在、ブランド オフィスは世界 40 か国以上で運営されており、マイクロメーターを含む非常に幅広い製品を顧客に提供しています。

さまざまなマイクロメータ モデルがあるため、潜在的な購入者は特定の測定器を選択する際にしばしば問題を抱えています。当然のことながら、誰もがツールのコストとその品質の最適な比率を見つけようとします。 マイクロメータのコストはメーカーに直接依存することに注意してください。 有名なブランドによって製造された高品質の製品が、あまり知られていない会社によって提供されるデバイスよりもはるかに高価であることは秘密ではありません.

もう 1 つの重要かつ重要な要素は、デバイスの素材の品質です。 また、次の点に特に注意することをお勧めします。

• 適用されたマークアップの品質。
• ラチェット性能;
• 測定精度 (検証のために、既知の直線寸法を持つ部品を使用できます)。

とりわけ、マイクロメータの特定のモデルを選択するときは、動作条件の特性を考慮して、納品セット内の三脚、スタンド、および特別なホルダーの存在に注目する価値があります。状況によっては、そのような構造要素が不可欠になる場合があります。 ただし、測定機器を選択する際の最も重要なパラメーターは次のとおりです。

• 測定対象物の最小寸法と最大寸法が依存する測定範囲。
• マイクロメートルねじのねじピッチによって決定される、実行される測定の精度。ねじピッチを目盛分割数で割ることで算出できます。指標は温度体制に依存することを覚えておく必要があります。
• メーカーによって決定され、配送に含まれる製品パスポートに表示されるエラーインジケーター。マイクロメータの異なるモデルの誤差は、0.002 ～ 0.03 mm の範囲で異なります。標準からの逸脱の場合、デバイスを較正する必要があります。

もちろん、これは選択基準の完全なリストではありません。 重要なポイントの 1 つは、マイクロメータの範囲です。それは、デバイスを使用してどの測定をどの頻度で実行するかについてです。特定のタスクのパフォーマンスに焦点を当てた、普遍的で高度に専門化されたモデルがあることを覚えておく必要があります。後者には特定の設計上の特徴があります。

マイクロメータの正しい使い方については、次のビデオをご覧ください。