クラムラバーの接着剤の選択と使用

シームレスなゴムクラム コーティングは、さまざまな目的のために道路、敷地、地域を整えるための環境に優しい素材です。しかし、そのような床材の耐久性と強度を実現するには、信頼できる接着剤ベースを使用する必要があります。瀝青ベースまたはポリウレタンベースの 2 つの接着剤オプションのどちらが優れているかを判断する価値があります。

砕いたゴムから作られたタイルは、通りや複合施設の屋内外のエリア向けに設計されたハイテク製品です。 高い耐水性、安全な組成、耐摩耗性の向上、怪我を防ぐ衝撃吸収効果など、素材の特性の向上が人気の秘密です。

この材料のいくつかのタイプはロック接続によって取り付けることができるという事実にもかかわらず、舗装スラブ、地面に置く必要があるスポーツフロアは、原則として、クラムゴム用の特別な接着剤に取り付けられます。ロールゴムシートまたは個々のモジュラーフラグメントが使用される場合、接着舗装が使用されます。

接着剤は、ゴム製品をあらゆる表面に強力に固定し、均一に分散させるために必要です。したがって、特定の物理的パラメーターが必要です。

• ベースとの良好な接着（接着）：土、コンクリート、木材、金属など。
• 高度な強度と機械的変形、気候および気象条件に対する耐性 - これらの特性により、耐久性が向上します。
• ゴムコーティングはほとんどの場合屋外で使用されるため、接着剤ベースの重要な品質は、微生物、カビ、真菌、および有機物質の影響に対する組成物の耐性であるべきです

そのため、ゴムクラムから製品を取り付けるための接着剤の製造は、特にそのようなコーティングの需要が毎年増加しているため、有望なビジネスです。

各タイプの接着剤には、組成によって決まる独自の範囲と独特の特性があります。

ポリウレタン接着剤は液状の透明な製品ですが、薄い黄色味を帯びている場合があります。 粘度の程度に基づいて、その目的も変わります。

一液型の組成物は、硬化剤を含んでいませんが、自然湿度により屋外で急速に硬化します。 この接着剤は、マット、カーペット、ロール材、敷石、タイルなど、あらゆる種類のゴム製品の製造に最適なバインダーです。

ポリウレタン接着剤の 2 成分組成を選択した場合は、事前に準備する必要があります - 接着剤と付属の硬化剤を直接混合します。それらを混合した後にのみ固化が起こり、このプロセスの速度は、2つの成分の比率によって異なります。

ゴムに使用されるポリウレタン化合物の利点:

• 環境の清潔さ、人間と環境の安全。
• 高い減価償却の質;
• 摩耗および外部からの悪影響に対する耐性;
• 優れた耐水性;
• 組成物に顔料を導入することにより、ゴム製品を着色する可能性。

これらのタイプにはまだ小さな欠点があります-パッケージをすばやく開いた後、接着剤を使用する必要があります.材料の有用な特性は30分間保持されます.

ゴムビチューメンマスチックは、特別な特性によって区別されます。 まず第一に、これは低融点であり、弾力性と強度が低下します。さらに、その組成に含まれるビチューメンは、ゴムの汚れを取り除きます。

ただし、多くの点で、このような接着剤にはポリウレタンよりも優れた利点があります。

• 粘度が高いため、傾斜面や垂直面でマスチックを使用できる可能性。
• あらゆる塩基を湿気から保護します。これは、菌類やカビの発生を排除することを意味します。
• 防食特性を有する瀝青組成物の助けを借りて、金属面にゴムを敷設することが好ましい。
• コンクリート、アスファルトにコーティングを施す必要がある場合は、ポリウレタン混合物よりもこれらの材料への接着性が優れているため、マスチックも選択する必要があります。

接着剤の欠点は、低温に弱いことと、粘度が高いために消費量が多いことです。したがって、目的と操作条件に基づいて、さまざまなタイプの接着剤ベースを選択する必要があります。

これらの幅広い製品から適切な構成を選択するのは簡単ではありませんが、専門家のアドバイスに従うことができます.

• ゴムの空隙率に注意してください。それが大きいほど、より粘性の高い接着剤が必要になります。
• 絶対的な耐水性を得るには、ビチューメン化合物を使用する方が合理的ですが、ポリウレタンはプレート間の接合部をシールするのに適しています.
• 自然環境条件でコーティングを作成するには、霜や極端な温度に耐性のある接着剤ベースに注意を払うことをお勧めします.
• 弾性スポーツコーティングの場合、接着剤の衝撃吸収特性が重要です。これらは、弾性係数が600％を超える組成物です。
• この材料と互換性のある特殊な接着剤のみが、天然ゴムでの作業に適しています。

いくつかの有名なブランドが、クラム ラバー製品用の高品質の接着剤混合物を提供しています。

• 国産化学会社「アベニール」ゴムなどのポリウレタン系接着剤をはじめとするポリマー製品の開発・生産を行っています。商標「Avenir」は、ポリウレタン製品の無条件の環境への配慮を備えた高品質であり、強度と耐摩耗性を高めた革新的なコンパウンドの作成です。
• ゴムくず用のポリウレタンバインダーの非常に人気のあるメーカーは、ドイツのHuntsman社です。、最適な粘度とさまざまなベースとの良好な相溶性を備えた接着剤を生成します。
• ロシアの会社「ユパック・ボストーク」 安全なゴム製タイルに加えて、コーティングを簡単かつ確実に施工するための高品質タイプの一液型ポリウレタン接着剤組成物を製造しています。
• ガンビット社 常に製品を改善し、高品質を保証するメーカーです。 「Gambit M」のような改良の有利な特徴はよく知られています - 接着剤はシームレスなモノリシックコーティングを得ることを可能にし、低温にも耐性があります。

これらの国からの認定製品のいくつかを見てみるのも悪くないかもしれません。

ポリマー接着剤を使用すると、木材、コンクリート、アスファルトなど、あらゆるサイズとタイプのプラットフォームにゴムコーティングを個別に配置できます。

これを行うには、ツールを準備します：ヘラ、ノッチとペイント、建物のレベル、ローラー、スポンジまたはブラシ、ゴム槌、チョーク、ほうきまたは掃除機。

ゴム板を取り付ける方法には、準備段階があります。 タイルの下の表面を事前に洗浄して平らにし、凹凸や欠陥を取り除き、小さな破片を掃除機で取り除きます。

ワークフロー アルゴリズムは次のようになります。

• ベースは、ポリウレタン接着剤とテレビン油を同じ割合で混合したもので下塗りする必要があります。
• サイトの周囲をロープで分離します。
• 接着剤を塗布し、へらで平らにします。
• 一度に 4 つ以下のタイルを配置することをお勧めします。
• サイトの中心から作業を開始し、徐々に端に移動する必要があります。
• 設置は、大きな隙間を避けて、プレートをプレスしてレイアウトすることから成ります。
• コーティングの下に空気が残ってはいけません。接着された材料をハンマーで叩いて「波」をなくす必要があります。
• 最後に、処理された領域の端に沿って境界線が取り付けられます。
• ゴムに余分な接着剤が残っている場合は、すぐに取り除いてください。

タイルを貼る場合の接着剤の消費量は、1平方メートルあたり約300gです。メートル。 また、敷設中の空気の湿度が70％を超えて上昇してはならず、空気と材料の温度が10〜20度の範囲内にあることにも留意する必要があります。敷設が開いた自然および人工貯水池の近くで行われる場合は、ポリウレタン接着剤の二重層を適用する必要があります。

ガンビット M ポリウレタン接着剤については、以下を参照してください。