エポキシ接着剤：種類、性質、特徴

バインダーをベースにした接着剤組成物は、さまざまな材料から部品を接着するために使用されます。主成分は、カゼイン、デンプン、ゴム、デキストリン、ポリウレタン、樹脂、ケイ酸塩、その他の天然および合成化合物です。各接着剤には、独自の特性と範囲があります。エポキシ樹脂をベースにした接着剤混合物は、普遍的なハイテク組成物と見なされています。

エポキシ接着剤の主成分はエポキシ樹脂です。これは、単独での使用には適していない合成オリゴマーです。合成樹脂は、塗料やワニス、仕上げ材の製造に広く使用されています。メーカーとブランドに応じて、樹脂は液体の蜂蜜色のコンシステンシーまたは暗い固体の塊である場合があります.

エポキシ接着剤パッケージには 2 つのコンポーネントがあります。 それらの間には大きな違いがあります。エポキシ樹脂が接着特性を得るために、硬化剤がそれに加えられます。硬化成分としてポリエチレンポリアミン、トリエチレンテトラミン、無水石膏を使用しています。エポキシ樹脂との硬化剤は、強力なポリマー構造を形成することができます。

エポキシの人気は、そのポジティブな性質によって決まります。

エポキシ接着剤混合物は、次の特性を示します。

• ひび割れのない非収縮シームを形成します。
• さまざまな素材との高い接着性。
• 化学溶剤、アルカリ、油に対する耐性。
• +250度までの耐熱性;
• -20度までの耐霜性;
• 機械的ストレスに対する強度;
• 弾力性により、チップなしで縫い目を穴あけおよび研削できます。
• 硬化した接着剤は、塗装してニスを塗ることができます。
• 電気を通しません。
• 硬化速度は接着剤層の厚さに依存しません。
• 組成物に追加のコンポーネントを追加する可能性;
• 耐湿性;
• 耐候性;
• 耐摩耗性。

アスベストの添加により、耐熱性と硬度が向上します。 二酸化チタンは溶液全体に白色を与えます。酸化鉄は、赤色と耐火性を実現するのに役立ちます。鉄粉は熱伝導率と耐熱性を高めます。粘度を下げ、二酸化ケイ素のエポキシ混合物を強化します。すすは接着剤に黒い色を与えます。酸化アルミニウムの強度と誘電特性を高めます。ガラス繊維とおがくずは、大きな空隙を埋めるときにかなりの量を追加します。

エポキシ系接着剤の欠点は硬化速度です。短時間で、接着剤の線を塗布して修正し、余分な接着剤を取り除き、作業領域と手をきれいにする必要があります。接着剤組成物が硬化した後、強力な機械的作用によってのみ除去が行われます。接着エポキシのクリーニングを開始するのが早ければ早いほど、最小限の労力で汚れを簡単にクリーニングできます。

エポキシ混合物は、食品と接触する物体の接着には使用しないでください。ニッケル、スズ、テフロン、クロム、亜鉛、ポリエチレン、シリコンは接着できません。柔らかい素材は樹脂コンパウンドと接触すると分解します。

独自の特性が多数あるため、接着剤エポキシ混合物は国民経済のさまざまな分野で広く使用されています。 エポキシモルタルは様々な分野で使用されています。

• 建設業界で。 接着剤は、コンクリート、セメント スクリード、鉄筋コンクリートの梁およびスラブの亀裂を埋めるために使用され、構造全体をさらに強化します。橋梁建設で鉄とコンクリートの要素を接続するために使用されます。建物パネルのエポキシ接着剤セクション。断熱材とチップボードに防水特性を与え、熱損失を減らし、サンドイッチパネルに気密性を生み出します。タイルやモザイクの仕上げ作業では、エポキシ混合物が接着剤溶液として使用されます。これは急速に硬化し、撥水性があります。
• 自動車産業で。 生産では、エポキシ接着剤は、ブレーキ パッドの固定、プラスチックおよび金属表面の固定に使用され、金属およびプラスチックの自動車修理作業に使用されます。ボディとガスタンクの欠陥を閉じ、皮膚を回復するのに役立ちます。

• 船舶および航空機の製造において。 船舶の建造中に、船体はエポキシ組成物で処理され、材料に撥水性を与え、グラスファイバーの部品を接続し、技術ユニットを固定するために使用されます。航空機を組み立てるとき、熱遮蔽要素はエポキシ接着剤で取り付けられます。エポキシは、ソーラーパネルの製造と固定に使用されます。
• 家に。 エポキシ接着剤の助けを借りて、家具、靴を修理したり、装飾品や設備のプラスチック、金属、木製の部分を修理したりできます.水槽の割れ目を閉じて、ガラスの花瓶や天井の破片を集めることができます。エポキシは、欠けた磁器のせっ器を接着し、セラミックタイルの隙間を塞ぎ、フックとホルダーを壁にしっかりと固定します。エポキシ組成物は、下水道や水道管、発熱体のシールに適しています。エポキシは、工芸品やお土産を作るために針仕事で広く使用されてきました.ジュエリーやヘアアクセサリーの製造において装飾要素を固定するために使用されます。スパンコール、セミビーズ、サテンリボン、レース、ポリマークレイなどの素材が接着されています。

エポキシ接着剤混合物は、耐久性のある材料の形成を伴う不可逆的な化学反応が起こる合成塊です。樹脂系接着剤の組成は、改質剤、硬化剤、溶剤、充填剤、可塑剤を含んでいてもよい。

接着剤組成物の主成分はエポキシ樹脂です。 また、フェノールまたはビスフェノールを含むエピクロロヒドリンで構成されています。樹脂は変性されていてもよい。ゴムで変性されたエポキシ樹脂は、靭性特性を改善することができます。リン酸有機変性剤は、製品の可燃性を低下させます。修飾剤ラプロキシブの添加により、弾力性が増します。

アミノアミド、ポリアミン、有機酸の無水物の化合物は硬化剤として作用します。エポキシと硬化剤を混合すると、熱硬化反応が始まります。硬化剤の割合は、樹脂の 5 ～ 15% です。

溶媒はキシレン、アルコール、アセトンです。 溶媒は、溶液の総体積の3％の含有量を超えません。可塑剤は、締結部品の信頼性を向上させるために添加されます。このために、フタル酸およびリン酸のエーテル化合物が使用されます。

フィラーは、最終製品に質量と追加の物理的特性を与えるために使用されます。さまざまな金属の粉、鉱物粉末、繊維、セメント、おがくず、マイクロポリマーがフィラーとして使用されます。追加の充填剤の量は、エポキシ樹脂の総重量の 1 ～ 300% の範囲で変えることができます。

動作時の温度範囲は -20 ～ +120 度です。特に強力な接着剤組成物は、+250 度までの温度に耐えます。

エポキシ接着剤は危険度クラス 3 です。 GOST 12.1.007-76 の分類によると、危険性の低い刺激物ですが、皮膚にアレルギー反応を引き起こす可能性があります。環境にとって、水域に放出されると環境に有害で有毒です。

調製された混合物の寿命は、メーカーによって異なりますが、5 分から 2 時間です。接着剤組成の違いにより、1cm2あたり100～400kgfの強度を示します。 1 m3 あたりの平均密度は 1.37 トンです。衝撃時の弾性と継ぎ目の変位 - 1000-2000 MPa 以内。硬化したエポキシ層は、ガソリン、アルカリ、酸、塩、油、灯油に対する耐性を示します。トルエン、アセトン中で分解する。

エポキシ配合物は、出力体積と重量が異なります。 注射器では、成分が6mlと25mlに注がれます。デュアルシリンジは、日常生活で小さな面を接着するのに便利です。汎用エポキシ接着剤混合物は、最大 2 時間の長いポットライフが特徴で、140、280、および 1000 g の容器で入手できます.急速硬化エポキシは、冷間溶接の硬化速度に近づき、45 および 70 ml のチューブで製造され、 250 および 500 g のバケツおよびボトルで。産業用のエポキシ コンポーネントは、15.19 kg のドラム缶で提供されます。

エポキシ接着剤混合物は、成分の数、質量の密度、重合方法の3つの基準に従ってグループに分類されます。接着剤の組成は、一成分および二成分であり得る。

一液型接着剤 1包入り、事前調理は必要ありません。単一成分の混合物は、室温または熱で硬化できます。このような組成物の強度特性は、2 成分溶液よりも低くなります。2 つの別々のパッケージに入っている製品は、市場でより需要があります。 2 つのコンポーネントは、接着する前に混合されます。ユニバーサル エポキシ 2 成分接着剤は、高強度の柔軟なモノリシック層を形成します。

液体溶液の粘度は、エポキシ樹脂の粘稠度に依存します。樹脂の流動性を高めるには、加熱する必要があります。液体接着剤は塗布が簡単で、材料のすべての毛穴を埋めます。硬化すると、伸縮性のある防湿シームを形成します。

粘土のような組成物は、粘土と構造が似ています。 さまざまなサイズのバーの形で製造されています。作業するには、混合物を手でこね、接着する表面に注意深く広げます。多くの場合、プラスチック塊は冷間圧接として使用されるため、暗い金属色をしています。金属の穴や凹凸をシールするために適用されます。

重合方法は、使用する硬化剤によって異なります。硬石膏およびポリアミン硬化剤との液体混合物は、通常の条件下で硬化し始めます。完成した縫い目を防水性にし、溶剤、酸、油からの保護性を高めるには、高温加熱を行う必要があります。 + 70〜120度の温度に十分にさらされます。 +150～300度で加熱すると超強力な層が形成されます。熱硬化中に、電気的保護特性を備えた耐熱層が得られます。

接着剤の消費量は、塗布層の厚さによって異なります。平均して、層厚 1 mm の 1 m2 あたり 1.1 kg のエポキシが消費されます。コンクリートなどの多孔性表面を接着すると、混合物の消費量が増加します。また、木質パネルや木材に接着剤を塗布する場合もコストがかかります。亀裂を埋めるために、空隙 1 cm3 あたり 1.1 g が使用されます。

品質特性に応じて、エポキシ接着剤の 4 つのブランドが区別されます。冷間溶接接着剤、EDP ブランド、コンタクト プラスチック マス、Moment ブランドの液体コンポーネントです。

エポキシ接着剤 「冷間圧接」 金属製品の迅速な修理用に設計されています。粘土や液体成分の形で製造できます。硬化速度が速く、強度が高いのが特徴です。これは、5 ～ 20 分以内に硬化する液体またはプラスチックのエポキシ塊です。

多くのメーカーがこのブランドの接着剤を製造しています。外国企業 アカポル エポキシ接着剤をリリース 「ポキシポール」 2 つの一貫性。混ぜてから10分で固まります。ロシアのメーカー 「アスタット」 接着剤を生成します 「エポキシメタル」 液体バージョンでは、硬化は 5 分で起こります。ブランド化された 「アンレス」 製品が生産される 「ユニプラスト」, 「エポキシチタン」 金属用。ブランド化 滑走路 のりを売る エポキシ鋼.

EDP​​ユニバーサルエポキシ組成物は、木材、金属、プラスチック、陶器、セラミック、ゴム、布、ガラス、石膏、皮革、コンクリート、石など、さまざまな種類の材料に適しています。国内メーカー OOO NPK アスタット ポリエチレンポリアミンを使用した接着剤ブランドEDP - エポキシジアンを製造しています。混合された組成物は、操作で最大2時間使用できます。完成した接着剤の継ぎ目は、1 日以内に宣言された強度に達します。 ヒマラヤ グループ LLC ポットライフが最大 1 時間半の EDP 接着剤を製造します。 JSC "Anles"はブランドのアナログを製造しています EDP​​接着剤「エポックユニバーサル」. エコクラス LLC ブランドの下で普遍的なエポキシを生成します "クラス".ブランド化 「キムコンタクト」 万能エポキシ接着剤の販売 「キムコンタクトエポクシ」.

エポキシミックスグレード "コンタクト" 急速に硬化するプラスチックの塊です。温度制限が-40度から+140度に上昇するのが特徴です。組成物は湿った表面にくっつくことができる。

使いやすいエポキシグラウト "一瞬".ブランドが人気 ヘンケルのモーメント. 2 種類のエポキシ化合物 - 2 成分液体接着剤 - を生成します。 「スーパーエポキシ」 さまざまなサイズのチューブと注射器で エポキシリン、30、48、100、および 240 グラムでパッケージ化されています。エポキシ等成分接着剤には正のフィードバックがあります 「スーパーグリップ」 製造 CJSC「ペトロヒム」.消費者は、コンポーネントを混合する際の使いやすさに注目しています。

エポキシからの煙で呼吸器を刺激しないように、換気の良い場所で作業することをお勧めします。汚れても構わない保護手袋と衣服を着用してください。作業場所は、表面を汚染しないように新聞紙または布で覆うことができます。あらかじめ、材料を混ぜるための塗布具と容器をご用意ください。使い捨て食器をご利用いただけます。

製品の加工は、製造直後に溶液を塗布する必要があるため、接着剤を混合する前に行われます。

自分の手でエポキシ混合物を準備する前に、パッケージに添付されている製造元の指示を調べる必要があります。樹脂と硬化剤の成分比率を示します。メーカーによって物質の比率が異なります。汎用液体接着剤は、通常、硬化剤 1 部とエポキシ 10 部を混合します。

エポキシが粘性である場合、コンポーネントを混合することは困難になります。 樹脂を簡単に希釈するには、ウォーターバスまたは加熱ラジエーターで50〜60度に加熱する必要があります。針のない注射器を使用して、少量の樹脂を計量し、容器に注ぐ必要があります。次に、硬化剤の必要な部分を集め、均一な塊を得るために激しく攪拌しながら樹脂に溶解します。

成分を混合した後、表面の接着に進みます。片側に既製の接着剤を塗布し、両方の半分を力を入れて押し、ずれることなく10分間固定します。少量の溶液が縫い目から絞り出された場合は、ナプキンですぐに取り除く必要があります。エポキシ混合物が完全に硬化する前に、製品を使用したり、応力を加えたりしないでください。

おがくずやその他のフィラーを準備したエポキシモルタルに追加できます。これにより、追加のボリュームが得られ、完成したジョイントの品質が向上し、目的の色が得られます。おがくずをエポキシに追加する場合は、型に完成した混合物を充填する必要があります。セパレータを使用して製品要素を作成できます。硬化部分は研磨、塗装、穴あけが可能です。

車体の金属製品の欠陥を修復するために、グラスファイバーと厚手のガーゼにエポキシ接着剤を含浸させます。次に、部品を加工片で閉じ、さらにエッジをエポキシ溶液で加工します。このようにして、修理が必要な製品を復元できます。

接着剤溶液の乾燥時間は、気温と混合物中の主成分の比率によって異なります。エポキシに硬化剤を追加すると、完成した混合物の硬化が速くなります。硬化速度は、組成物が硬化した後に接着剤ラインを加熱することによって増加します。温度が高いほど、エポキシの硬化は速くなります。

完全硬化時間によって、エポキシ接着剤の種類が決まります。 「冷間圧接」は5～20分で硬化します。 EAF液体混合物は、1時間で増粘し、2時間で固まり、1日で完全に重合します。

寒い中でエポキシを使用することはお勧めできません。この場合、成分が結晶化するため、接着剤ラインを乾燥させることは困難です。エポキシは、+10 ～ +30 度の温度で塗布する必要があります。熱中の粘性に対する耐性により、より良い作業が可能になります。

パッケージの説明では、メーカーは、エポキシ接着剤のコンポーネントを元のパッケージに入れ、20 ～ 25 度の室温で保管する必要があることを示しています。包装は、その完全性を損なわないように、直立した状態で乾燥した場所に置く必要があります。容器の損傷や空気との接触は、材料の品質の低下につながります。子供がアクセスできるように、日当たりの良い場所に接着剤を保管しないでください。エポキシ包装は、食品や調理器具とは別に配置されています。

エポキシ樹脂と硬化剤が新鮮であるほど、重合プロセスが進み、接着性が向上し、接着シームが改善されます。調製した組成物を保存することは不可能です。意図した目的のためにすぐに使用する必要があります。完成したエポキシ混合物の残りは保管できず、廃棄する必要があります。

エポキシを使用する場合は、皮膚の混合物との接触を避けるために保護具を使用する必要があります。汚染を防ぐことができなかった場合は、未硬化の混合物を石鹸水で完全に洗い流します。コンポーネントの残りを完全に洗い流すことができなかった場合は、アセトンを使用して頑固な汚れを拭き取る必要があります。

さまざまな材料から硬化したエポキシを除去するには、いくつかの方法があります。

• スポット凍結。 エポキシ混合物は-20度までの温度に耐えることができるため、冷凍庫での凍結は効果がないようです.凍結には特殊なエアロゾル冷媒を使用。クーラントをスプレーした後、エポキシはもろくなります。これで、ヘラまたは鈍いナイフで樹脂をきれいにすることができます.鋭利な破片で皮膚を傷つけないように注意する必要があります。
• 暖房汚染。 高温はエポキシ混合物の軟化につながります。加熱には、家庭用ヘアドライヤーまたはアイロンを使用できます。最高温度レベルのヘアドライヤーは、固体の耐熱表面を温めます。数分間、熱風を汚染に向けることができます。柔らかくなった部分はスパチュラで取り除きます。表面が完全にきれいになるまで加熱します。エポキシ接着剤が生地に付着した場合は、アイロンで加熱し、表面に綿のぼろを置きます。
• スクレイピング。 機械洗浄は、硬くて傷のつきにくい表面に適しています。スクレイピングは、鋭利な金属工具で行うことができます。
• 化学溶剤の使用。 この方法は、シンナーの作用下で分解しない耐摩耗性材料に適しています。アセトン、エチルアルコール、トルエン、酢酸ブチル、アニリンが溶媒として使用されます。汚染された領域を溶剤で湿らせ、作用させてから、機械的洗浄に進みます。

溶剤や酢酸でガラスや鏡からエポキシを洗い流すことができます。 表面や汚れた部分を加熱する方法も有効です。スパチュラと柔らかい布が残りの接着剤を取り除くのに役立ちます.

接着剤を塗布したツールからエポキシ混合物を拭き取るには、溶剤に浸した布を使用できます。洗浄は、組成物を硬化させずに、作業完了直後に開始する必要があります。汚れた部分を早く拭き始めるほど、接着剤が洗い流されやすくなります。さまざまな表面のエポキシを取り除く次の方法は、汚染をきれいにし、製品の外観を維持するのに役立ちます.

エポキシ接着剤の作り方は、下の動画をご覧ください。