エポキシ接着剤の希釈方法: 適切な割合

日常生活でも生産でも、材料を接着する手段が必要になることがよくあります。エポキシ接着剤は、最も使用されているタイプの接着剤の 1 つであり、多くの利点があります。しかし、他のツールと同様に、エポキシ接着剤には最終結果に影響を与える独自の特性があります。

表面の接着に進む前に、この接着剤の組成、その作用の原理、および範囲を理解する必要があります。

エポキシは何からできていますか？この質問に対する答えは、接着剤の名前そのものにあります。合成樹脂の一種であり、普遍的な消費者特性を持つエポキシ樹脂をベースにしています。

レジンは硬化するのに一定の温度が必要です。エポキシ樹脂の場合、-10度から+200度の範囲です。温度の選択は、組成物の種類によって異なります。反応が起こる温度に応じて、エポキシ樹脂は低温硬化タイプと高温硬化タイプに分けられます。コールドタイプは熱処理を受けない材料に使用され、ホットタイプは高温だけでなく活性化学物質への暴露にも耐えることができる材料に必要です.

低温硬化は、家庭での材料の接着に最も一般的に使用されています。小規模産業でも使用されています。大規模な産業プラントでは、熱硬化タイプが最も適しています。航空機、機械工学、電気工学、無線電子工学、造船およびその他の産業分野では、接着剤の一部としてエポキシ樹脂が使用されています。

販売時には、樹脂と硬化剤は別のボトルに入っています;接着するには、これらの成分を必要な割合で希釈する必要があります.両方の成分は分子量の小さなポリマーに属し、相互作用すると単純な分子が結合し、大きなポリマー分子になります（完全に固化すると）。

エポキシ接着剤の普遍的な組成は、高い接着力を持っています、金属、ゴム、ガラス、プラスチック、木材など、ほぼすべての材料を接着できます。主なことは、樹脂と硬化剤を適切な比率で組み合わせることです。完全な硬化後、この組成物で処理された表面は、任意の処理を受けることができます。材料の変形なしに、研削、のこぎり、穴あけ、およびその他の種類の作業を実行できます。

接着剤の繁殖には細心の注意が必要なので、必要な道具や保護具をすべて事前に準備しておくことをお勧めします。

どちらの成分も非常に有毒な物質であるため、皮膚と気道を保護するためにゴム手袋とマスクが必要になります。コンポーネントを希釈するための容器と、それらを混合するためのスティックが必要です。さらに、作業が行われる部屋は十分に換気されている必要があります。

組成に応じて、エポキシは異なる剛性の化合物を形成できます。ソフトエラスティックヒッチの場合は1種類のコンポジションが作成され、ハードヒッチの場合はまったく異なります。したがって、メーカーが示す比例を厳守して、部品を購入し、接着剤を準備する必要があります。

通常、レジンと硬化剤のボトルには説明書が付いています。、希釈の比例性を尊重しながら、コンポーネントを正しく混合する方法を常に示します。原則として、接着剤組成物の調製には、成分を10：1に希釈する必要があります-樹脂10部に対して硬化剤1部があります。

希釈の比率は、特定のメーカーによって異なります。ある場合では、比率は10：4、別の場合では10：6、そして3番目では、望ましい一貫性を達成するために、4部の硬化剤を6部の樹脂で希釈する必要があります。希釈の割合は、特定のメーカーだけでなく、樹脂と硬化剤の発売日、保管条件、周囲温度、そしてもちろん両方の製品の品質にも依存します。

少量をマークするには、ペンの下から古いロッドを使用できます。使用前に十分に洗浄し、一定間隔で表面に印を付けます。

より便利なツールである注射器を使用して、成分の量を測定できます。 すでにマークがあり、自分で描く必要はありません。自分の手でロッドに付けたものよりもはるかに正確に適用されます。硬化剤を注射器に注ぐには、針を取り外してピストンにポンプで送り込むだけです。レジンを少し異なる方法で注入する必要があります。注ぎ口 - 粘り気のある一貫性があります。注射器では、針を取り外し、ピストンを取り外して注ぎ口を塞いでから、上部から樹脂を注ぐ必要があります。

エポキシを適切に混合するには、まず希釈用の各コンポーネントを準備する必要があります。 一定量の粘性透明樹脂を容器に加え、完全に混合します。時々エポキシは非常に激しく混合されるので、このプロセスを容易にするために、水浴で50〜60度で十分に加熱することができます.しかし、温度を上げると混合が容易になるだけでなく、重合プロセスもスピードアップすることを覚えておく価値があります。混合物の温度を10°C上げるだけで、反応が2〜3倍速くなります。

調製後、成分を混ぜ合わせて清潔な容器で攪拌する必要がありますが、これはあまり激しく行うべきではありません。そうしないと、泡の発生を避けることができません。組成物が充填剤として使用される場合、接着剤中にそれらが存在すると、注がれた物体の外観が損なわれる可能性があります。

最初の数分間に調製された組成物は、液体の粘稠度によって区別されますが、10〜15分後に急速に濃くなり始め、30分後に硬化します。コンポジションでの作業時間を延長するには、アセトンなどのツールを使用できます。これにより、接着剤の持続時間が最大 1 時間長くなります。これを行うには、この物質の1部のみを10：1：1の比率で組成物に溶解する必要があります。

コンポジションを正しく準備するだけでは十分ではありませんが、それを巧みに使用する必要があります。接着剤は、表面バインダーとしても、準備された金型の充填剤としても使用できます。

材料の耐久性のある結合には、一般的な準備規則があります。

• 汚染からの材料の表面の機械的洗浄;
• これには、油の痕跡、溶剤、アセトン、または洗剤から準備された接着点を脱脂することが適しています。
• 光沢のある表面は、サンドペーパーまたは砥石で処理されます。

簡単な接着のために、組成物を片面に塗布した後、両面をしっかりと押し付けます。クランプとして、強力なロープ、万力、クランプ、または負荷を使用できます。残りの接着剤の残留物は、乾いた布またはナプキンで取り除きます。接着された材料は、一次重合プロセスが進行している間、少なくとも24時間固定された位置にある必要があります。その後、補助ファスナーを取り外し、接着された製品を7日間完全に乾燥させます。

特別な入力フォームを使用する場合、準備方法が異なります。 底と側面は脂肪で処理されています。潤滑後、完成した組成物を金型に注ぎ、完全に硬化するまでその中に保持します。重合速度を上げるため、金型を室温で3時間保持した後、オーブンに送って加熱します。フォームが熱にさらされていない場合、完全な硬化プロセスには最大7日かかる場合があります.

組成物を準備するとき、およびこの接着剤で表面に塗布するとき、または型に注ぐとき、より良い接着を達成するのに役立つ普遍的なヒントがあります。

コンポジションを準備するときは、不要な皿や補助ツールを使用することをお勧めします。そのような構成からそれらをきれいにすることはほとんど不可能であるため、使用されるすべての容器と混合ツールは無駄になります.

特に層の厚さを2mm以上にする予定がある場合は、金型への注入を段階的に行う必要があります。最初のコーティングの重合後、層が硬化した後にのみ次の部分が注がれますが、表面は粘着性があります。

大量の場合は、特別な製剤を購入することをお勧めします。過熱の影響を受けません。通常のりを多量に混ぜると、組成物が発火する恐れがあります。したがって、あなた自身の安全のために、最初に混合物の必要量を計算し、この量のために特別に計算された接着剤を購入する必要があります.

エポキシ接着剤を適切に希釈する方法については、次のビデオを参照してください。