金属の冷間溶接: 長所と短所

さまざまな業界の多くの仕事で、高レベルの強度を備えた最新の接着剤が必要とされています。そのような材料は冷間圧接です。これらの製品は、車両や配管の修理の分野で使用されており、金属表面のさまざまな欠陥を取り除き、ねじ山を修復しています。

この組成物は、従来の金属溶接が有効なあらゆる領域で使用できますが、多くの客観的な理由により、後者は機能しません。金属表面を接合するこの方法は、材料に浸透する溶接混合物の可塑性を使用して要素を組み合わせることから成ります。

冷間圧接の特徴は、生産的な作業を確保するために特別な高価な機器を購入する必要がないことです。この方法は圧接に起因する可能性がありますが、はんだ付けは深い塑性変形により得られ、材料の酸化物層を破壊し、要素間の距離を結晶格子のパラメーターと同様にします。強力な化学結合の生成を促進するのは、物質のエネルギー レベルの増加です。

この材料の特性により、非鉄金属および鉄金属で作られた表面および構造で作業することが可能になります。 この接合方法の主な特徴は、冷間溶接が熱に弱い金属製品を修理するための理想的なオプションであり、異なる金属間の信頼性の高い接続を提供するという事実です。

この方法には多くの利点があります。

• 製品は消費者が入手でき、多くのスーパーマーケットで販売されています。
• ほとんどの場合、事前に分解しなくても要素を接続できます。
• 仕事はそれほど時間はかかりません。
• 高温にさらされないため、接合面が変形しません。
• 溶接シームは美的魅力の要件を満たしています。
• 多くの場合、この方法はパーツを接続する唯一の方法です。これは、銅とアルミニウムで作られた溶接要素、および爆発性物質を含む容器に適用されます。

• この技術により、廃棄物の発生がなくなります。
• 部品を接合するプロセスを実行するために最大限の努力をする必要はありません。
• 素材は絶対に無害です。
• 作業に特別なスキルや特別なツールは必要ありません。
• +1000 Cを超える温度で使用できる耐熱性のある組成物があります。

材料の欠点には、いくつかの機能が含まれます。

• 溶接部の強度は従来の溶接に比べてまだ低いため、必ずしも工業用途に適しているとは言えません。
• 冷間圧接は、大きな欠陥を補修するための材料として位置付けられていません。
• コンパウンドを塗布する前に、接着面を完全に洗浄する必要があります。そうしないと、接着の質が急激に低下します。

接続シームの位置と作業面のタイプに基づいて、いくつかのタイプの冷間圧接を区別できます。

• 点在 – アルミニウムと銅で作られたタイヤと調理器具に推奨され、ノズルをアルミニウム線に取り付けます。これにより、電気接点の接続の品質が向上します。
• 縫合 - さまざまなデバイスや機器のケース、および密閉容器の製造用に設計されています。
• お尻 - リングの作成とワイヤの接続に使用されます。
• タヴロヴァヤ - 真鍮スタッド、電気機関車のバスバーの接着に使用。
• せん断溶接 - 暖房システムを含む給水を提供するパイプ、および鉄道の送電線用に設計されています。

接着剤の組成とその密度に応じて、溶接は次のように分類されます。

• バーに似た粘土のようなもので、1つまたは2つの層があります（このような材料を使用する技術には、製品の予備混合と軟化が必要です）。
• 接着剤と硬化剤からなる液体で、塗布前に混合する必要があります（したがって、2成分と呼ばれます）。

ターゲット方向に関して、いくつかのタイプの冷間圧接が区別されます。

• 水中での作業用に設計された防水組成物。
• 金属フィラーを含む車両修理製品。この溶接は、自動車部品の作業用に特別に製造されています。
• ほぼすべてのタイプの表面が互いに接続されているため、その組成に特定のフィラーが含まれている金属で動作するように設計された製品。
• 汎用溶接。さまざまな素材 (木材、さまざまなポリマーなど) の信頼性の高い接続を提供します。この製品は、市場で最も需要の高い製品です。
• 高温冷間圧接。 +1500～-60℃の温度で使用できます。

冷間圧接は、エポキシ樹脂をベースに製造されるプラスチック接着剤です。二成分組成物は、その基本的な特性を失うことなく長期間保存されます。 1 成分製品は、結合特性がすぐに失われるため、迅速な適用が必要です。

ほとんどの場合、製品は2層シリンダーの形で製造されます。 そのシェルは、内部に樹脂と金属粉が入った硬化剤です。このような添加剤は、強力な接続を提供します。

主成分に加えて、溶接には硫黄などの他の添加剤も含まれます。添加剤は、組成物の独自の品質特性を提供します。製造業者は、原則として、使用されている物質の全リストを開示していません。

金属のほとんどの冷間溶接に存在する主なコンポーネントは次のとおりです。

• エポキシ樹脂 - 主な要素（材料を互いに結合させる）;
• 金属粉であるフィラー（バンドル全体の強度に関与し、継ぎ目を耐熱性にします）;
• さまざまな添加剤。その組成は、溶接の種類に応じて製造業者によって形成されます。

冷間圧接の温度特性は、製品の組成にも依存します。通常、製品の説明書には、接続の信頼性と耐久性を高めるパラメーターに関する情報が含まれています。ほとんどの組成では、最大値は +260 C です。

国内市場では、多くの消費者レビューで証明されているように、ロシア製品は品質が低いため、外国企業が最も人気のあるメーカーです。国産品は商標で表記 「ダイヤモンド」または「ポリメット」、ヘンケル.海外チームのリーダーは ハイギア、アブロ、ポキシポール。

アブロ鋼 - 普遍的な使用のためのアメリカの二成分溶接。この素材は、さまざまな攻撃的な物質の影響に耐え、+260 C の温度までその特性を完全に保持します。

ハイギア「クイックスチール」 金属、プラスチック、石の加工用に作られています。製品は強力な接続を提供し、機械的および化学的ストレスに耐性があります。

ヘンケル「スーパーエポキシモーメント」 金属合金やその他の材料の接合に広く使用されています。この組成物は、+140 C の温度までその特性を保持します。

ウルグアイ人 Adefal Trading S. A. ポキシポール – ユニバーサル 2 成分冷間圧接。このような製品の最高温度は +120 C です。

ドイツ人 Wurth Liuguid 金属 Fe 1 セラミックや金属の部品や構造物を扱うために製造されています。材料は燃えず、溶剤を含みません。溶接の構成により、攻撃的な物質に対する耐性が保証されます。このような製品の最高温度は +120 C です。

バッテリーや水道管の冷間溶接 マスティックス 他のすべての組成物よりも優れており、そのような構造の亀裂やその他の欠陥をシールするタスクに対処します。パイプライン内の温度は +120 C の許容コンポーネントを超えないため、製品は家庭で使用できます。このような溶接により、失われた部品と新しい部品を作成できます。

金属珪酸塩製品 ケリー「サーモ」 粘度が高い。鋼、鋳鉄、チタン製の耐熱合金での作業で証明されています。組成物は機械的ストレスに強いため、自動車部品の修理に推奨されます。この製品は、+900 ～ -60 C の温度変動に耐えます。

組成物を適切に適用するには、いくつかの準備手順を実行する必要があります。まず、表面のほこり、脂っこい堆積物、油汚れ、その他の汚染物質を取り除く必要があります。これは錆にも当てはまり、合わせ面にアクセスできるように慎重に洗浄されます。コーティングが作業に適した後にのみ、溶接を開始する必要があります。

2 成分製剤はパッケージから取り出し、完全に混合します。 液体および固体の組成物は可塑性の状態にならなければならず、それにより異なる形状を与えることができます。作業は安全対策の下でのみ行われます - 製品が皮膚に付着するリスクを排除する必要があります.

適用される材料層の厚さを制御することをお勧めします。最初の層は 6 mm を超えてはなりません。必要に応じて、冷間圧接の 2 番目の層が適用されますが、前の層が完全に乾燥した後でのみ適用されます。組成物が完全に硬化すると、意図した目的のために構造を操作することが可能になります。

多くのバイヤーは、どの冷間溶接が優れているか疑問に思っています。 金属表面の種類、動作条件、およびその他の多くの基本的に重要な要因に関連する多くの重要なニュアンスを考慮して、組成物の技術的特性が個別に選択されるため、このような質問に答えることは困難です。

冷間溶接を購入する際に考慮すべき点がいくつかあります。

• 組成物中の添加剤の存在とその種類。フィラーは、組成物で接着される金属の種類に対応するか、この材料の強度以上の強度を持っている必要があります。
• 組成物がその技術的性能を維持する範囲での最低温度と最高温度の指標。高温コンパウンドははるかに強力です。
• 多くの場合、溶接の硬化時間は基本的に重要です。したがって、作業用接着用と標準タイプの 2 種類の製品を購入する方が正しいでしょう。ほとんどの場合、後者のタイプはより信頼性が高く高品質の接続を提供します。

間違いなく、製品にはいくつかの欠点がありますが、材料を正しく選択すれば、ユーザーの専門的な経験が最小限であっても、発生した問題に簡単に対処できます。

冷間圧接の仕組みについては、次のビデオをご覧ください。