ピンとは何ですか? また、どこで使用されますか?

多種多様なファスナーが広く流通しているにも関わらず、割りピンとは何か、正確にはどこで使用されているのか、多くの人が関心を持っています。割ピン (ドイツのスプリントから) は、半円形の棒の形を​​した金属製の留め具 (場合によっては弾性) です。それは半分に曲げられ、屈曲の場所にハトメがあります。このようなデバイスは、負荷が軽い部品を接続したり、ナットの緩みを防止したりするために使用されます。

留め具の一種である割ピンは、金物製品の定番です。それらは、さまざまな設計、デバイス、および設置で広く使用されています。 彼らの主な仕事は、車軸とナットをしっかりと固定することです。 コタリングはクイックロック機構の原理で作動します。手押し型トラクターや除雪機オーガーの個々の部品を固定したり、家具を組み立てたりするために使用されるこれらのハードウェアは、取り付けと取り外しが非常に簡単です。

外見上、割ピンは半分に曲げられた小さな線材です。 断面が半円形で、適切なサイズの丸い穴に挿入されます。後者は、車軸、シャフト、ボルト、またはナットで行うことができます。割りピンの曲がり部分に小さな目が付いており、滑り止めになっています。固定要素を取り付けた後、長さの異なるその端部をさまざまな方向に広げて曲げます。

このタイプの締結装置の特徴と性能を考慮すると、ピンとの違いに注意する必要があります。まず第一に、後者は円筒形または円錐形の棒の形で作られています。 概して、ピンは頭のない釘です。 ほとんどの場合、このようなクランプは、接続するすべての構造要素または機構要素を貫通する穴に挿入されます。そのため、直径が大きくなった円筒形のピンが力を加えて取り付け穴に押し込まれ、材料の弾力性により信頼性の高い摩擦接続が保証されます。

ピンは、小さな負荷の下で構造要素を相互に厳密に固定する必要がある場合に使用されます。 多くの場合、さらに横方向に配置されたコッターピンが取り付けられ、信頼性の高い接続を提供し、振動中にピンが脱落するのを防ぎます。

実際には、検討中の2種類のデバイスが最もよく使用されます - スプリングとエクステンション.同時に、後者は、信頼性、設計のシンプルさ、および自己製造の可能性のために最も一般的です。ジグザグ形のスプリングピンは操作が少し複雑ですが、同時に信頼性も劣りません。

これらの留め具は、外的影響による軸方向のずれから緩んだねじまたはボルト接続を保護する必要がある状況で、その有効性が証明されています。 同時に、スプリング モデルは、負荷の増加に対してより適切です。この場合、持ち上げ機構や自転車のブレーキシステムを含む建設機械のユニットについて話しています。脱落・紛失防止のため、原則としてスプリング割りピンを追加で固定します。

機械工学では、説明されているデバイスは、プラグおよびロックファスナーとして広く使用されています。 しかし、それらは日常生活のあらゆる場面で見られます。ジム機器はその代表的な例です。別のタイプのコッターピン、つまりクイック着脱可能なコッターピンは、農業分野で広く使用されています。

上記のすべてを考慮して、さまざまなタイプのコッターピンの範囲を条件付きで決定することができます。 この場合、次の方向性について話しています。

• 車、オートバイ、ボート、自転車。
• エンジニアリング。
• 金属構造物の製造。
• 農業。
• 工芸品。

それを考慮に入れることが重要です コッターピンの取り付けは、エネルギーの伝達を提供しません。 最新のハードウェア製品のリストには、ロックナットなどの十分な数の要素が含まれています。ただし、最高品質のものでも、時間の経過や振動の影響で弱くなります。このような現象の防止は、スプリント固定の主なタスクです。ただし、負荷が最大になると、構造全体が破壊される可能性がある、適用される力を考慮する価値があります。

考えられるファスナーの単純さにもかかわらず、それらの種類のかなり広いリストがあります。ハードウェア製品を選択する際には、各タイプの性能指標と特性を考慮する必要があります。

それらには、ワイヤー、管状、およびその他のクランプが含まれます。 割ピンは形状により次のような種類に分けられます。

• 標準で調整可能なストレート。それらはワイヤーを曲げることによって作られ、最小限の工具で手作業で作ることができます。
• T字型で、折り目の場所に直線のような目ではなく、ジャンパーがあります。
• 単眼または複眼を持つ針またはばね。
• リング (DIN 11023 による分類)、いわゆる農業チェックです。それらは、まっすぐな棒または棚のあるねじれたリングの形で作られています。
• 木製を含む家具。

コッター ピンの特定のカテゴリのすべての主要な機能がそのマーキングに表示されていることを考慮することが重要です。すべてのハードウェア製品は、サイズと形状を考慮して、ドイツの DIN-94 の類似物である現在の GOST 397-79 に従って分類されます。

このタイプのデバイスは最も一般的です。このようなコッターピンには、さまざまな長さの「脚」があり、固定要素を固定するためにさまざまな方向に飼育されています。縮小位置では、円形の断面を形成します。 ほぼ丸みを帯びたヘッド（目）が金物の植え込み深さを制限します。

脚の長さが異なるため、脚を伸ばすプロセスが大幅に簡素化されます。 ヘッドの形状により、プライヤーだけでなく、細いドライバー、千枚通し、または適切な直径の棒を使用して、ラッチを簡単に取り外すことができます。明白な利点がすべてありますが、標準の割ピンには 1 つの重要な欠点があります。この場合、パフォーマンスが大幅に低下するため、繰り返し使用することは望ましくありません。

これらのラッチは、調整可能なラッチとは形状と動作原理が異なります。 この場合、接続されたパーツのブロックは、スナップによって発生しますコッターピンの素材のバネ効果により実現。そのような製品は、その形が文字「R」に似ており、その生産は国際規格ISO-7072の基準によって規制されています。

割りピンのまっすぐな部分を穴に挿入し、その波状の足を外側に数カ所はめ込みます。 これにより、前述のばね効果が生み出される。設計上の特徴を考慮して、このようなハードウェア製品はしばしばニードルスプリングと呼ばれます。カーブした脚の形状により、「E」「D」などのタイプがあります。

ドイツ規格によるカテゴリ DIN 11023 に属する接続要素には、特殊なリングが装備されています。 コッターピンの使用が大幅に簡素化され、特に何度も取り付けおよび取り外しが必要な場合に役立ちます。 このようなクイック リリース ピンは、他のタイプのハードウェアとは主に、機構や構造を組み立てたり分解したりするときにほぼ無制限に使用できるという点で異なります。

このタイプの製品の形状は、関連規格で固定されています。 これにより、ハードウェア要素の品質とパフォーマンスを制御できます。特別な要件を持つ特別な形状のクイック リリース ピンがあることに注意してください。

説明されているクランプの設計上の特徴、目的、および範囲を考慮すると、クランプの材料は特定の基準を満たさなければならないと結論付けることができます。 割りピンは、銅、真鍮、アルミニウム合金製のものなど、現在市場に出回っています。 そのようなオプションがはるかにまれであることは注目に値します。この場合、最も一般的な材料は軟構造用鋼とステンレス鋼です。

例えば、 ほとんどの場合、スプリングタイプのクランプ（プラグ）は、カーボンおよびステンレス鋼のグレードで作られています。 金属を腐食から効果的に保護する亜鉛コーティングが施されています。その厚さは 6 ～ 12 ミクロンです。 GOST 397-79 に従って、ハードウェア製品の表面に、許容される粗さ基準を超える亀裂、欠け、またはその他の損傷があってはならないことを考慮することが重要です。

現在の基準によると、コッター ピンの製造には次の材料とコーティング オプションが推奨されます。

• 亜鉛、カドミウム、酸化物またはリン酸塩の保護層を備えた低炭素鋼（組成中の炭素含有量は0.2％以下）。
• 酸性溶液による酸化被膜を形成した耐食鋼種です。
• ニッケルメッキ真鍮ブランドL63。
• 重クロム酸カリウム溶液を充填した酸化皮膜を有するAMC合金。

上記のように、低炭素鋼に加えて、非鉄金属およびその化合物も使用できます。そのため、ワイヤーからコッターピンを製造する場合、「脚」の端にコーティングがなくてもかまいません。また、場合によっては枝の内面、すなわち接点に存在しない場合もある。

まず第一に、割りピンは、固定部品または固定部品の取り付け穴の寸法を考慮して選択されることに注意してください。 すでに述べたように、ハードウェア製品の主なパラメータはそのマーキングに表示されます。 たとえば、現在の標準化（GOST 397-79）によると、コッターピン5X28.3.0363は、長さと直径がそれぞれ28 mmと5 mmで、ニッケルコーティングを施したL63ブランドの真ちゅう製です6ミクロンの厚さ。

さまざまな種類のクランプについて、サイズの表があり、専門のサイトで簡単に見つけることができます。 この場合、重要な基準は、コッターピンの直径とその穴の一致です。ギャップがファスナーの自由な押し込みを促進する必要があることを考慮することが重要です。また、穴の長さの少なくとも2倍の脚の長さを考慮する必要があります。

したがって、クラシック、つまり調整可能なラッチの直径の下で、構造またはメカニズムの接続された固定要素に取り付けることができる穴の直径を理解しています。この場合、長さは短い脚に沿って目から測定されます。ちなみに、後者のエッジは、特定の角度で尖らせたり、カットしたりできます。 ほとんどの場合、次のサイズの割ピンが販売されています。

• DIN 94 - 直径 1 ～ 13 mm、長さ 4 ～ 200 mm、ヘッド 1.6 ～ 24.8 mm。
• GOST 397-79 - 直径 0.6-20 mm、長さ 4-280 mm、ヘッド 1.6-24.8 mm。

タイプや設計の特徴に関係なく、説明されているデバイスは、車軸、シャフト、およびネジ接続を比較的低い負荷で固定するために使用されます。原則として、クランプを取り付けるプロセスはできるだけ簡単です。ただし、特定のルールと機能があります。 アジャスタブルとスプリングコッターピンは、部品の取り付け軸に対して平行または垂直の 2 つの方法で取り付けることができます。

スプリング割ピンの針（直線）部分が穴を通り、その波状の枝が部品の外側に押し付けられます。原則として、これらのタイプの留め具は一度だけ使用されます。この場合の代替手段は、再利用可能なリング型の迅速に取り外し可能なモデルです。

クランプの取り外しと取り付けは、重大な問題を引き起こすことはありません。 ほとんどの場合、コッターピンを引き抜くか、適切なサイズのノズルを使用してノックアウトするだけで十分です。最も極端なケースでは、ドリルを持ち上げてファスナーを慎重に穴を開けることができます。

割りピンの締め方は下記をご覧ください。