タイル用エポキシグラウト: 最適な機能

さまざまな表面をタイル張りすることの人気は、そのようなコーティングの高品質特性によるものです。タイルで仕上げられた壁と床は、環境、美観、耐湿性、耐摩耗性に優れています。タイル張りの表面はお手入れが簡単で、さまざまなクリーニング製品を使用できます。

ただし、タイルやその他の同様の仕上げ材を敷設する場合は、仕上げ要素間のジョイントが提供されます。ジョイントは、タイルの目地を湿気や汚れから保護するために使用されます。フーガで縫い目を封じる作業です。コーティング全体の外観と強度は、グラウトによる仕上げ作業の品質に依存します。

グラウトはタイル間の接合部を埋め、仕上げコーティングの破壊を防ぎ、外部からの悪影響から保護します。

さらに、グラウトには次の機能があります。

• ほこりや破片がクラッドの下に入るのを防ぎます。
• 水の浸透を防ぎ、カビや真菌の増殖を防ぎます。
• 欠陥や不均一な石積みを隠します。
• 裏地全体に強度と締まりを与えます。
• さまざまなカラー オプションで仕上げの美的外観を向上させます

セメントと樹脂をベースにしたさまざまな均質混合物が、グラウト材として使用されます。セメントグラウトは、ポルトランドセメント、ポリマー可塑剤、砂、改質剤の乾燥または既製の混合物です。セメントグラウトは、手頃な価格と使いやすさを備えています。セメントベースのグラウトの主な欠点は、攻撃的な化学薬品や水に対する耐性が低く、接合部が急速に摩耗することです。

樹脂ベースのグラウトは、高い性能特性を備えています。エポキシグラウトは2つの成分から作られています。第１の組成物は、エポキシ樹脂、染料顔料、可塑剤、石英砂を含む。グラウトの 2 番目の部分は、急速硬化のための有機触媒添加剤の形で提供されます。これらの成分を混合すると、グラウトを仕上げるための既製のプラスチック混合物を得ることができます。

さまざまな色合いで、内部のグラウトと仕上げ材の色を選択できます。エポキシグラウトの主な際立った特徴は、操作の全期間にわたる色堅牢度です。

エポキシ組成物は、1ミリメートルから数センチメートルまでのジョイントでのグラウトが可能です。メーカーは、グラウトの耐用年数は品質特性を損なうことなく半世紀であると主張しています。エポキシ混合物は、さまざまな素材の継ぎ目に適用されます-セラミックタイル、天然石、磁器の石器、ガラス、凝集体、金属、大理石、木材で仕上げるとき。

エポキシグラウトは高性能です。硬化後、継ぎ目は非常に強くなり、機械的応力を受けにくくなります。温度、紫外線、水、酸、錆、グリース、汚れ、家庭用洗剤の影響を受けても変化しません。

エポキシ混合物は耐摩耗性と撥水性が向上しているため、湿った場所でのグラウトに最適です。混合物は、屋外での使用、交通量の多い場所、ライニング上の攻撃的な物質にさらされる部屋での使用に適しています。

多くの場合、エポキシグラウトは次のような場合に使用されます。

• タイルが床暖房システムに敷かれている場合。
• バスルームで;
• 食料品店で;
• 食堂、カフェで。

• 実験室で;
• 産地では;
• キッチン エプロンやモザイク カウンターに。
• プールボウルに面したとき。
• シャワーを終えるとき;

• サウナで床を仕上げる時・・・
• 屋外、バルコニー、ベランダ、テラスでタイル張りの表面をグラウトする場合。
• 階段に面している場合
• モザイクやアートパネルのグラウト用。

すべての建材と仕上げ材には、用途と運用において長所と短所があります。購入を決定するには、さまざまな部屋でエポキシグラウトを使用することの主な利点を分析する価値があります。

主なものは次のとおりです。

• モノリシックなクラッディングを作成します。
• 彼女は長い耐用年数を持っています。
• 水を吸収せず、完全防水で、落下しても転がり落ちません。
• カビの影響を受けません

• モザイク接着剤として使用できます。
• 短い硬化時間;
• さまざまな仕上げ材での使用に適しています。
• -20から+100までの大きな温度変動に耐えます。

• 色の豊富な選択;
• 時間の経過や日光にさらされても変色しません。
• 酸、アルカリ、溶剤、その他の攻撃的な物質に対する耐性。
• 乾燥後にひび割れが発生します。
• インテリアデザインソリューションへの適用可能性

エポキシグラウトは優れた性能特性を備えています。

しかし、欠点もあります。欠点には次のようなものがあります。

• 仕上げ材の高コスト;
• グラウトを扱うには、特定の専門的なスキルが必要です。
• 自分で配色を追加することはできません。これにより、混合物の一貫性が変化し、硬化時間に影響します。
• 解体の難しさ。

グラウト混合物はフーガとも呼ばれます。表面の裏地が完全に準備されたら、フーガを選択する必要があります。 2成分グラウトを選択する際の主な基準は色です。色の選択には絶対に正しい決定はありません。選択は、タイルの色、形状、サイズに応じて、インテリアごとに個別に行われます。

床タイルの場合、明るい色のフーガは最善の解決策ではありません。クリーニング時間を短縮するために、より暗くて汚れのない色を選択する価値があります.これは床だけでなく、汚染度の高い他のエリアにも当てはまります。

伝統的に、どの色のセラミック タイルでも、同じグラウトを選択するか、日陰に近いものを選択します。 ベージュのタイルにフーガの色を選択するときは、対照的な組み合わせを選択できます。白いタイルでは、金または黒のグラウトがスタイリッシュなソリューションになります.白い古典的な 2 成分フーガは、特に小さな部屋で、壁のタイルの任意の色に適しています

モザイクをグラウトするときは、色をより慎重に選択します。芸術的なデザインを仕上げるには、透明なリビールが必要になる場合があります。光沢のある材料で作られた特別な添加剤の助けを借りて、エポキシグラウトはさまざまな光学効果を獲得します。

グラウトを選択するときは、目的の重量を取得するために、最初に領域全体の混合物のおおよその消費量を計算する必要があります。継ぎ目の長さ、タイルの深さ、要素間の距離を知っていれば、自分で体積を計算できます。説明書に記載されているグラウト消費表を使用することもできます。フーガは、1kg、2.5kg、5kg、10kgのパックで販売されています。エポキシは非常に高価であるため、重量パラメータは特に重要です。

エポキシ組成物で継ぎ目を形成する技術の予備研究がなければ、自分の手でグラウト作業を行うことは困難です。うまく仕上げるには、混合物を希釈するための指示を読む必要があります。

タイルまたはモザイクを敷設した後、グラウトが行われます。

プロフェッショナルで質の高い作業を行うには、次のようなツールが必要です。

• セラミック タイルの継ぎ目にグラウトを入れるためのゴム製の先端が付いたゴム製のスパチュラまたはおろし器。
• 混合物を混合するために必要な容量のきれいな容器;

• スジを取り除き、表面のクリーニングを仕上げるためのフォームスポンジ。
• 成分 1 対 9 の比率を測定するための正確な電子スケール。
• 継ぎ目を形成し、グラウト混合物の残りを取り除くには、硬い手ぬぐい、セルロースノズル付きのおろし金、またはセルローススポンジを使用します。

• 温水用容器;
• グラウト混合物の成分を混合するための、ミキサーアタッチメント付きのドリル、滑らかな木製の棒、プラスチックパイプまたはへら。
• 表面に残ったプラークを除去するための特別な化学溶液。
• 手の皮膚を保護するゴム手袋。

グラウト手順の時間、エポキシ混合物の消費量、およびクラッディング全体の堅牢性は、使用する工具の入手可能性と品質によって異なります。仕上げのコーティングの外観に影響を与えるため、柔らかいスポンジとナプキンを使用した表面の最終的なクリーニングの徹底も重要な役割を果たします。

エポキシ グラウトは 2 つのコンポーネントとして販売されています。正確な投与量を得るために、成分は目的の比率でスケールで測定されます。第１および第２の成分の割合（グラム）は、エポキシ組成物の説明書に示されている。メーカーによって、コンポーネントの比率が異なる場合があります。グラウトコンポーネントは、特別なミキサーノズルを備えた電気ドリルで最小速度で接続することをお勧めします。この場合、混合物に入る空気の量は最小限になり、混合中に温度は変化しません。比率が守られていれば、必要なコンシステンシーの弾性混合物が得られます。

完成した希釈混合物での作業時間は1時間以内です。 長時間の作業の過程での硬化を避けるために、特に作業者が一人でグラウトを注入している場合や初心者の場合は、少量のグラウトを希釈する必要があります。一度に 300 グラム以下のグラウトを希釈することをお勧めします。このニュアンスは、混合物を完全に使い果たし、拒否された材料の消費を避けるのに役立ちます. 1 人がグラウト作業を行い、2 人目が表面の清掃を行うと、仕上げ作業の速度を上げることができます。

グラウトを希釈して塗布するときは、手にゴム手袋を着用します。混合物が保護されていない皮膚に接触した場合は、石鹸と水ですぐに洗い流してください。寒いと凝固時間が長くなり、粘度が変化するため、フーガは12度以上の温度で作業する必要があります。これにより、混合物を適切にこすって塗布することが難しくなります。完成した縫い目は乾くのに時間がかかります。

エポキシ混合物をヘラまたはこてで小さな領域にゴム製のエッジで塗布して、ジョイントを埋めます。作業の 40 分以内にグラウト領域全体からエポキシ混合物が洗い流されるように、グラウト領域が選択されます。グラウトの残りは、おろし金の柔らかいエッジでタイルを斜めに横切って移動することによって削除されます。

その後、すぐにマッシングと縫い目の形成を行います。成形とサンディングは、滑らかな 8 の字の動きで行い、均一で均一なグラウト ラインを実現する必要があります。タイルに残ったグラウトは、塗布後すぐに湿った手ぬぐいまたはセルロース スポンジで洗い流し、頻繁にすすいでください。時期尚早の洗浄は、混合物の固化とコーティングの外観の劣化につながります。

スポンジが洗い流されたり、関節からグラウトを吸収したりしないように、最後のクリーニングは同じ方法で柔らかいスポンジで行われます。ぬるま湯でスポンジをすすぐ頻度が高いほど、洗浄結果が早く見えます。湿ったスポンジで隣接エリアに入ることは不可能であることを覚えておく必要があります。1 つのセクションをグラウトした後、次のセクションに進み、表面全体を上書きします。

翌日、エポキシグラウトの汚れや痕跡の最終洗浄が行われます。作業領域全体にスプレーされる化学クリーナーが必要になります。次に、布​​またはきれいな布で表面を円を描くようにこすります。指示に指定された時間が経過したら、柔らかい泡のスポンジまたはマイクロファイバーの布で溶液を洗い流し、ぬるま湯でよくすすいでください。プラークが表面に残っている場合は、2回目のクリーニング手順が実行されます。

建設市場では、さまざまなメーカーのエポキシ グラウトを見つけることができます。最も人気があり、広く代表されているのは、ヨーロッパのメーカーである Litokol、イタリアの企業である Mapei、ドイツの企業である Ceresit の製品です。さまざまなグラウトの生産に焦点を当てているメーカーは、幅広い色の選択とわずかな価格帯を提供しています.

イタリアのメーカーの違いは、Mapei Kerapoxy 耐酸性エポキシ グラウトの生産です。このグラウトは攻撃的な酸の影響に耐え、下水処理場の仕上げにも使用されます。ラインには26色があり、外部の影響に対するグラウト層の準備は3日です。

Litokol は 5 ラインのグラウトを製造しており、色の範囲が広く、透明を含む 100 を超える色合いのエポキシ グラウトがあります。また、金、マザーオブパール、銀、蛍光体の効果を持つ装飾添加物も生成します。

消費者のレビューによると、濡れた場所のエポキシグラウトはその使用を完全に正当化します.、湿気のためにカビが発生しないためです。強力な家庭用品で表面を掃除しても色が変わらず、汚れが表面に吸収されないため、掃除が簡単です。また、Mapei ブランドのグラウトは、きめの細かい構造を持ち、テクスチャーが滑らかであることもわかります。しかし、すべてのグラウトは、テクスチャによっては、少しざらざらして触るとざらざらしています。

バイヤーは、グラウト混合物の収縮がないこと、縫い目の最終研削後に亀裂や不規則性がないことについてフィードバックを残しています。エポキシグラウトは、床暖房や屋外でもその特性を保持します。モザイクやタイルをレイアウトする人々によると、明るい色のエポキシ組成物は、その過程で多孔質仕上げ材を汚しません.専門家は、セルロースベースのモザイクの接着剤としてエポキシグラウトをうまく使用しています

バイヤーは、グラウトのコストが高いことが主な欠点であると考えているため、品質と耐久性を犠牲にして安価なセメント材料を使用しなければならない場合があります.

エポキシ グラウトの使用方法については、次のビデオを参照してください。