タイルの継ぎ目をグラウトする方法は？

床の修理には必ず上塗りを行います。そして、これは、目を楽しませ、実用的で、アパートや住宅、企業、ショッピングセンター、オフィス、さまざまな組織など、さまざまな条件で長期間機能するように行う必要があります。ここに価値のある仕事の結果があります。何世紀にもわたって開発されたテクノロジーとビルダーの長年の経験により、この問題をうまく解決し、湿度の高い部屋や交通量の多い部屋などで適切な材料を選択することができます。

タイルは仕上げの装飾コーティングとしてよく使用されます。 床だけでなく、壁、カウンタートップ、その他の表面、ファサード作業にも使用できます。最も実用的で耐久性のある素材の 1 つです。さまざまなテクスチャ、豊富な色合いのパレット、さまざまな効果を組み合わせて作成する機能により、デザイナーは想像力を驚かせる美しくスタイリッシュな構成を作成できます。

装飾タイルを敷設する際の重要な要素は、タイルの継ぎ目のグラウトです。

グラウトは次の機能を実行します。

• タイル間の継ぎ目を埋め、バンプ、チップ、およびその他の小さな欠陥をマスクします。
• 防水剤として働き、タイルの下への水や湿気の浸入、床や壁の破壊を防ぎます。
• 細菌の増殖、カビ、真菌の形成を防ぎます。
• 全面を接着し、すっきりとした仕上がりに。
• 装飾的な要素として機能し、タイルとの明るいコントラストを作り、その形状を強調します。

タイルが敷かれ、7日間熟成されます-敷設後、タイルの接着剤が完全に乾くまでの時間で、グラウトを開始できます。

これには、次のものが必要です。

• 固定クロスを取り外します。
• スパチュラまたはドライバーを使用して、破片、汚れ、ほこり、タイルの接着剤の残留物を縁と継ぎ目から取り除きます。
• 掃除機と湿ったモップ。
• 表面を乾かします。
• 多孔質クリンカー タイルでは、エッジに沿ってマスキング テープを接着する必要があります。グラウトは、多孔質タイルをうまくこすり落とすことができません。

グラウトは、その組成と特性、使用の特徴が異なります。

選択するときは、次のパラメータを考慮してください。

• タイルのギャップの幅。
• 湿度レベルと室温。
• 化学的に攻撃的な環境、洗剤の存在。
• 高透磁率、さまざまな機械的負荷。
• 紫外線暴露。
• タイルの質感と色。

• セメントグラウト 砂セメントとポルトランドセメントの 2 つの亜種があります。サンドセメントは細かい砂とセメントで構成されており、すべてのタイプの中で最も手頃な価格で、幅が 5 mm を超えるジョイントに使用されます。ざらざらした研磨構造は滑らかな表面を傷つけるため、ガラス張りのタイルとは互換性がありません.セメントと砂の混合物は徐々に崩れ、水分を吸収し、ひび割れする可能性があります。目地から取り除く必要がある場合、これらのプロパティはタイル間の隙間を簡単に掃除するのに役立ちます.乾燥した継ぎ目を疎水性含浸で処理することにより、タイルの脱落を減らすことができます。

2 番目の亜種には、セメント、さまざまな可塑剤、ポリマーおよび乾燥遅延添加剤が含まれています。このグラウトは、幅 3 ～ 5 mm の狭いジョイントを埋めるために使用されます。パウダーを水ではなく液体ラテックスで希釈することで、防水性を高めることができます。混合物の特性により、ガラス張りのタイプのタイルに使用できます。組成物中の可塑剤により、ジョイントの充填がより簡単かつ適切になります。乾燥した部屋での使用には、セメントグラウトが推奨されます。

• フランまたはエポキシ樹脂に基づくグラウト。 基礎となるフラン樹脂は、特殊な硬化剤と混合され、主に重い負荷と困難な操作条件を持つ産業施設で使用されます。

エポキシ樹脂と硬化剤は、砂、着色顔料、ポルトランドセメントと組み合わせることができます。

このような混合物のコストは高くなりますが、利点は明らかです。

• 湿気や水、紫外線に対する絶対的な耐性、お手入れが簡単、汚れを吸収せず、色あせしません。
• バス、プール、バスルームで使用される、化学的および温度的影響に対する中立性。
• 摩耗やその他の機械的ストレスに対する耐性。
• 装飾性が高い。キラキラ、銀と金の粉と砂、マザーオブパール、発光組成物が混合物に追加され、さまざまな視覚効果を実現できます。

エポキシグラウトは作業直前に少量ずつ混合し、硬化時間は5〜20分です。これは粘性材料であり、その適用には迅速な作業とスキルが必要です。

• ポリウレタンまたはポリマー。 完成品として販売されており、顔料が添加されたポリマー樹脂の水性分散液です。この混合物は、特別な注射器で簡単に塗布でき、床暖房システムのオン/オフなどの極端な温度変化に耐えます。タイルは、その熱伝達特性によりトップ コートとしてよく使用されます。

• シリコーンシーラント キッチン シンクとカウンター タイル、ラミネート、フロア タイルの間のジョイントに使用されます。水槽や浴槽に。
• 特定の特性を持つ特別なグラウト例えば、炉の製造のための耐火粘土とセメントの耐熱性混合物。

構成が選択されたら、店に行って混合物を購入し、タイルの継ぎ目をグラウトできます。グラウト混合物の消費量を 1 m2 あたりのキログラムで計算する特別な式があります。

消費量（kg / m2）\u003d（A + B）/（A + B）×H×D×係数。 ×10%

この式では:

• A はタイルの長さ、mm です。
• B - 幅、mm。
• H は厚さ、mm です。
• D – ジョイント幅、mm。
• 係数- グラウト混合物の密度係数。 1.5-1.8 に等しい。

乾燥粉末から溶液を希釈するには、小さなきれいな容器とミキサー ノズル付きのドリルが必要です。混合物は、特定のグラウトのパッケージに記載されている指示に従って、水または液体ラテックスで厳密に希釈されます。通常、乾燥成分 1 kg あたり約 200 ～ 300 ml の水を摂取してください。水を少しずつ加えて混ぜ合わせ、さらに少しずつ加えて、徐々に全体を混ぜていきます。一貫して、サワークリームに似ているはずです。通常よりも多くの水を注ぐと、あまりにも液体の混合物にひびが入り、非常に厚い混合物は継ぎ目全体を埋めず、ボイドが残ります.

均質な塊が得られるまで、混合物をミキサーで完全に混合する。エポキシとポリマーは、顧客またはデザイナーの意図に応じて、着色顔料またはさまざまな装飾添加剤と混合できます。

消費量、混合物の品質、硬化速度を確認するために、最初のバッチを少量で希釈することをお勧めします。既製のグラウトを購入した場合は、完成したペーストの一部を別の小さな容器に取っておき、工場の瓶の蓋をしっかりと閉める必要があります。フィルムで覆われて特性が失われるため、完成した溶液を長期間保存することはできません。そしたらもう使えません。 1.5m2を拭くように希釈することをお勧めします。

縫い目の間の隙間に塗布される水分は、混合物を塗布する際の接着性を向上させます。ガラス張りのタイルの場合、この手順はオプションです。

常に使用される部屋（トイレ、バスルーム、キッチン）では、タイルを敷いてから1日後に継ぎ目をグラウトし始め、1週間居住者を苦しめないようにすることができます。他の部屋では、7日間待ってからグラウトを行う必要があります。主な作業の前に、ギャップを抗真菌化合物で処理する必要があります。処理後、組成物は1日以内に乾きます。

エポキシ混合物は化学的に攻撃的です。それを扱うには、保護具が必要です。エポキシパテは非常に迅速かつ巧みにシールする必要があります。そうしないと、硬化して使用できなくなります。

ポリマーペーストを塗布するには、自分でできる注射器が必要です。これを行うには、タイトなビニール袋を取り、その角を切り取って、ポリマーが出るための小さな穴をあける必要があります。次に、少量の混合物を入れて絞り出し、タイルの継ぎ目を埋めます。

仕事のために、次のツールを準備する必要があります。

• 溶液の一部が混合されたきれいな小さな容器は、トレイで使用できます。
• 材料を完全に混合するための混合アタッチメント付きドリル。
• 作業前に縫い目を濡らすための温かいきれいな水です。
• 隙間を埋めるゴムベラ、またはコテ。
• 大きくて硬いスポンジ、ペイント ブラシで、破片やほこりを濡らして掃き取ります。
• きれいな布、できれば柔らかい布。
• 個人用化学保護具: マスク、ゴーグル、ゴム手袋。
• 縫い目の幅よりわずかに小さい直径の電気ケーブル、または縫い目を美しい形にするための特別なシェイパー。
• ポリウレタンコンパウンドには、専用のタイルクリーナーとスポンジが含まれています。

床と壁を正しく接合するには、基本的なルールを知る必要があります。

セメント混合物とポリウレタンの両方に適しています。

• こする際の動きは、タイルの端に沿って移動するのではなく、継ぎ目に垂直に横切って、最初に水平方向のストリップが壁に作成され、次に垂直方向のストリップが作成されます。
• 約1.5 m2の面積をカバーする、既製のパスタを少しずつ希釈または収集します。
• 混合物の塊をギャップ領域に適用し、継ぎ目にさらにペーストを押し込んで、すべての空隙を埋め、コーナーを可能な限りカバーします.ギャップ全体が満たされると、スパチュラは一定の抵抗を満たし始めます。
• エッジを濡らすことを忘れないでください。グラウトをタイルに対して30〜40度の角度に保ちます。
• グラウトを慎重にこすりながら、継ぎ目に沿って3〜4回実行すると、混合物がギャップ全体を埋めます。
• 余分な溶液は、スパチュラですぐに取り除く必要があります。

5〜15分後、縫い目は少し乾きますが、完全には硬化しません。その後、硬いスポンジで縫い目を平らにし、グラウト層が一般的なレベルより0.2〜0.3 mm低くなるように均等に押します。タイルの。縫い目の表面に黒い斑点が現れないように、スポンジを強く湿らせてはいけません。明るいメイン トーンの背景に対して、それらは乱雑に見え、完成したタイル全体の外観を台無しにする可能性があります。形成された縫い目ごとにスポンジをすすぐ必要があります。シェイパーやケーブルで縫い目をきれいに見せることができます.

エポキシペーストは粘性が高く、すぐに硬化するため、こするのがより困難です。残りを取り除く時間がない場合は、ナイフで切り取る必要があります。このようなペーストの塗布は、経験豊富な専門家に任せることをお勧めします。自分で塗ることにした場合は、最初に小さな領域で練習し、硬化時間をテストして、すべての洗浄補助剤を一度に準備します。

グラウトが完全に乾燥した後、その性能特性を改善するためにさまざまな含浸処理が行われます。含浸は、縫い目の撥水性を高め、縫い目を強化し、カビの発生を防ぎ、全体的な外観を改善します。細いブラシで含浸を適用できます。

経験豊富なマスターは、仕事のパフォーマンスにおける間違いや欠陥を正しく修正するため、そして困難な場所をうまく克服し、素晴らしい結果を達成するための貴重な推奨事項を提供します。

コーナーやさまざまな手の届きにくい場所では、特別な小さなへらで縫い目をこする必要があります。信頼性と防水性を高めるために、バス、シンク、シャワー、タイルの間の隙間をシリコンシーラントで覆うことをお勧めします。シリコーンがタイルを汚すのを防ぐために、マスキング テープでエッジを保護します。シーラントを塗布し、ぬれたスパチュラで継ぎ目を平らにします。余分なシリコンを取り除き、マスキングテープをはがします。

タイルに光沢のある美しい輝きを実現するには、次の成分から独自のソリューションを準備できます。

• 歯磨き粉。
• レモン汁。
• 食器用洗剤。
• アンモニア。
• 塩。
• からし粉。
• 食酢6％。

接合から30分後、1つまたは複数の成分を取り、混合し、水で希釈します。次に、柔らかいスポンジを溶液で湿らせ、タイルの表面を拭きます。溶液のわずかな濁りで、交換が続き、新しいきれいな部分を取ります。完全に乾かした後、乾いた布でさらにこすります。ガラスやミラークリーナーをタイルにスプレーできます。

グラウトのひび割れは、混合物の適用中であっても、どの段階でも開始する可能性があります。このような硬化ジョイントの変形は、セメントモルタルを使用するときに最も頻繁に発生します。

ひび割れにはいくつかの理由があります。

• グラウト混合物の希釈と混合は指示に従って行われず、成分の割合に違反しました。
• 熱湯の凝固面を叩く。
• 溶液は非常に液体で、大量の水が加えられています。
• タイルの下の床の土台は、木材など十分に固くありません。

この場合、緊急に状況を修正する必要があります。そうしないと、時間の経過とともにギャップ全体が崩壊します。ギャップをきれいにして継ぎ目を更新することはできますが、亀裂は再び現れます。経験豊富な職人は、乾いた粉末をひびの入ったグラウトにこすることをお勧めします。残りの部分に乾燥成分を加え、素早く混ぜます。

破壊を防ぐために、組成物を調製するときは、均一性を達成する必要があり、粘度は中程度でなければなりません。溶液を混合した後、5分間待ってから、再度十分に攪拌してください。換気のために窓や通気口を開けないでください。濡れるときはお湯を使用してください。

タイルを交換する場合や継ぎ目が黒ずんでいる場合は、隙間を掃除する必要があります。プロセスを機械化できます。チッピング用の特別な専門機械があります。

タイルの継ぎ目を適切にグラウトする方法については、下のビデオを参照してください。