セラミックタイルの縫い目を刺繍するには?
グラウトは表面に美しい外観を与え、湿気や汚れからタイルを保護します。良い結果を得るには、このプロセスの微妙な点を知る必要があります。セラミックタイルの縫い目を刺繍する方法については、この記事で詳しく説明します。
特徴
タイル敷設の仕上げ作業の最終段階はグラウトです。シームレスな設置も例外ではなく、この仕上げ方法では、タイル間に小さな隙間も形成されます。接合には、タイルの接合部を特殊なグラウトでシールすることが含まれます。
この資料には、いくつかの主なタスクがあります。
- タイル間のバクテリアや汚れの蓄積を防ぎます。
- 面材の強化。
- 湿気の浸透に対する保護。
- コーティングのさらなるケアを容易にします。
- クラッディングの装飾。
真菌やカビの拡散を防ぐために、特別な成分がグラウト混合物に追加されます。縫い目が刺繍されたタイルは、掃除がはるかに簡単です。グラウトがないと、タイルの間のくぼみに常に汚れがたまり、きれいにするのが非常に困難になります。
材料の選択
仕上げ材の市場では、グラウト混合物が幅広く提供されています。グラウトは、組成、メーカー、色が異なります。
組成は、次の混合物を区別します。
- セメントベース;
- エポキシ樹脂ベース;
- シリコーン;
- フラン樹脂をベースにしています。
セメント
セメントパテは、最も使いやすいタイプの混合物です。このような材料は、使用前に希釈する必要があるバルク物質と同様に、既製の混合物の形で製造されます。セメント混合物は、狭い目地 (0.5 cm 未満) の処理にのみ適しています。幅が0.5cmを超えるジョイントの場合、砂を加えて同様の組成の混合物を生成します。
セメント砂グラウトは慎重に扱う必要があります、砂の粒子がタイルを傷つける可能性があるためです。セメントグラウトは、幅広い色合いで製造されています。この材料の利点には、低コスト、多用途性、優れた強度が含まれます。しかし、混合物には欠点があり、その中でも特に汚染に対する耐性が低いことが重要です。タイルを洗浄するために家庭用化学薬品を使用すると、グラウトが破壊される可能性があります。
エポキシ
エポキシグラウトは耐久性が高く、高品質です。この素材は、湿度の高い部屋に最適です。さまざまな種類の汚染に定期的にさらされる表面 (キッチン エプロン) には不可欠です。
エポキシ樹脂ベースの混合物の利点は次のとおりです。
- 優れた強度指標;
- 長寿命;
- 審美的な外観;
- カビや白カビに対する耐性;
- 耐汚染性;
- 太陽の下での退色に対する耐性(混合物の組成には着色石英砂が含まれています);
このような材料は、家庭用化学薬品の影響を受けても劣化しません。エポキシ混合物のマイナーな欠点には、高コストと仕上げ作業の複雑さが含まれます。
シリコーン
シリコーングラウトは、主にタイルのグラウトに使用されます。このような材料を扱うプロセスは、混合物の一部であるシリコーンの特性によって複雑になります。タイル張りの床を汚さずに継ぎ目をシリコンで埋めることはほとんど不可能です。グラウトがタイル素材に付着するのを防ぐために、タイルの端をマスキング テープで覆う必要があります。
フラン
フラングラウトは主に工業施設で使用されます。これは、そのような素材を扱ういくつかの機能によるものです。作業の最初の段階で、タイルはワックスで覆われています。表面の余分なパテは、熱い蒸気ですぐに取り除く必要があります。自宅では、この手順を実行するのは非常に困難です。フラン混合物のプラスの性質には、化学薬品に対する高い耐性が含まれます。彼らはこのグラウトを黒でのみ生産します。
シェードの選択
グラウト混合物の色は、適用場所(床または壁)とタイルの色に応じて選択されます。
色合いを選択するためのいくつかの推奨事項を検討してください。
- 床タイルの継ぎ目を刺繍する必要がある場合は、タイルより2トーン暗いまたは2トーン明るいグラウトを選択することをお勧めします。
- 壁タイルをグラウトする場合、グラウトの色はタイルの色合いと一致するか、わずかに明るい色にする必要があります。
- 明るすぎるセラミック タイルの継ぎ目を暗すぎるグラウトで密閉しないでください。
- 異なる色合いのセラミックタイルをクラッディングに使用する場合、グラウトは最も明るい色と組み合わせる必要があります。
ステッチツール
グラウトを適用するときは、次のツールが必要です。
- ゴム製塗料へらまたはこて;
- 金属へら;
- 刺しゅう用の刺しゅう師または万能ナイフ;
- 綿または麻で作られたぼろきれ。
- ゴム手袋;
- バケツ;・
- 縫い目を形成するための特別なへら。
- 建設注射器。
多くの場合、ジョイントのグラウトにはゴム製のスパチュラが使用されます。ツールは使いやすく、セラミックコーティングを傷つけません。または、こてまたは建物の注射器を使用することもできます。継ぎ目を作るには、継ぎ目を作るヘラが必要です。このツールは、適切な直径のケーブルと交換できます。
表面処理
タイルを敷いた直後にグラウトを開始することは望ましくありません。タイル用の接着剤混合物の種類によっては、敷設後 5 日目にグラウトを入れることができますが、最大 7 日間待つことをお勧めします。敷設後2日目にタイルの十字架を取り除くことができます。表面のタイルの間に接着剤の混合物が現れた場合は、ナイフまたは特殊なスクレーパーで慎重に取り除く必要があります。タイル張りの床に隣接するすべての表面は、汚染から保護するために、できれば紙テープで接着する必要があります。
プロセスの詳細
セメントベースの混合物を使用する場合、グラウト材料を適用する手順は特に難しくありません。タイルの間のスペースは、ゴム製のへらを使用して混合物で満たされます。ツールは、セラミック タイルに対して 30 度の角度で保持する必要があります。エポキシグラウトを塗布するには、建設シリンジを使用する必要があります。
タイル間の隙間を完全に埋めるには、グラウトを軽く押し込む必要があります。 余分なグラウトはへらで取り除き、継ぎ目に再分配する必要があります。タイル間のスペースが混合物で完全に満たされると、別のエリアの仕上げに進むことができます。グラウトを注入してから約 5 分後に、接合部を特殊な成形スパチュラまたは適切なサイズのケーブルで処理する必要があります。
このような操作により、余分なグラウトを取り除き、美しい縫い目を形成できます。ジョイントをグラウトしてから20分後、タイルから混合物の残りを洗い流す必要があります。そうしないと、パテが完全に乾き、きれいにするのが難しくなります。湿らせた布またはスポンジで表面をきれいにすることができます。
タイル間の継ぎ目を閉じる方法については、次のビデオを参照してください。
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