Ceresit タイルグラウト: 種類と用途の特徴

長所と短所
品種
応用

Ceresit 商標の製品は、世界のさまざまな国で大きな需要があり、ロシアも例外ではありません。一流の商品は、あらゆる金物店や金物店で簡単に見つけることができます。Ceresit という名前は、会社のワークショップで作成された製品が高品質で信頼性が高く、耐久性があることをすでに保証しています。

ブランドは、その仕事への責任あるアプローチのおかげで、名声と人気を獲得しました.高品質の製品が建材市場の大部分を占めていることは驚くべきことではありません。とりわけ、Ceresit タイルグラウトは、その種類と特徴から、タイルの目地を隠すのにこれ以上の製品はないことがわかります。

長所と短所

人生で少なくとも一度は修理を行ったことのあるプロのビルダーや素人なら誰でも、TM Ceresit のすべての製品が優れた特性を備えていると言うでしょう。このブランドのタイルのグラウトも好評です。

肯定的な資質のリストは次のとおりです。

広範囲の。同社は、特定のケースに必要なグラウトの種類をクライアントごとに正確に選択する機会を提供しました。棚には、セラミックタイル、人造石、モザイク、その他のライニング装飾コーティング用のグラウトがあります。
グラウトの種多様性。生産材料だけでなく、アプリケーションの詳細も考慮して、Ceresit クラッディングを選択する必要があります。たとえば、Ceresit は、湿度の高い部屋 (プール、工業施設など) 用の耐湿性グラウトを製造します。また、同社の品揃えには、低温または逆に高温の条件で使用するために特別に設計されたグラウトがあります。
豊富なカラー展開。表面がどのような種類のタイルでレイアウトされていたかは関係ありません: 無地、マルチカラー、パターンの有無にかかわらず。装飾コーティングの種類ごとに、理想的なグラウトの色を選択できます。パレットを使用すると、それほど困難なくこれを行うことができます。

耐摩耗性に優れています。
真菌感染に対する無敵性。
撥水性に優れています。
グラウトは速乾性があり、硬化後は掃除が簡単で、光沢のある表面に汚れやあらゆる種類の汚れが付着しません。
長期間、元の色を保持し、変形しません。
屋外・屋内作業問わず使用できます。

Ceresit グラウトには多くの利点がありますが、この製品には欠点もあります。

完全乾燥後、裏地の色が変わる場合があり、パッケージに記載されている色とは必ずしも一致しません。このため、専門家は、好きなサンプルをいつでもテストできる店でグラウトを購入することをお勧めします。
一部の種類のグラウトは紙袋で販売されています。特にバルク製品の製造業者が指定した保管および輸送条件が守られなかった場合、これは必ずしも良いことではありません。一部のバイヤーは、開封後、裏地の袋に石が見つかったと指摘しています。これは、グラウトが水浸しの部屋にあり、湿気を帯びて石化したことを示しています。

品種

現代の建材市場では、Ceresit ブランドの次の種類のグラウトが知られています。

CE 33 スーパー。 幅が 5 mm 以下のタイル間の開口部の設計用に設計されています。外壁に使用できます。トイレやキッチンの仕上げに最適で、低温に強く、抗菌・防カビ性に優れています。
CE 35 スーパー。 厚さ4mm～15mmのタイル同士の継ぎ目をシールするために使用されます。撥水性があり、日光や大気中の降水の影響を受けません。スイミングプールで使用できます。このタイプのグラウトは、装飾的な石、大理石、およびその他の同様の材料で表面を覆う必要がある場合に選択する必要があります。

CE 43 スーパーストロング。 強度を高めたタイルの目地（4～20mm）用の素材です。グラウトには防水性と疎水性があり、温度変化や日光への暴露に強いため、あらゆる気象条件で使用できます。大理石と艶をかけられたタイルを除くすべてのライニング材に適しています。
CE 40 アクアスタティック。 厚さ 10 mm までのタイル間の接合部のリハビリ用に設計されています。温度変化に強く、高温にも低温にも容易に耐えます。これらの技術的特性のおかげで、床暖房のある屋内でも屋外でも使用できます。汚れやはっ水をはじくのでお手入れも簡単。

CS25。 幅5～30mmのタイルの目地用のシリコーン系シール剤です。バスルームやキッチンエリアでの使用に最適なソリューションです。優れた抗真菌特性を持っています。
CE 79 ウルトラポックス。 エポキシグラウトは、あらゆる幅のジョイントを閉じるために使用できます。耐摩耗性の向上が特徴で、内外面のライニングに使用されます。洗浄剤に含まれる化学物質への暴露に耐えます。

応用

Ceresit グラウトの各パッケージには、製品が何でできているか、どのように使用するかについての詳細な説明が含まれているため、そのような材料での作業は簡単です.

原則として、使用手順は次のとおりです。

グラウトは、タイル接着剤が硬化した後にのみ行うことができます。敷設がセメントと砂の混合物で行われた場合、この時間は少なくとも1週間である必要があります。
タイルの端に接着剤、ほこり、グリースの残留物があってはなりません。より良い接着のために、湿った布でそれらの上を歩くことができます.
古いクラッディングが充填されている場合は、ジョイントの内容物全体を除去する必要があります。溝は、深さと幅が等しくなければなりません。
最初に、グラウト顔料がタイルの表面を汚すかどうかをテストできます (これは時々起こります)。

混合物は次のように調製されます。

乾いた混合物をよく混ぜるには、室温の水を注ぐ必要があります。液体の量は指示に従って厳密に取られます。そうしないと、グラウトの技術的特性が低下します。最終結果は、液体のコンシステンシーではなく、濃厚なサワークリームのような塊のない溶液になります。
少量の混合物が必要な場合は手動で行うことができますが、大量の混合物が必要な場合は、ノズル付きのドリルまたは建設用ミキサーですべての初期成分を攪拌する方が便利です.
その後、5分間待って、混合物を「休ませ」、再び混合する必要があります。製造業者は、得られた組成物を使用するために60分を与えます。その後、グラウトは硬化し始め、ゴツゴツになります。

グラウト塗布

面グラウトの作業にはゴム製のヘラが最適です。このような便利なデバイスを使用すると、グラウトが十字形の動きでタイルに適用されます。余剰がある場合は、回収して別の場所に再適用する必要があります。混合物がよくつかむためには、10分間「そのまま」にしておく必要があります.次に、タイルの表面を湿らせたスポンジで拭く必要があります.布を濡らしすぎないでください。そうしないと、縫い目が不均一になる可能性があります。たとえば、白い混合物は場所によって灰色になり、逆に濃い茶色の混合物は明るくなります。混合物が完全に硬化した後 (約 1 日)、タイルを再び雑巾で拭きます。グラウト作業を行うのに推奨される最適な温度は +5 から +30C ですが、シリコングラウトは例外で、+40 の温度で適用することもできます。

シリコングラウトの使用には、次の手順が含まれます。

継ぎ目に隣接するすべての表面をマスキングテープで覆う必要があります。
縫い目の溝にポリマー止血帯を挿入します。
伸縮性のある裏地が付いた缶のコーンは、直径が縫い目の幅と一致するようにカットする必要があります。
次に、すべての縫い目を均等に埋める必要があります。
10 ～ 15 分後、シーラントを石鹸と水で湿らせ、ぬれたスパチュラで滑らかにし、余分なものをすべて取り除きます。これらの操作の後、マスキングテープを削除できます。
グラウトの厚さは、タイルの溝の幅の半分にする必要があります。
新しいシリコングラウトを取り除くには、アルコールまたはアセトンを使用する必要があります。硬化した場合は、機械的な方法のみが役立ちます.

エポキシライニングの適用

エポキシグラウトは、1 つのパッケージに 2 つのコンポーネントで構成されています。混合物を準備するには、硬化剤をエポキシ樹脂に注ぎ、ミキサーですべてを完全に混合する必要があります。混合物は90分間働くことができます。継ぎ目を埋めるときは、隙間があってはならず、溝は準備された混合物で完全に満たされていなければなりません。これらの目的には、エポキシライニング用の特別なへらが適しています。このツールは、余分な内包物を除去することもできます。マウントガンも使えます。この場合、混合物はシリコーングラウトと同じ方法で適用されます。