金属はさみの特徴・種類・選び方のコツ

板金の切断は、最も簡単な仕事ではありません。ただし、適切なツールがあれば、プロセス全体が安全かつ正確になります。

金属用のはさみを選択するには、その技術的特徴と機能のいくつかを知る必要があります。

• 金属切断用手動シャーは、主に鋼板（厚さ1mmまで）とアルミニウム（2.5mmまで）の加工に使用されます。
• 包丁の刃先は60～75°の角度で研いでいます。
• 金属板を切りやすくするためには、刃の硬いものを選んだほうがよいので注意してください。現在、はさみの製造に使用される最も耐久性の高い素材はハイス鋼です。このような耐久性のあるブレードを搭載したモデルは、比較的高価です。そのため、合金鋼の刃のはさみを購入する人が多い傾向にあります。これらの鋼種に視覚的な違いはありませんが、HSS が最も強度と耐久性に優れています。
• はさみの各刃は、通常は窒化チタンという特殊な物質でさらにコーティングされています。そのようなモデルを選択するのが最善です。これにより、切断要素に並外れた硬度が与えられ、非常に厚いシートでも切断できます。
• はさみの刃のエッジは、滑らかでも鋸歯状でもかまいません。最初のケースでは、切断線は均一ですが、シート自体が滑り落ちることがよくあります。刃の歯はそれが落ちるのを防ぎますが、この場合の切断線は必ずしも滑らかではありません.ここでの選択は、好みによって異なります。
• はさみの顎は、通常、2 つの方法でプロファイルされます。切断された金属片が曲がっていて、それ以上の切断を妨げない場合、これはプロファイルの 1 つのタイプです。しかし、切断時に金属の切断片がジョーの1つにブロックされているモデルがあります。
• 段ボールやその他の複雑なタイプの板金を切断するには、電動はさみが使用されます。これは主に、複雑な建設作業を容易にするために行われます。

すべての金属用はさみは、大きく 2 つのグループに分けられます。 そしてそれらのそれぞれで、より高度に専門化された品種を区別することができます.

• ユニバーサル。 あらゆるタスクを実行するために使用されますが、精度は限られています。板金を直線で切断する場合に最適です。成形はさみは、より複雑な形状を切断するために設計されています。たとえば、切断された要素のエッジを十分に高い精度で丸めます。これらのモデルの欠点は、長いカットを行うのが難しいことです。ただし、板金の基本的な作業には十分です。
• シングルレバーとダブルレバー.最初のタイプのデザインは、オフィスのはさみのデザインに似ているためシンプルですが、もちろん、ここのすべてがより強力で信頼性が高くなります。 2 つのレバーを備えたモデルでは、両方の部品が特別なヒンジに取り付けられているため、ブレードによってワークピースにかかる圧力が増加します。これらのモデルは、硬質シートの切断に使用されます。ただし、柔らかい素材を扱う場合によく使用されます。

金属を切断するために使用される関節式のあごにちなんで名付けられました。これらのせん断は、油圧シリンダーによって駆動されます。それらは主に、ビーム、アングル、パイプ、鉄筋などの長い金属ワークピースの切断に使用されます。

ワニはさみの主な利点は次のとおりです。 経済性、強度、耐久性。 欠陥 - カットの不正確さと粗い仕上げ。

その洗練されたメカニズムのおかげで、テーブル シャーは、中サイズの板金から大まかな形状を切断するのに最適です。それらはさまざまな目的に使用できます。たとえば、90度の角度カットやT字カットに使用でき、丸棒や角棒の切断にも使用できます。このタイプのメカニズムの主な利点は、 効率と、きれいでバリのないカットを生み出す能力。

ツールは、機械式、油圧式、または足式です。これは次のように機能します。金属をプランジャーで固定し、ブレードの 1 つを固定ブレードの下に移動してカットします。動刃は、より大きな金属片を切断するために必要な力を減らすために、まっすぐまたは角度を付けることができます。

ギロチンの主な利点は次のとおりです。 スピードと経済性。 このツールは大量生産に最適です。

ただし、このタイプのはさみの最大の欠点は、エッジが荒くなることです。

電気または空気圧駆動と手動制御を備えたコードレスはさみに最適です。本機の上刃が下の固定刃に移動し、加工物に切り込みを入れます。

これらのはさみは、通常、直線の切断または大きな半径の曲線切断に使用されます。パワーシャーの主な利点は、 効率、精度、耐久性、高品質の仕上げ。

板金の切断に使用される手鋏には、次の 2 種類があります。 金属および複合材用。

ブリキのモデルはハンドルが長く、ブレードが短く、通常、低炭素ピューターまたは軟鋼の切断に使用されます。

ストレート パターン ブリキ ツールは、直線または滑らかな曲線をカットするのに最適です。ダックビルの形をしたブリキ鋏は、より鋭い角度で材料を切断するのに適しています。円形のパターンを作るブリキのはさみもあります。

複合ブレードは、アルミニウム、軟鋼、またはステンレス鋼の切断に使用されます。機械力を増加させるレバーがあります。はさみは、さまざまなタスクを実行します。まっすぐに切る、左に切る (まっすぐに切って左に曲がる)、右に切る (まっすぐに切って右に曲がる)。

ノッチングまたはパンチング シザーは、シートおよび波形の金属を直線および曲線で切断します。

このタイプの利点は、信頼性と耐久性に加えて、かなり高速で歪みなくカットできることです。

金属ばさみの中で最もシンプルで便利なタイプです。小さなツールバッグやベストのポケットに収まります。彼らの助けを借りて、大小のシートの両方を連続的に切断して成形することができます。シートの角や中央を加工できます。また、細いケーブルの切断にも使用されます。

より厚い素材をカットする必要がある場合は、鋸歯状のはさみを探す必要があります。両方のナイフは特別な三脚に取り付けられています。操作中、接続はレバーとして機能し、切断の精度と効率を維持しながら作業を大幅に容易にします。

HSS 鋼の鋏は、非常に硬い材料を扱う専門家によって使用されます。

このタイプのツールは、建設現場でその場所を見つけます。はさみの特別な設計により、片手でも作業できます。

特殊な湾曲した刃を持つはさみがあります。金属板の縁切りに便利です。このグループのツールには、ワイヤを切断するための特殊なツールも含まれています。

スロット付きツールは、厚さ 4 mm までのプロファイル プレートやその他の製品を切断します。 それらは、高精度と耐摩耗性が特徴です。

ローラーシャーは、ナイフとして機能する 2 つの超硬質ローラーです。それらの間の距離は、切断されるシートの厚さよりも小さいため、後者は圧縮されて分離されます。このツールは、多くの場合、独立して作成されます。

従来型、レバー式、ユニバーサル式を問わず、すべての金属用ハサミは右利きまたは左利きです。

実際、左のはさみは左利き用ではなく、右のはさみは右利き用ではありません。 主な違いは、左のモデルは右から左への曲線カット用に設計されているのに対し、右のモデルは左から右への曲線の縫い目をカットできることです. もちろん、どちらのタイプでも直線もカットできます。

また、切断時に機能する手首の選択も重要です。多くの場合、より人間工学的で快適な解決策は、左のはさみを選択することです。これは、手首が内側になるためです。これにより、手がすぐに疲れるのを防ぎ、作業中の快適性を高めることができます。

プロの土木工事で活躍する段ボール切断用の電動はさみです。装置の出力は 400W で、炭素鋼の最大切断厚さは 1.6mm です。だということだ デバイスはかなり厚い材料を処理できるため、その機能の範囲が広がります。

このツールを使用すると、3 方向にカットできます。人間工学に基づいたボディ形状により、片手だけでシザーを操作できます。この場合 カットラインがはっきり見える、板金のおがくずが下に投げられるからです。これにより、目との接触のリスクも排除されます。

Makita JN1601 は、プレーンおよび波形の金属シートを切断するための理想的なツールです。このツールで 測定溝のおかげで、材料の厚さをすばやく確認できます。

このモデルは、550 W の電力とコンパクトな寸法を備えています。デバイスの人間工学に基づいた形状は、デバイスの効率に影響を与える最新のエンジンの使用によって可能になりました。 作業中も手が疲れにくく、快適な操作が可能です。

クロムモリブデン鋼のシンプルなモデル。この素材は非常に強く耐久性があり、提示されたはさみの寿命にプラスの影響を与える可能性があります。快適性を高めるために、スプリングが強化され、クロムメッキの留め具が追加されました。 製品のハンドルは人間工学に基づいているため、持っている手が疲れません。

はさみには、硬化した鋸歯状の刃が装備されています。これにより、シートが金属から滑り落ちるのを防ぐことができるため、シートをより速く簡単に切断できます。この製品は、プラスチック、アルミニウム、銅などの材料の切断にも最適です。さらに、この製品は非常に美的に美しく見えます。

Irwin シャー 10504313N は、最大厚さ 1.52 mm の板金の切断に使用されます。それらを使用すると、最大厚さ 1.19mm のステンレス鋼もうまく切断できます。この製品には、滑らかで正確なカットを可能にする鋸歯状の底刃があります。

このモデルには、プロファイリングされたソフト ハンドルがあります。メーカーは、カットの長さを長くすることにも注意を払いました。これは、使用される電力のより良い分配につながります.

利点はまた、 この装置は片手でしか操作できません。 また、これにより安全性のレベルが向上します (誤ってもう一方の手を傷つけるリスクはありません)。

高効率モーターを搭載した750W電動モデル。このデバイスを使用すると、わずかな労力で最大速度を達成できます。

本体重量はわずか1.8kgなので、手に持っても苦になりません。 作業時、切断線がはっきりと見えるため、高い作業精度が保証されます。 このツールの4面ナイフは簡単に交換できるため、装置の高い生産性を長期間維持できます。

これらのはさみの主な利点の 1 つは、使いやすさです。

金属を切るためのはさみ(250mm、ストレート)。高品質の素材で作られています。鋸歯状の刃は、正確で均一なカットに貢献します。指の解剖学的形状を備えた2コンポーネントハンドルにより、手が滑りません。長時間作業時の負担を軽減します。

精度、効率、安全性、使いやすさは、板金切削工具を選択する際に最も重要な品質です。

プロの作業員が時々使用する 電池式のはさみ。 ただし、そのようなモデルの価格はかなり高いです。また、作業量が多すぎない場合は、このタイプのはさみを使用しても意味がありません。

選択するとき、彼らは処理される材料のパラメーターによって導かれることが多く、これに基づいて、シングルレバーとダブルレバーのはさみのどちらかを選択します。

• シングルレバー はさみは使いにくく、より多くの経験が必要です。しかし、素材を扱うときの触覚が向上するため、十分な経験があれば、より正確なカットを行うことができます。
• レバーが2つあるはさみ 材料をより簡単にカットします。ただし、主に精度が重要でない場合に使用することをお勧めします。逆説的に言えば、ハンドカットの固体金属材料を多く持っている人は、より扱いにくいツールを選択する可能性が高くなります.しかし同時に、シングルレバーのはさみで金属を加工する方が優れています。

ハンドはさみを探すときは、ハンドルに注意を払う必要があります。これにより、ツールを安全かつ快適に握ることができます。

強度と耐久性を高めたハサミが必要な場合は、刃にも十分な注意を払う必要があります。

特定のモデルの技術的パラメータと、処理中の材料の特性を確認する必要があります。

• 刃の硬さ. HSS 超硬ブレードの硬度は 65 HRC です。現在、鋼製はさみの製造に使用される最も硬い素材です。同時に、製品の大部分は、特殊 (61 HRC)、合金 (59 HRC)、または工具鋼 (56 HRC) で作られたより柔らかいブレードで作られています。それらの違いは一見するとわかりませんが、約12回のカットの後、それらをはっきりと感じることができます（すべてのツールがGOSTに従って作成されていても）.
• コーティングの硬度を上げます。 高周波焼入れプロセスに加えて、ブレードの硬度は、さまざまな物質でコーティングすることによって影響を受けます。今日では、窒化チタン (TiN) でコーティングされたプロ仕様のスチール製ハサミが非常に人気があります。それらは強くて硬い金属シートをよく切断し、標準的なソリューションが適用できない場所で使用されます.
• 角。 この質問では、選択する 2 つのオプションがあります。エッジは滑らかであるかノッチがあります。最初のケースでは、切断線は均一ですが、操作自体はかなり複雑で時間がかかります。 2番目のケースでは、カットプレートは作業の進行を妨げませんが、エッジがでこぼこになります。
• はさみの唇。 それらは、カットピースが曲げられ、その後のプロセスを妨げないように、または分離された部分がジョーの1つでブロックされるように（ブラインドシザーで）プロファイルすることができます。理論的には、最初のオプションの方が便利ですが、曲げによってパーツが損傷する場合があるため、望ましくありません。
• ブランド。 スタンレーやマキタのはさみが選ばれることが多いですが、品質は他の製品と変わりません。

時間が経つにつれて、はさみは使用できなくなり、鈍くなることが主な問題になります。

砥石で研ぎます。

• はさみを研ぎたい場合は、バラバラにして両側を別々の「ナイフ」として使用するのが最善です。そうすれば、エッジ全体を研ぐのがずっと簡単になります。また、研ぐ際に他の刃物で自分を切らないようにすることで身を守ります。
• 適切な砥石を選択する必要があります。工具を少しだけ研ぐ必要がある場合は、薄い砥石 (1000 グリット以上) を使用できます。はさみが十分に鈍い場合は、まず粗い砥石でエッジを修正する必要があります。 100から400の間のグリットを考えてください.ほとんどすべてのはさみがステンレス鋼でできていることを考えると、どんな種類の研磨剤でも使用できます.
• 迅速な結果を得るには、ダイヤモンドストーンを選択できます。その利点は、長持ちすることです。ただし、より正確な結果が必要な場合は、セラミックまたはアルミナを使用できます。
• 次に、最初の刃の内側を研ぐ必要があります。はさみを頻繁に使用し、その間に両方の刃が互いに動かされると、最終的に摩耗する可能性があります。これは、最初に復元する必要があるものです。さらに、この方法で潜在的な錆も除去できます。
• 砥石に水を加えたら、ハサミの刃を砥石の面に当てます。柄と交差するところから刃先に向かって刃を動かします。石の全長を使用し、あまり圧力をかけないでください。すべての錆が取り除かれるまでこれを繰り返します。マーカーを使用してブレード全体に印を付けることもできます。すべてのマーキングを取り除いたら、ブレードは完成です。
• 次に、エッジ。包丁よりはさみを研ぐ利点は、刃が比較的広く、見やすいことです。その結果、いわば正しい研ぎ角度がすでに選択されています。刃先全体が砥石に当たるように、斜めに刃を砥石に当てます。次に、研ぎの表面全体を使用して、中心から先端まで同じ動きをする必要があります。
• はさみの残りの半分でこのプロセスを繰り返します。両方のパーツを一緒に折り、いくつかの切断動作を行います。

お金を節約するために、専門家は自分でハサミを作ることがあります。 主なことは、それらが頑丈な合金で作られ、関連する図面に従っていることです。 たとえば、ベアリングはローラー シャーを製造するために使用されます。

金属ばさみの詳細については、次のビデオを参照してください。