金属用ニブラー

多くの場合、建設作業中、職人は金属製の物体を扱わなければなりません。これには特別なツールが必要です。そこで、金属製品を切るには、特殊なニブリングハサミが使われます。今日は、このツールの機能と種類についてお話します。

ニブラー (ニブラーとも呼ばれます) は、鋼の物体を切断するときにも使用できます。このようなツールは、段ボールの金属製品を切断するときに特に役立ちます。外見は、電動ドライバーのように見えます。 はさみは同じ本体、電動式です。しかし、それらは切断メカニズムのタイプが大きく異なります。パンチの効いた見た目です。

パンチは可動部品です。それは、前後の動きを伝達するスライダーにあります。薄い金属板を扱う場合、パンチは丸みを帯びた形状にする必要があります。より大きな製品を処理するには、正方形を選択する必要があります。

金属用のニブラーは、独自のマトリックスで製造されています。これは、製造中にホルダーマトリックスに取り付けられ、ケーシングに固定される固定要素です。処理中に、そのようなメカニズムは金属に曲がり、その結果、製品の一部が壊れます。これは、十分にシャープなマトリックスを使用して実現されます。 金属を立体裁断するためのはさみです。

ニブラーはコンパクトで操作が簡単です。 この品質は、金属タイルを扱うときに必要です。金属シートの中央からニブラーで切断する場合は、最初にその場所に穴を開けます。これがマトリックスの行き先です。

このようなツールのハンドルの傾きは簡単に調整できます。これにより、金属プロファイルとの直接接触を避けることができます。これらのはさみでの処理は、シートからシートへと順番に実行する必要があります。

ニブラーの助けを借りて、あらゆる傾斜角度でほぼすべてのカットを行うことができます。 また、金属タイルに図形カットを作成し、図形処理を提供することもできます。さらに、ニブラーは、非金属材料の形状切断にも使用できます。これを行うには、カットを行う予定の場所に圧縮応力を作成するだけです.

ニブラーは、さまざまな方法で金属プロファイルに切り込みを入れることができます。だから、切削技術が際立っています。この場合、細長い廃棄物が形成されます。ワークピースのエッジは均一のままです。パーフォレーション法によるカットもハイライトできます。この場合、金属廃棄物の順次分離が発生します。直刃で加工する場合もあります。同時に、下のブレードは静止したままですが、スライダーにあるもう一方のブレードは前後に動きます。

すべてのニブリングはさみは、家庭用とプロ用の 2 つの大きなグループに分けられます。 最初のタイプに属するモデルは、1 ～ 3 ミリメートル以下の範囲で切断できます。 これは、薄いタイプの段ボールで作業する場合にのみ十分です。プロのニブラーは、5ミリメートル以下の範囲でカットを提供します.それらは強化の処理にも使用できます。 硬質金属の切断におすすめのタイプです。

さらに、そのようなはさみは手動と電動に分けることができます。最初のグループは、さらに 2 つのタイプに細分されます。機械式はさみとレバー機構のツールです。厚さ1ミリ以下の金属板の加工には手動（機械）はさみが必要です。 2番目の種類はより複雑なデザインです（ハンドルは切断機構に取り付けられています）。

このようなはさみの電気モデルは、金属シートをすばやく快適に切断できます。 金属棒の加工に使用されることもあります。それらは家庭でもプロのワークショップでも使用されています。電動はさみは、モーター、クランク機構の特殊なVベルト伝達、および主軸で作られています。また、必須のコンポーネントは、ベッドにあるスライダーとデスクトップのガイドです。

また、すべての打ち抜き鋏は、加工時の振動入力の種類によって、下切りの電動鋏と下切りの簡易はさみに分かれます。

このようなツールは、パンチが上向きになると打撃を行います。また、マトリクスには負荷がかかる。ツールには振り子サポートが装備されているため、カーブに沿ってスムーズに移動できます。

この種のはさみは、要素が下に移動すると打撃を行います。材料の加工中に現れるノッチも下がります。このツールの欠点は、マトリックスによる衝撃力の吸収です。

金属用ニブラーには、多くの重要な利点があります。

• 小さいサイズ;
• 直線カットと曲線カットの両方を提供します。
• ツールの操作中に形成される切りくずを簡単にクリーニングできます。
• 処理中の金属へのポリマー損傷はありません。
• さまざまな厚さの金属を処理する可能性;
• 金属物体の処理速度;
• 極端な側面だけでなく、中間部分からも切断できる可能性があります。

このようなかなり大きな利点のリストにもかかわらず、金属用のニブラーにはいくつかの欠点があります。

• スペアパーツ（マトリックス、パンチ）を見つけるのは難しいです。
• とげのある切りくずが処理中に形成されます。
• 偶発的なアクティベーションに対する保護はありません。

はさみの適切なサンプルを購入する前に、いくつかのことに注意する必要があります。したがって、このツールの電源のタイプを検討してください。できるだけ早く処理する必要がある場合は、バッテリー モデルが適しています。電動はさみの威力にも注意が必要です。 結局のところ、インジケータが大きいほど、ツールの寸法が大きくなります。 金属プロファイルの許容厚さを見てください。

かじるはさみのコストを考えてみましょう。購入を安くするには、ドライバーまたはドリル用のノズルを購入するだけです。ツールが安全であることを確認する必要があります。 最良の選択肢は、本体に特別なシールドが付いたはさみです。 このようなシールドは、操作中に顔や手をチップから保護するように設計されています。そのような要素の代わりに、特別な取り外し可能なアタッチメントがよく使用されます。しかし、そのような保護コンポーネントがすべてのモデルにあるわけではありません。

ツールの人間工学に注意してください。 ツールができるだけ快適に作業できるように、ハンドルは快適でなければならないことに注意してください。 また、はさみが最適なオプションであることを忘れないでください。 流線型のボディを持っています。 作動機構のストローク頻度も、適切なモデルのハサミを選択する上で大きな役割を果たします。結局のところ、それが大きいほど、カットはより滑らかで正確になります.

このようなツールでは、下にある固定マトリックスにパンチを当てることで機能します。その結果、金属製品に切削加工が施されます。このため、小さな金属片が現れます。

材料部の種類に応じてパンチの種類を選択します。また、行列の形状と一致する必要があります。処理の過程で、得られた金属切削は工具マトリックスにある穴に押し込まれ、その結果、厳密に定義された幅の切削が現れます。このようなツールを使用する速度と操作性は、ダイホルダーによって異なります。

金属のニブラーを研ぐ方法については、以下をご覧ください。