さまざまな耐火混合物とその使用の秘密

クレイシャモットとセメントライム、およびストーブと暖炉用の他の耐火混合物、石材と石膏は、建設業界で広く使用されています。それらは、動作温度が上昇すると亀裂が入る従来のモルタルとは著しく異なり、直火源との直接接触に耐えることができます。 Alax、BoRoss、およびストーブメーカーやビルダーが使用するその他の耐熱性混合物の概要は、暖炉または囲炉裏の適切なオプションを選択するのに役立ちます.

耐火混合物の主な特徴は、その目的に直接関係しています。 このカテゴリーの乾燥組成物は、大幅な温度上昇に耐えます。 それらは特定の割合で測定され、準備が簡単です。ほとんどの耐火混合物の基礎は粘土です。これは、ポートランド セメントよりもストーブや暖炉での使用に適した材料です。 さらに、そのような組成物には次の特性があります。

• 高強度;
• 耐候性;
• 長寿命;
• 異なる表面との良好な接着;
• 生物学的安定性;
• 気体物質に対する不透過性;
• 粉塵形成の欠如。

耐火混合物は、建築用バルク材料の特殊なタイプです。

完成した形で提示されるすべての耐火混合物は、通常、その機能、目的、および組成に従ってカテゴリに分類されます。

目的に応じて、次のタイプがあります。

1. ストーブの敷設用。 暖炉、タンドール、ロシアの火室には、特別な粘土とそれらに基づく混合物が使用されます。完成した組成物は、ほとんどの場合、モルタルまたは耐火粘土と呼ばれ、レンガと共通の構造を持っています。このような石積みオーブンの混合物は、複雑な準備を必要とせず、乾燥しませんが、加熱すると焼結し、強度が増します。
2. 石膏用。 屋外作業用の混合物は、ストーブの仕上げとコーティングに役立ちます。耐熱スタッコライニングは、一酸化炭素の放出に対する追加のバリアとして機能し、レンガへの良好な接着を提供します。
3. 煙突のレンガ積みに。 ここでは通常の粘土は適していません。煙突の混合物は白で、石灰と石膏をベースに作られています。結露しません。
4. 炉の基礎用。 ここでは、特にベースに高い負荷がかかることが予想される場合に、セメントが優勢なモルタルが使用されます。
5. インダストリアル。 溶融炉、ボイラーなどの最高温度が上昇する熱源には、このような暴露に耐えられる種類とグレードの材料が使用されます。たとえば、高級耐火粘土モルタルは、+2000 度の温度まで加熱することを恐れません。そのような混合物は、コークスおよびグラファイトを含み得る。

構成も非常に重要です。最も一般的に使用される 粘土ベースの材料.添加剤の存在は、溶液の構造を変化させ、硬化速度やその他の特性に影響を与えます。 多成分組成 ストーブや暖炉の操作特性にはあまり好ましい影響はありませんが、特定の種類の材料が持つ欠点を解消することができます。

耐火混合物の中で、最も一般的なものは次のとおりです。

それらは、建設市場の全材料の最大 80% を占めています。 最も単純な解決策は、粘土と砂と水を混ぜたものだけです。 耐火性は非常に高く、石積みは+1100度までの加熱に耐えることができます。

結露のリスクが高く、加熱が+500度を超えない場所で使用されます。硬化を早めるために、石膏が補充されています。このタイプの混合物は、ストーブの煙突とパイプの石積みをまとめる生地の形で使用されます. このようなソリューションを作成するときは、ゆでた石灰と砂を使用します。

熱処理され粉末化されたこのような混合物は、炉の耐火レンガに組成が最も近いものです。それが理由です それらは、それを使用した石積み形成の最良の選択肢と考えられています。

耐火性の低い組成物。 +250度までの加熱に適しています。 炉の基礎を敷設するときに使用でき、すぐに硬化します。

最適な組成で、強度が高く、硬化が速く、耐熱性に優れた継ぎ目を形成します。 このような混合物は、家庭用ストーブの炉のレイアウトに広く使用されています。

耐火混合物を生産する企業の中で、ロシア市場では地元のブランドが優勢です。リーダーの中には、製品の信頼できるサプライヤーとしての地位をすでに確立している企業があります。 このような乾燥製剤を選択する場合は、次のブランドを優先する必要があります。

• ボロス。 これらの混合物の製造業者は、ノヴゴロド地方のボロビチ市にあります。工場の製品範囲には、ストーブや暖炉用の既製の石積み混合物、耐火粘土、高可塑性モルタル、カオリン シャモット パウダーが含まれます。製品の梱包は、5kgと25kgの袋で行われます。

• 「アラックス」。 同社は、軽量カテゴリーの耐火粘土をベースにしたレディーミックスを製造しています。耐熱性は+1400度に達します。ブランドの主な専門分野は工業用コンクリートです。

• 「エルメス」。 Terracotta ブランドの耐火混合物の大手メーカーの 1 つは、モスクワ地方の Podolsky 地区で操業しています。このブランドでは、ドライミックス自体だけでなく、コーティング材料（1.5、5、9 kgのパッケージのマスチック）も製造されています。緩い組成物は、石積み、ストーブや暖炉の修理用の粘土シャモット粉末の形で入手できます。

• "本物"。 プロデューサー - 会社「リミックス」。耐火混合物は、窯の石工用に特別に設計されています。この範囲には、外部仕上げ用の組成物が含まれています。

• "ピラミッド"。 同社は主にセメント砂ベー​​スの混合物を製造しています。その品揃えの耐火組成物は、アルミノケイ酸塩モルタルとシャモット粘土を含むキルン敷設用の乾燥粉末によって代表されます。

耐火混合物は、特定の推奨事項を考慮して調製されます。 それらは指示に従って希釈する必要があり、溶液のすべての成分が均一な塊を形成し、十分に可塑性があり、粘性があります。 耐熱混合物を使用すると剥離、崩壊、拡散することは許容されません。敷設中の関節の最適な厚さは1〜3 mmです。

耐火モルタルの乾燥時間は、その組成に大きく依存します。 画分のサイズを考慮して、混合物を適切に希釈できます。粒径1mm以下の砂と粘土を1：1の割合で混ぜ合わせたものです。ストーブや暖炉を配置するときにきれいな構図を置くことができます。粘土は乾燥し、高温の影響下で強度を増します。セメントまたは塩の形での添加剤の使用は望ましくありませんが、必要に応じて、不純物の量は総量の1/10以下です。

耐火石材混合物の準備は非常に簡単です。 指示に従ってください。

1. 水で満たされた容器に粘土が注がれます。時々かき混ぜながら、5〜48時間放置します。
2. 膨潤した粘土に水を加える。通常のボリューム - 利用可能なボリュームの最大 25%。
3. 種まき砂が搬入されます。
4. 組成物は完全に混合されています。
5. 準備ができているかどうかは簡単に確認できます。混合物はこてまたはシャベルからゆっくりと滑り落ちるはずです。

耐火特性を持つ石造モルタルを扱う場合、職人に知られているいくつかの機能と秘密に注意を払うことが重要です。 ストーブや暖炉の作成を開始するときに覚えておくべき重要な推奨事項の中で、次の点を強調する価値があります。

1. 煙突に古典的な粘土を使用しないでください。抜け落ちたドレンがクラックの原因となります。ここでは、石灰生地をベースにした混合物が常に使用され、硬化を促進するために石膏が追加されることもあります。
2. 最初のファイヤーボックスまで推奨時間を維持してください。この規則に違反すると、石積みの反り、ひび割れが発生する可能性があります。
3. 基礎は、セメント石灰または石灰組成物を使用して配置されます。
4. 炉体は、一酸化炭素を通さない耐火混合物のみに基づいて形成されています。ここでは、耐熱および耐熱オプションは適していません。
5. 摂氏+10度以上の大気温度でのみ石積み混合物を使用することをお勧めします。
6. 水の硬度を制御する必要があります。率が高いと、石積みモルタルの準備には使用できません。
7. 砂の色に注意してください。黄色は、炉の建設に使用される溶液の調製には適していません。白 - 普遍的で、使用に制限はありません。

溶液の調製に経験がない場合は、必要な成分がすべて含まれている既製の組成物を購入する価値があります。 そのような耐火性混合物を水で希釈するだけで十分です。

さまざまな耐火混合物とその使用の秘密については、下のビデオをご覧ください。