型枠について知っておくべきこと

この記事では、型枠について知っておくべきこと、型枠とは何か、型枠が必要な理由についてすべて説明しています。コンクリート上を滑る型枠、その他のタイプの型枠、OSB と建設中の合板で作られた型枠システムについては、別の議論に値します。適切な計算の原則を強調することも価値があります。

建設では、多くの異なる用語と定義があります。これは実に複雑で枝分かれした活動分野です。それでも、ほとんどの場合、住宅を含む首都の建物は、さまざまなモルタルを流したり、ブロックを敷設したりすることによって建設されます。そのため、型枠が必要です。 このような製品は、コンクリートの建設が始まった古代ローマ時代に初めて使用され始めたことが知られています。

型枠は流し込み時の輪郭です。 特別な障壁がなければ、液体混合物に明確な形を与えることはできず、限られたスペースに保管することさえできません。従来、型枠は木製でした。しかし今では、他の現代的な素材も使用されています。

主要な規格は、2017 年に流通したテーマ GOST 34329 で指定されています。この規格は、すべてのタイプのモノリシック コンクリートおよび鉄筋コンクリート構造に適していると宣言されています。品質には主に 3 つのレベルがあり、コンプライアンスは非常に厳密に評価されます。 正規化:

• 直線寸法の偏差;
• フォームを形成する表面の違い。
• 型枠の主要部分の真直度の違反;
• 対角線の長さの違い;
• 1平方メートルあたりの突起の数（最大）;
• 構造の主面のくぼみの高さ。

もちろん、問題は潜在的な欠陥に関する規格の規定に限定されません。そのような構造の強度は非常に重要な役割を果たします。それらが強いほど信頼性が高くなるため、他のすべての条件が同じであれば、タスクをより適切に実行できます。もう1つの重要な実用的なニュアンスは、組み立てと分解の容易さです。建設現場での使いやすさは、この指標によって決まります。

追加評価:

• 密度（プロジェクトで提供されていない亀裂や計画外の掘削がないこと）;
• 必要な要件の遵守;
• 複数の使用の可能性に影響を与える標準化（タイピング）のレベル。
• 内部容積の滑らかさ（粗さは禁忌です）;
• ファスナーの必要性（もちろん、小さいほど、製品はより実用的になります）。

プロジェクトで提供される負荷抵抗は、少なくとも 8000 Pa である必要があります。また、注がれた溶液の質量に対する抵抗も含まれている必要があります。垂直方向のたわみは 1/400 を超えてはならず、水平方向の要件バーは少し柔らかく、1/500 です。

型枠は、いくつかの基準に従って分類されます。

多くの場合、コンクリートの建設型枠は、さまざまな建物に重ねることを目的としています。モノリシック構造には常に機械的な負荷がかかり、全体的な信頼性はその特性に直接依存します。そのような部分は必然的にいくつかのブロックに分割され、それぞれが独自の特定の機能を持っています。通常、異なる特性を持つ木材または金属製の梁が使用されます。家や浴室のスラブの型枠は、事前に準備されたスケッチや図面に基づいて形成されます。

それは異なります：

• 高いインストール速度;
• 使用期間;
• 目的の場所への輸送の容易さ;
• 複雑な構成での使用への適合性;
• 複雑な持ち上げ装置なしで設置可能。

通常、産業用型枠には、より高い要件が課せられます。 高層ビルに使われることが多く、強度が求められます。しかし同時に、高度なメーカーは、自社の製品が非常にシンプルで論理的であると主張しています。ここではすべてが非常に予測可能です。この要素が外部的に単純であるほど、使用が便利になり、エラーが少なくなり、結果が高くなります。特別な設計で確かな経験を持つ会社に連絡することをお勧めします。

しかし、それはそれを意味するものではありません 型枠は資本建設でのみ使用されます。 多くの場合、パス、ベッドに使用されます。通常、これらは、1 つまたは別のコンテンツを簡単に充填できる特別なフォームであり、ほとんどの場合、きめの細かい石またはセメント砂モルタルを使用して、結果を楽しむことができます。型自体は素晴らしく、混合物を型に注ぐのは素早く簡単です。

その結果、すぐに使用するのに非常に適したパス (尾根) が得られます。 プールの型枠には特別な注意が必要です。それは、最終的にボウルの一部になる静止型と、さらなる使用に適した調整型に分けられます。 2 番目のオプションは、プロのビルダーに適しています。しかし、取り外し不可能な型枠構造を使用して、自分でプールを準備する方が簡単です.

型枠をスライドさせると、建物や構造物の建設のペースを大幅に上げることができます。 費やされる時間を短縮すると、プロジェクトの全体的な収益性が向上します。 スライディング型枠は、垂直構造と水平構造の両方に使用されます。取り外し可能なシステム（容積測定のものを含む）は、規格で指定された強度の 50% を得た後に取り外すことができます。塗りつぶしの数は、マテリアルによって決まります。手工芸品の場合は3〜8回、工場で作られたものは数百回までで、比較的高価ですが、非常に便利です。

固定型枠構造は、通常、建物の基礎の一部に変換されます。 長年の運用経験から、これが非常に強力で堅実なソリューションであることがわかります。そのような土台を持つ多くの建物は、何十年もひび割れすることなく自信を持って立っています。さらに、建物の運用特性を向上させることができます。そのため、最新の型枠材料の多くが優れた保温性を保証しています。これがまさに押出ポリスチレン フォームです。

使用される物質は、とりわけ、型枠アセンブリの形状を決定します。丸い形を与えることは必ずしも便利ではなく、追加の制限が生じます。 多くの場合、コンクリートを囲むために OSB 構造が使用されます。 基礎サポートとモノリシック鋳造法で製造された壁の両方に適用できます。加工が容易なため、目的の形状を容易に与えることができます。配向スラブは水で弱く飽和しています。通常の動作条件下では、湿気はそれらを脅かすことはありません。目地のない強固なシールドを得ることで、コンクリートがどこかに漏れるリスクを軽減します。その結果、総コストが削減されます。しかし、多くのビルダーは、アマチュアとプロの両方で、合板型枠を喜んで使用しています。

このソリューションの利点は、組み立てが比較的簡単なことです。 しかし、忘れがちな重要なニュアンスがあります - 組み立て自体は慎重に行う必要があります。合板は薄っぺらなものという固定観念とは裏腹に、比較的信頼性が高く、ほとんど失敗しません。他の実績のあるオプションを背景にしても、耐用年数はかなりまともです。素材の表面は比較的滑らかです。木製の型枠は合板よりも強度が優れています。彼女はまた、魅力的な寿命を持っています。

しかし、フォームソリューションを割り引くことはできません。すでに述べたように、建物を暖かくすることができます。これは私たちの国にとって非常に重要であり、北緯 45 度よりもはるかに重要です。 XPS の型枠の使用が比較的最近になってロシアの慣行に入ったのは興味深いことですが、海外では少なくとも 50 年間使用されています。要するに、多数のブロックがポリスチレンから組み立てられており、区画とセグメントに明確に分割されています。生活労働の条件とコストの点で、発泡プラスチックは非常に経済的です。もちろん、強度に関しては、金属型枠に匹敵するものはありません。この名前の下で、ステンレス鋼の要素はほとんどの場合隠されています。それらは、さまざまなプロファイルとサイズの建物の基礎を配置するのに非常に便利です。あらゆるタイプの土壌との適合性が完全に保証されています。耐用年数は、少なくとも XPS ベースのブロックよりも低くはありません。

スチールに加えて、アルミニウム型枠も需要があります。

• より簡単に;
• 腐食しにくい;
• ユニバーサル;
• 限られたスペースで役立ちます。
• モノリシックな壁での作業に適しています。
• 残念ながら、それは比較的高価です。

アルミニウム製のメイン リニア シールドの幅は少なくとも 0.25 m、その他のオプションは 0.3 ～ 1.2 m です。変更ステップ - 0.1 m. アルミニウム プロファイルの最小推奨セクション - 1.4 mm。大きいほど、設計の信頼性が高くなります (ただし、コストも高くなります)。ほとんどの場合、基本はカテゴリ A-7 の押し出しアルミニウムです。

その他のオプション：

• 80000 Paまでの転送可能な圧力;
• 最大 300 回のターンオーバー (種類によってはそれ以下の場合もあります)。
• アルミニウム製シールドの平均重量は 30 ～ 36 kg です。
• スパンのたわみのレベルは、長さの最大 0.25% です。
• 最も一般的な厚さは 1.8 mm です。

最も重要な基準は、供給される型枠製品の数です。 ここでは、単に全体の寸法を決定し、その後の数量を計算することに限定することはできません。 1回のセッションで上演される予定のものを正確に分析する必要があります。同時にコンクリートが打たれているエリアについて話している。一度にいくつのコンクリート壁と中間床が注がれるか、同じ量の型枠が必要です-それ以上でもそれ以下でもありません。これにより、建設生産をよりリズミカルにすることができます。

非常に経験豊富で設備の整ったチームで、優れたモチベーションを持っていても、1 シフトあたり 140 立方メートルしか満たすことができません。コンクリートのメートル。 通常、これらの指標は低く、とりわけパフォーマーの疲労に依存します。大きな建物の計算は、仕様を考慮して実行されます。それらは、個々の列やその他の部品の配置に関する詳細な情報を示しています。

ボードまたはその他の要素の最小の厚さは、個別に計算できます。図式：

• 要素間の距離の 2 乗 (メートル単位) を材料の機械抵抗係数で割った値。
• 指標に補正指数を掛けます（フォーム内のコンクリートを絞る方法によって異なります）。
• もう一度掛けます - 今度は計算された圧力を掛けます。
• 結果の積に 0.75 を掛け、平方根を最終結果から取得します。

ユニフォークは、型枠のコンポーネントの中で特別な役割を果たします。 工場のユニバーサル型枠の公式セットにも含まれています。 ユニフォークの主な仕事は機械のメンテナンスです。彼らの助けを借りて、彼らは垂直スラブと重なり合うスラブの両方で作業します。これらの要素は、組み立て式キットの最後の部分です。

特別な 2 レベル ブレースは、構造の空間的安定性を保証するように設計されています。 場合によっては、支柱要素のために、シールドが調整されます (設計値に従って正確に設定されます)。 1 層製品と 2 層製品には違いがあります。型枠はクロスバーでも支えられています。型枠とともにフレームクロスバーもあり、それらを混同することは絶対に不可能であることを強調する必要があります。

クロスバー ソリューションは以下を保証します。

• 都合のよい場所への設置。
• 1 m 2あたり8000 kgのレベルでのベアリング特性;
• 最小限の時間投資。

また、通常の型枠の場合、ナットとクリップが必要です。 クリップの別名はスプリングクリップで、その機能や内部構造、動作原理を余すところなく解説しています。 それらは、スチール、プラスチック、および積層合板パネルに必要です。しかし、建設にはささいなことはないので、PVCパイプにも注意を払う必要があります。そのタスクは、具体的なソリューションが影響を受ける可能性のある部分に侵入するのを防ぐことです。したがって、シールドのスクリードは問題なく実行できます。ビームを使用すると、固定の安定性を高めることができます。これらは木製の I ビームです。それらは、天井やその他の構造の鋳造に使用されます。これらの製品は簡単にインストールできます。スペーサーは別の議論に値します。ブレースと呼ばれることもあります。

上にある構造物の荷重下での型枠の広がりを除いて、停止点間の距離は最大 1 m にする必要があります。 負荷が最大になるコーナーには、スラストノードの両面設置が必要です。コーンは、チューブの自由端を覆う別のタイプの保護コンポーネントです。また、床を配置するときは、伸縮ラックが必要になることがよくあります。彼らは開いたまたは閉じたカットを持っています。ラックの構造には、スチール製またはアルミニウム製の一対のパイプが含まれています。密閉型カットとは、外筒（ケーシング）で覆うことをいいます。ラックの長さは少なくとも 1.7 m、最大で 4.5 m です。

ポイントを見ると、自分の手でストリップファンデーションの型枠を作成および固定するための段階的な手順は比較的簡単です。ただし、専門家に依頼するかどうかは必ず検討する必要があります。エラーの可能性は非常に高いです。 最初のステップは、サイトを準備することです。

• ドライビングステーク;
• 糸を伸ばす;
• 油圧レベルを使用してこれらのスレッドまたはコードを制御します。
• 溝を掘る（深さ 0.5 m 以上）。
• 底部の最大位置合わせ;
• クッション編成。

エッジボードまたはパネル合板に基づいて木製の型枠を作成するのが最も簡単で便利です。 必ずすべての縫い目をシールしてください。取り付けフォームと交換できます。まず、塹壕の外側にシールドを設置し、対角要素で補強する必要があります。このようなサポートは、1 m 単位で配置する必要はありません。難しい場合は、0.3 m に近づけることができます。合計で、建設予定の壁より長くしてはなりません。次に、型枠の内側セグメントを組み立てる必要があります。これが完了したら、すべての垂直セクションと水平セクションが正しく設計されているかどうかを確認します。

間違えた場合は、シールドをすぐに分解して再設定すると便利です。これにより、将来の新しい問題が解消されます。 次に、コンクリート溶液を準備して注ぐ必要があります。参考までに、この手順の後に技術通信用のチャネルを残すために、丸い形の金属スリーブが使用されています。木製の板が内側から分離不可能な型枠に配置され、そこに信頼性の高いフックが取り付けられています。次に、コンクリート塊の放出を完全に排除するために、屋根材またはルベマストを数層配置します。材料の上部は壁に折り畳まれ、特別なクランプで固定されています。

この手順により、温度変化に対する耐性が保証されます。このような保護は、極東と極北の山岳地域と沿岸地域にとっても同様に重要です。鉄筋コンクリート基礎の配置には、型枠のモノリシック強化をお勧めします。 ロッドは以下を使用して接続できます。

• ワイヤー編み;
• 溶接シーム;
• クランプ (垂直方向と横方向の両方の結合が許可されます)。

分散スキームは、グラスファイバーの使用を意味します。場合によっては、ケブラーに置き換えられます。細かく分散された添加剤は、機械的強度だけでなく、亀裂形成に対する耐性も保証します。現代の建設では、メッシュ補強を使用することもよくあります。スチールネットはポリマーと混合配合より強度はありますが、厳選した配合でも錆びやすい性質があります。厚板の型枠は、内側から強化する前にグラシンで貼り付けられます。補強自体は、溶接または編まれた鋼の正方形を使用して作られています。ベルトは全周に装備する必要があります。

スラブの型枠を形成する作業が進行中の場合、取り外し可能で分離不可能なオプションを使用できます。特定のタイプの選択は、主に個人的な好みの問題です。 推奨事項:

• プラスチックフィルムを敷くと、コンクリート混合物の漏れを防ぐことができます。
• 型枠に木材を使用する場合は、上部にあるボードを補強ワイヤーでさらに締めると便利です。
• コンクリートを層状に注ぐことが望ましい。
• 塊全体を同時に注ぐときは、溶液が外側に溢れないようにする必要があります。
• 振動装置を使用したソリューションの過度にアクティブな処理を除外します（可能であれば、手動バヨネットに置き換えられます）。
• 型枠を上から下に分解します (これにより、欠けやひび割れが見られなくなります)。

型枠を形成するときに犯す可能性のある主な間違いについて覚えておく価値があります。 それは：

• 低品質の木材、悪い金属の使用。
• インチボードの使用（強化が難しい）;
• 垂直横梁の深さが不十分。
• シールドとトレンチ壁の間の距離が大きすぎる、または小さすぎる。
• 土を追加して表面を平らにします（追加するのではなく、削除して削除する必要があります！）;
• 取り付け部品の上下左右の凹凸。
• 牽引による木製ジョイントのシーリングの欠如。

次のビデオでは、緩い溝勾配と建築現場での大きな高低差を伴う木製型枠の段階的な設置をご覧いただけます。