プレキシガラス製粉技術

プレキシガラス製粉技術
  1. 特徴
  2. メソッド
  3. 実行する方法?

有機ガラスは、最も需要が高く、頻繁に使用される材料の 1 つです。パーティション、ドア、ライトドーム、温室、記念品、その他多くの構造物や製品がそれから作られています.

しかし、プレキシガラスから少なくとも何かを作るためには、特別な装置で処理する必要があります. この記事では、材料を粉砕する技術と、このプロセスを実行する機械について説明します。

特徴

有機ガラスはビニール素材を指します。メタクリル酸メチルの合成で入手。外見上、これは透明なプラスチック素材であり、人間の健康にとって完全に安全であると考えられており、優れた物理的および技術的特性を備えています。加工がとても簡単です。

プレキシガラスのフライス加工は、材料加工の主要な方法の 1 つです。 有機ガラスの場合に適用されます:

  • 屋外または屋内の広告、包装、広告構造;
  • インテリア、棚、ショーケースが設計されています。
  • 装飾が作成されます。

また、フライス加工により、プレキシガラスから装飾要素やお土産などの細部まで作ることができます。

この処理の最大の利点は、材料からチップを完全かつ効果的に除去できることです。これにより、製品の表面が完全に平坦になります。切削速度が速く、きれいに切れるのが特徴です。

フライス加工は、一見不可能に思える多くのタスクを解決します。

  • 切断;
  • 材料からの三次元部品の作成;
  • ガラスへの彫刻 - くぼみを作成したり、絵を描いたり、碑文を作成したりできます。
  • 照明効果の追加 - カッターは特定の傾斜に設定されているため、光の中でフラクチャが作成されます

メソッド

有機ガラスのフライス切断は、特殊な装置であるフライス盤の専門家のみが行う必要があります。フライス盤は、プレキシガラスを切断および彫刻できる特別なプロ用デバイスです。

現在、フライス盤にはいくつかの種類があります。

CNC(コンピュータ数値制御)フライス盤

このモデルは最も人気があり、需要があります。これは主に、機器の特殊性によるものです。つまり、プログラムを使用して、主要なパラメーター、製品のレイアウトを考慮して事前に作成する機能です。その後、マシンは自動的にすべての作業を行います。

CNC マシンは、次のパラメータによって特徴付けられます。

  • 位置決め精度;
  • 作業面のサイズ;
  • スピンドルパワー;
  • 切断速度;
  • 自由な動きの速さ。

各マシンのパラメーターは異なる場合があり、モデル、メーカー、製造年によって異なります。

CNC フライス盤にはいくつかの種類があります。

  • 垂直;
  • カンチレバー;
  • 縦方向;
  • ワイドユニバーサル。

3D切削用フライス盤

このマシンのモデルは、材料の 3D 切断を実行する能力において他のモデルとは異なります。ソフトウェアの助けを借りて、切断要素は 3 つの異なる次元、軸に配置されます。このカット機能により、3D 効果を実現できます。完成品では、非常に印象的で珍しいように見えます。

すべてのフライス盤は、その目的に応じて分類されます。

  • ミニフライス盤 - 日常生活または学習過程で使用されます。
  • デスクトップ - そのような機械は、スペースが限られている状況での小規模生産で最も頻繁に使用されます。
  • 垂直 - これはワークショップに設置される大型の産業用機器であり、高い切断速度と長時間の連続運転、高い生産性が特徴です。

作業面の動きの種類に応じて、機械には特定の種類があります。

  • 垂直フライス加工。 デスクトップの横移動が特徴です。縦断裁、横断裁を行います。
  • コンソールミリング。 切断要素は静止したままですが、作業面はさまざまな方向に移動します。
  • 縦フライス加工。 作業台の動きは縦方向で、切削工具は横方向です。
  • 汎用性が高い。 このモデルのマシンは、作業面の移動と切断がソフトウェアで事前に設定されているさまざまな方向で実行されるため、最も人気があると考えられています。

実行する方法?

フライス盤で有機ガラスを扱う作業は非常に複雑で、特定のスキル、能力、知識が必要です。

フライス加工技術は次のとおりです。

  • 将来の製品のレイアウトを作成します。
  • カッターを使用して、有機ガラスのシートをさまざまな形状のパーツに切断します。
  • 切断されたワークピースは機械の作業面に置かれ、固定されます。
  • プログラムが起動し、マシンは事前に作成されたモデルに従って自動作業を開始します。

作業が 3D マシンで実行される場合、プログラムは、切削の厚さと深さに加えて、傾斜角度としてそのようなパラメータを指定する必要があります。

プレキシガラスを機械でフライス加工した後、曲げ加工を施します。 このために、コンソール マシンが使用されます。すでにミリングされたシートが作業面のコンソールに固定され、プログラムが設定されます。コンソールマシンは、指定されたパラメータに従って材料を曲げ、特定の形状を作成します。

人が手動でミリングを実行しようとすることは珍しくありません。 しかし、特別な機械がなければ、これは不可能です。有機ガラスはかなり気まぐれな素材であり、無能で経験の浅い手では、その表面に亀裂や欠けが現れることがあります。

材料のフライス加工を自分で行うことにした場合でも、機器の操作に関する指示に従い、技術的な規範と規則を順守し、安全性を忘れないでください。

下のビデオでプレキシガラスをミリングするプロセス。

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