プレキシガラスを曲げるには？

有機ガラスは、緻密な構造を持つ透明な高分子材料であり、特定の形状を与えたり、必要な角度で曲げたりすることができます。 プレキシガラスの範囲は非常に広範で、装飾品、水族館、コースター、お土産、保護スクリーン、デザイナー アクセサリーなどがこの素材から作られています。プレキシガラスは透明度が高いため、室内のドア、窓、または装飾的な間仕切りの通常のガラスを置き換えることができます。アクリルポリマーは、特定の温度条件にさらされると、優れた可塑性を備えています。 工業的な方法だけでなく、自宅で自分の手でアクリルに必要な構成を設定できます。

アクリル ガラス プレキシガラスは通常のガラスとは異なり、可塑性があるため、このポリマー プラスチックを曲げることができます。

アクリルを扱うには、ガラスの曲げ加工中に材料が損傷しないように、多くの機能を考慮する必要があります。

• アクリルブランクの加熱に関連するすべての操作、 折り目の裏側でのみ実行する必要があります。
• アクリルの加熱温度 150°C を超えることはできません。
• 金型鋳造時にアクリルガラスが溶ける 170℃の融点で;
• 厚さを超えるアクリルガラス 5mm、曲げる前に、両側を温める必要があります。

アクリル製品のパラメータを計算するときは、曲げ半径を作成するために使用される材料費を考慮することが重要です。計算を間違えないように、厚紙から将来の製品のテンプレートを作成することをお勧めします。

アクリルを加熱して曲げる手順の後、材料を室温で自然に冷却する必要があります。 完成した有機ポリマー製品に複数の亀裂が生じる可能性があるため、冷却に冷水を使用することはお勧めしません。

アクリルガラスの加工には、 曲げ領域での加熱.たとえば、アクリルから 3 次元図形を押し出す場合など、ワークピースが完全に加熱されることがあります。

アクリルは合成素材であるため、表面に静電気が発生し、ほこりや小さな粒子が引き寄せられます。表面の汚れはガラスの透明度を低下させます。 曲げ加工を開始する前に、アクリル板を石鹸水で洗浄し、その後少なくとも 24 時間乾燥させる必要があります。

質の高い曲げ加工を行うには、次のことを行うことが重要です。 材料の適切な加熱.プレキシガラスを曲げる場所の反対側、つまり材料の表面張力が最大になる側から加熱する必要があります。

加熱中に有機ガラスのポリマー表面が溶けるのを防ぐには、適切な温度条件を選択することが重要です。間違えると、ガラスが溶けるだけでなく、発火することもあります。加熱に使用する温度範囲は 100 ～ 150°C である必要があります。

大量生産の条件では、特別な装置を使用してアクリルのシートを曲げます。 熱成形機。 この装置を使用すると、シートを高品質に加熱し、直線的に曲げることができます。手順が完了した後、製品は冷却されます。熱曲げ機は、すべての操作を順次かつ自動的に実行します。

アクリル用曲げ装置の動作原理は、耐熱ガラスフラスコに封入されたニクロム糸の使用に基づいています。 熱曲げ機には、厚さ 0.3 mm ～ 20 cm のポリマー材料、プラスチック、アクリル ガラスを曲げる機能があります. ポリマーを曲げるための機器は、幅 60 cm ～ 2.5 m のワークピースを処理できるようにさまざまな変更を加えて製造できます.

熱曲げ機には、加熱の程度に応じて調整できるいくつかの内蔵加熱電気要素があり、機械の輪郭内の任意の選択された距離で相互に移動できます。動作中の機器ハウジングの過熱を防ぐために、装置の特別なキャビティに循環冷却用の水が供給されます。

熱成形装置には多くの利点があります。

• このデバイスは、シート ポリマー材料を 1 ～ 180°C の所定の角度で曲げるだけでなく、曲線曲げも実行できます。
• 自動機械は、作業の過程で常に再構成する必要はありません。
• この装置には、厚いワークピースを両側から一度に暖める能力があります。
• 機械制御は、手動または自動のオフライン モードで実行できます。
• この装置は、あらゆる種類のシート プラスチックで動作します。

熱成形機で有機シートを曲げることで、材料が損傷しないことを確認できます。 製品の曲げ加工は、明確に定義されたパラメーターを使用して行われ、材料内部の剥離や亀裂や気泡の形成はありません。

自宅では、プレキシガラスのシートを自分の手で形作ることができます。ニクロム紐でシートを半径 90 度に曲げたり、薄いアクリルから半球を押し出したりと、さまざまな方法で曲げ加工を行うことができます。有機ガラスは、さまざまなツールを使用して加工できます。

アクリルを加工するこの方法は、非常に大きな有機ガラスを曲げる必要がある場合に適用できます。 作業場を高品質で暖めるには、かなり強力なツールが必要です。それは建物のヘアドライヤーです。この強力なデバイスは、熱風の流れを希望の温度まで吹き出します。 曲げプロセスは、いくつかの段階で実行されます。

• デスクトップでは、ジョイナーのクランプを使用して、有機ガラスのシートをしっかりと固定します。
• 測定を行い、材料を曲げるための線をマークします。
• 折り目部分は、建物のヘアドライヤーから供給される熱風で処理されます。
• 材料は柔らかくなるまで熱風で処理されます。
• 軟化したシートは必要な角度で曲げられます。
• 完成品は室温で冷却されます。

自宅で小さなプレキシガラスを曲げることができます。これは、エネルギー消費が最も少なく、高速であると考えられているかなり単純な方法です。それを完了するには水が必要です。 このプロセスには、いくつかのステップが含まれます。

• 処理対象のワークピースが入るように容器を選択し、水を注ぎます。
• 沸騰させます。
• 沸騰した液体に5分間入れます。アクリルブランクを下げます - 露出時間はプレキシガラスの厚さにも依存します。
• ワークピースはお湯の作用で加熱され、コンテナから取り出されます。
• ワークピースが曲げられ、目的の形状になります。

この方法の欠点は、 熱いワークピースでアクリルを曲げる必要があるため、作業中に手を火傷しないように綿の手袋を用意する必要があります。

ニクロム糸を使用したプレキシガラスの高品質な曲げ加工ができます。 手順は次のとおりです。

• デスクトップでは、クランプの助けを借りて、プレキシガラスのシートが固定され、自由端が曲がりに自由にぶら下がることができます。
• シートの表面から 5 mm 以下の距離でニクロム線をテーブル上に引っ張る。
• ワイヤーは24 Vの電圧の変圧器に接続されています。
• 変圧器はニクロムフィラメントを加熱し、非常に高温になった後、ガラスは熱とその重量の影響でゆっくりと曲がります。

ガラスを曲げるときは、手で手伝って手順をスピードアップしないでください。材料のひび割れや変形につながる可能性があります。

アクリルブランクに特定の曲率半径を与えるために、金属パイプでプレキシガラスを曲げる方法が使用されます。自宅でこの手順を実行するには、材料自体またはパイプを加熱できます。 パイプを加熱するためにトーチが使用されます。

曲げ手順は、次の順序で実行されます。

• 直径が曲げ半径に等しいパイプに冷たいアクリルのシートが適用されます。
• ブロートーチまたは建物のヘアドライヤーを使用すると、シートの折り目の領域が加熱されます。
• 有機ガラスが加熱されて可塑性を獲得したら、シートをパイプの表面に手でめくります。
• アクリル板が十分に曲がるまで、この手順を繰り返します。

半球はアクリル素材から押し出すことができます.これを行うには、プレキシガラスの薄いシート（3〜5 mm）、パンチ、および必要な直径の穴が開けられた合板マトリックスを用意します。穴径は有機ガラスの厚み分余裕があるので、少し大きめにする必要があります。

アクリル板に木目模様が写らないように、パンチと合板素地の表面にカゼイン糊を塗り、乾いたら紙ヤスリでやすりがけします。

有機ガラス板を加熱 柔らかくなるまで -これは、手を火傷しないように綿の手袋で作業しながら、ガスバーナーで行うことができます。材料が十分に加熱された後、マトリックスの上に配置する必要があります。次に、アクリルの上に半球状のパンチを取り付けます。アクリル板をプレスし、10分間保持する装置です。硬化するまで構造全体。したがって、プレキシガラスは半円形の構成を取得します。 ステンシルとパンチの形状に応じて、同様の技術を使用して他の図形を押し出すことができます。

プレキシガラスを曲げる方法については、以下を参照してください。