乾式壁フライス加工: プロセスの特徴

乾式壁フライス加工は、異なる形状にするためにシートのテクスチャを変更する方法の 1 つです。この処理により、フレームを使用せずにさまざまな巻き毛構造を作成できます。フライス加工のおかげで、乾式壁シートはさまざまな角度で曲げられて形状を変えることができますが、作成された図のサイズと形状には実質的に制限はありません。シートの表面にさまざまなレリーフパターンを適用することができます。さらに、この技術は習得が容易で、リソースと時間の両方の面で経済的です。

GKL フライス加工の利点には、次のような多くの特徴があります。

• 時間を節約。 フライス加工を用いたボックスなどの図形の構築は、ワイヤーフレーム法に比べて数倍の時間を短縮できます。
• シンプルさ。 この方法は、数字を作るのが簡単であるという点で際立っており、規則を厳守すると、結婚がほぼ完全になくなります。
• 柔軟性。 他の肯定的な品質に加えて、この方法では、乾式壁にほぼすべての形状を与えることができるため、設計ソリューションの範囲が広がります。複雑な図形を作成する際に要求されるのは、整然とした精度だけです。

• 材料の節約。 深刻な圧力がかかると想定されていないコーナージョイントは、金属コーナーで補強することはできません。デフォルトのデザインは、型崩れすることなく長期間使用できる十分な強度を備えています。
• 仕事の範囲を縮小します。 フライス加工中、部屋の隅は石膏ボードのシートで覆われたままになるため、開口端を覆うためにパテ用の隅で仕上げることはできません。このようにして、かなりの量の建材が節約されます。

石膏ボードのフライス加工に使用されるフライス盤には、主にディスクとシェイプの 2 種類があります。

ディスクは、主に長いサイズの乾式壁シートの切断に使用されます。

この方法は異なります。

• 高い処理速度;
• チップやノッチのないすっきりとしたカットライン。
• 直線での限られた仕事。

成形フライス盤は主な作業範囲に使用され、その使用の特徴は次のとおりです。

• 複雑で複雑な形状をカットする能力。
• 楕円形や円形など、さまざまな深さと形状の穴をあける能力。
• 表面にレリーフパターンを簡単に適用できます。
• 直線切断速度が比較的遅いため、シートが損傷する可能性も高くなります。

さまざまな種類のカッターがあり、それぞれが特殊な形状を持ち、特定のタスクを実行するように設計されています。

多くの中には次のものがあります。

• フィレット溝 V 型カッター - 直角を作成するために使用されます。これは、組み立てられたオブジェクトのほとんどが長方形のボックスであるため、乾式壁シートで作業する場合に最も一般的なタイプです。
• ストレートグルーブカッターを使用して、シートの平面に対して垂直に（90°の角度で）穴を開けます。
• T字型の溝用カッターはストレート溝に似ていますが、それを使用して得られる穴の直径ははるかに大きくなる可能性があります。
• U字型の溝カッターは、底が丸いドリル穴が特徴です。
• エッジカッターは、シートのエッジを面取りするために使用されます。

カッターを選ぶときは、まずメーカーに注意する必要があります。高品質のヨーロッパ製の製品は、中国製の製品よりも桁違いに高くなりますが、それは製品の高品質によって補われます.それにもかかわらず、かなり高品質の中国製のサンプルがあります。それらを選択するときは、知識のある人のアドバイスを求めるか、インターネットでレビューを探す必要があります。

さらに、キットには、経験と作業のニーズに基づいて、必要なタイプのフライスカッターを追加できます。

切削工具の使用には特別な注意が必要です。以前に同様のツールを使用したことがある場合でも、まず最初に説明を読む必要があります。各モデルには独自の違いと独自のセキュリティ テクノロジがあります。

シートのカットを開始する前に、必要なものをすべて準備する必要があります。

• 乾式壁の切断には、出力が 1 kW から 1.5 kW のフライス盤が適しています。より強力な機械では作業が難しくなり、材料を台無しにする可能性が高くなります。
• フライス盤に集塵装置がない場合は、自分で取り付け、掃除機を接続する必要があります。そうしないと、切断時にほこりの雲が発生し、視界が損なわれ、切断が複雑になり、呼吸が困難になります。
• 便利で質の高い作業には、保護具が必要です。これは少なくともゴーグルですが、簡単な花びらマスクを着用することもお勧めします

職場は次のように組織されるべきです。

• テーブルなど、滑らかで均一な表面が必要です。
• テーブルの端の1つに重点が置かれています。これは、複数のボードから作成できます。材料を固定すると、寸法精度が確保されます。
• 適切なカッターが選択されます。最も一般的なタイプは V 字型で、正しい形状の滑らかなエッジを得ることができます。

質の高い結果を得るには、特定の手順に従う価値があります。すべての準備作業の後、直接切断に進むことができます。

乾式壁シートを切断するにはさまざまな方法がありますが、基本的には次のとおりです。

• マテリアル マークアップ。まず、切断するすべての部品の輪郭をワークピースに描く必要があります。これらの目的には、鉛筆と定規が役立ちます。最初のマークアップで十分な素材がないように見える場合があります。その場合は、カット オプションを再評価する価値があります。おそらく、コストを削減し、既存のシートにすべてを配置することが可能になるでしょう。ただし、乾式壁は崩れやすく、偶発的な欠けによって計画が台無しになる可能性があるため、マークを付けるときは、パーツを互いに近づけすぎないようにしてください。
• ワークの前処理。正確な寸法にカットしてエンボス加工する前に、シート全体を大まかな寸法のプリフォームに分割できます。ナイフやその他のツールでシートをカットできます。
• カットの準備。ワークピースはクランプ内に配置されるか、製造されたクランプに寄りかかっています。保護具を着用しています。機器がネットワークに接続されています。

• 処理開始。モーターをオフにした状態で、丸みを帯びた部分が固定ストップに触れるように、機械を乾式壁シートに当てます。カッターを含めると、機械の均一な動きがそれ自体からラッチの反対側の端まで始まります。結果として得られる縫い目は均一になり、曲げたときに目的の角度を形成します.
• 二国間処理。シートの両面を処理する必要があり、そのうちの 1 つにすでに溝が適用されている場合は、処理部位での強度が大幅に低下し、破損する可能性があるため、GCR を非常に慎重に裏返す必要があります。可能。
• 機械でのすべての操作の後、切断されたワークピースは縫い目で折り畳まれます。固定には、さまざまな物質を使用できます。たとえば、フォームを取り付け、その一定量を処理された溝に吹き付けます。しっかりと折り畳まれた位置で、フォームが固まるまで数分間部品を固定し、その後余分なものを取り除きます。

フライス盤の助けを借りてわずか数十分で、プロセスの実装に関する技術的なルールを順守することで、フレームを構築せずにGKLの必要な形状を与えることができます。このアプローチは主に時間とお金を節約します。さらに、そのようなオブジェクトのコーナーとトランジションは高品質で信頼性があります。

たとえば、照明器具用の長方形の箱は、最も一般的な乾式壁のオブジェクトの 1 つです。

それらを作成する最も便利な方法は、V 字型カッターを使用することです。

このような作業では、2 つの機能が重要です。

• 乾式壁を切断するときは、下側をそのままにしておく必要があります-角はその上に保持されます。
• シートの切断に使用するカッターは、シートの厚さから 2 mm を差し引いた深さまで GKL の奥深くまで挿入する必要があります。これにより、裏面の安全性が確保されます。

木製のルーターは、石膏ボードのルーターと実質的に違いはありません。自宅で自分で製粉する場合は、どのノズルでもかまいません。

次のビデオでは、乾式壁のフライス加工に関するマスター クラスをご覧いただけます。