石のシリコン型：製造の特性と機微

シリコンモールド - 製品の鋳造に使用される装置。石膏ロゼット、モールディング、装飾的なインテリア インサート、天然石の質感を模した材料は、型から出てくる最終製品として機能します。

シリコーン型の主な目的は、表面が自然起源の材料の平面を繰り返すか模倣する製品の鋳造です。その中で 金型は、新しい金型を作成するために使用される製品の基礎を準備するために使用できます.

半製品の準備に必要です。それらを取り除いた後、必要に応じて、研削、チップ、クラック、シェルの修復、および塗装など、特定の改良が必要です。

シリコーン金型は、ワークピースを成形するための最も一般的な金型です。シリコーンは、効率的な生産のために幅広い特性を備えています。

この素材は柔らかく、伸縮性があり、しなやかです。 滑らかなシリコン表面は製品素材にくっつきません。金型に配置されたブランクは、損傷することなく簡単に取り外すことができます。これは、装飾の製造における重要な要素です。

シリコーン金型での製品の鋳造は、液体溶液を使用して行われます。 その基礎は、石膏（アラバスター）と水の2つの成分で構成されています。品質と外観特性を改善するために、混合物にはさまざまな添加剤が添加されています。

シリコン型は何度でも再利用できるため、製品の生産効率が上がり、型を作るために必要な材料を入手するコストを削減できます。

シリコーン素材は環境要因の影響を受けません。 負荷がかかっても腐ったり、割れたり、つぶれたりしません。この材料の特定のタイプは高温に耐性があり、特別な乾燥機に入れることで成形品の生産量を増やすことができます。

自分の手でシリコンモールドを作るために、 次の一連の資料を準備する必要があります。

• 少なくとも 50x50 cm のサイズの乾式壁のシート;
• シート GKL 10x40 cm の部分;
• 乾式壁ボードの設置に使用される金属プロファイルのトリミング;
• ねじピッチの広いセルフタッピングねじ。
• マスキングテープ;
• 適切なシリコーンのいくつかのチューブ。
• その他の関連資料。

一枚の乾式壁シートが基礎として機能します。平面が平らでなければならない平らなテーブルまたは作業台に置く必要があります。これは、ベースのたわみとそのひび割れを避けるために必要です。

乾式壁のベースの表面に、鉛筆（マーカー）と定規で将来の形状の内側の輪郭を描く必要があります。え周囲は、長方形または正方形のいずれかです。図面内の図の辺の間の角度を考慮することが重要です。これは、できるだけ 90 度に近づける必要があります。このアプローチにより、滑らかな壁を持つ高品質のフォームを作成できます。

ベースの表面に描かれた正方形または長方形の周囲に沿って、10x40 cmの乾式壁片を取り付ける必要があります。必要に応じて、セグメントの余分な突出部分を削除して、正しい形状にすることができます。これらのセグメントは、テンプレートの側面として機能します。

側面は、金属プロファイルの部分で固定する必要があります。 これを行うには、ボードが隣接する領域に外側からのプロファイルを適用した後、セルフタッピングねじでベースにねじ込みます。ボードは、テンプレートの内側からねじ込まれたネジで取り付けられています。

側面と底面の接合部の隙間にシリコンが漏れないように、内側をマスキングテープでサイジング。将来のフォームの外観に影響を与える可能性があるため、粘着テープに折り目がないようにすることが望ましいです。

シリコーンが乾式壁の土台に付着するのを防ぐために、テンプレートの底にラップをすることができます。そのサイズは、テンプレートの底の領域と一致する必要があります。そうしないと、シリコンが部分的にベースに落ちてそこにくっつき、型を取り出すのが難しくなります。

次のステップはシリコンを注ぐことです。これを行うには、フォームによって模倣される天然石の表面を準備する必要があります。

石の輪郭は、将来の人工材料のパラメータに対応する必要があります。そうしないと、形状から抽出されるブランクが、建設や仕上げ作業での使用に適さなくなります。

石のサンプルの高さは、テンプレートの側面の高さを超えてはなりません - これらの値の差は少なくとも 5 cm である必要があります。これにより、将来のシリコン型の底が形成され、その厚さは石膏材料を保持するのに十分です。

準備された石は、中央のテンプレートの下部に配置されます。

シリコーンは、次のようにサンプルに適用されます。 小さなへら、パレット ナイフ、または粘土用のプラスチックへらを使用して、シリコンを石の表面に塗布します。同時に、充填材層の厚さではなく、石のサンプルの細孔や自然なくぼみへの浸透の程度に注意が払われます。シリコンは文字通り石の質感にこすりつけられています。

したがって、石膏ボードのテンプレートの中央に配置されている石の表面全体が覆われています。 1次レイヤーを適用した後、2番目のレイヤーを適用します。これは、サンプルのより大きな表面凹凸を正確に充填するために必要です。

その後 テンプレートスペースの残りの部分はシリコンで満たされています.この過程で、シリコンチューブ用の特別なガンを使用することをお勧めします。このようなツールを使用すると、プロセスがスピードアップし、シリコーンの分布の質が向上します。シリコーン塊の上部は、へらまたはプラスチック製のへらで平らにされます。

次に、シリコンパッケージの説明書に記載されている期間、型を乾かします。

長い針や編み針を使って、塊の内部の素材の乾燥具合を確認できます。これを行うには、ベースの表面に触れる前に形状を突き刺す必要があります。針や編み針を抜いた後、生シリコーンの痕跡がないか確認してください。それらが存在しない場合は、テンプレートからフォームを取得できることを意味します。

抽出は次のように行われます。 支持金属プロファイルの部品を保持しているセルフタッピングねじを緩めます。テンプレートの側面は、ベースとシリコンモールドから切り離されています。フィルムベッドに横たわっているフォーム自体がひっくり返ります。慎重にフィルムを剥がします。

次に、シリコンモールドの最終的な品質が左右される最も重要な操作が実行されます-サンプルストーンが削除されます。これを行うには、型の周囲に沿って、シリコンを石の表面から徐々に剥がします。最も難しいステップは、フォームの「ボウル」の底からサンプルの底を分離することです。

シリコンフレームからワークピースを取り外した後、金型から石の残りやその他の異物を取り除きます。注入時に発生する気泡はシリコンで埋めて目立たなくすることができます。

自分の手でレンガを鋳造するための型を作る方法については、下のビデオを参照してください。