家具用MDFパネルの特徴と用途

今日、MDF (細かい部分) は、壁のクラッディングだけでなく、キャビネット家具の製造にも使用されています。このような素材は、耐久性、耐熱性、耐湿性、好みの質感や色をほぼ自由に選択できることから人気があります。メーカーは、既製の家具セットのシート、パネル、またはファサードの形で MDF を提供しています。この記事では、家具に MDF パネルを使用することの特徴とニュアンスについて説明します。

MDFは、おがくずを挟んだ2枚のパネルで構成されています。合成樹脂を使用したチップボードよりも耐久性に優れ、環境にも優しい素材です。

MDF の利点は次のとおりです。

• 傷や欠けに対する耐性;
• 高強度、耐摩耗性、耐湿性。
• MDF はお手入れが簡単で、特別なクリーナーを使用する必要はありません。
• カーリーファサードドアを製造し、フライス加工によってそれらにパターンを適用する可能性;
• MDF 家具は無垢材の家具と非常によく似ています。
• ニス塗装技術により、ガラス被覆の効果を得ることができます。
• そのような素材はほとんどすべてのインテリアにフィットし、ほとんどすべての種類の天然素材を模倣し、さまざまな色があります。

MDF パネルには、すべての利点がある一方で、いくつかの重大な欠点もあります。

• 制作期間は少なくとも 3 週間です。
• 完成品のサイズを「調整」する方法はありません。
• 高価格（チップボードパネルのコストと比較した場合）;
• 塗装された素材は手入れが難しく、ラミネート加工された素材は高温や湿気に耐性がありません。

MDFは、表面処理の方法によっていくつかの種類に分けることができます。片面または両面を研磨したプレートは、パテや塗装に適しています。それらは、壁や天井の装飾に最もよく使用されます。厚さ12mmを超えるパネルも床材に使用でき、ラミネートの代わりに使用されます。

塩ビフィルム 加熱するとプラスチックになる合成ポリ塩化ビニル製です。真空の影響下で、加熱されたフィルムはファサードブランクにしっかりと押し付けられ、冷却されると、結果のレリーフが保持されます。

ベニヤ板 - これらは木の薄いカット (ベニヤ) で貼り付けられたプレートです。このようなプレートは貴重な種の無垢材に非常に似ているため、価格は非常に高くなります。

主に家具の製造に使用される別のタイプの MDF は、 プラスチックコーティングされたパネル.それらは太陽の下で色あせず、キッチン家具にとって特に重要な洗剤で簡単に掃除できます。プラスチック パネルは、曲線の輪郭と丸みを帯びた形状の製造を可能にします。

3D パネル - 建材市場における目新しさ。このようなファサードの処理は、輪郭に沿ってだけでなく、表面の深さでも行われます。ファサードの前面をフライス加工することで、「木の下」、「波の下」、「砂丘の下」など、さまざまなパターンが作成されます。 3D 効果を得るための 2 番目のオプションは、MDF を繰り返し染色し、ラミネート加工またはベニヤ加工することです。

フォームによると、MDF は次の 3 つのタイプに分けることができます。

• すのこ - 幅 15 ～ 32.5 cm、長さ 240 ～ 270 cm のパネル. 長いラミネート ボードのように見える素材の軽いストリップ.
• タイル - 寸法が 30x30 ～ 95x95 cm の正方形のパネルで、大きなセラミック タイルに似ています。
• シート - 高さ 2800、2440、2344 および 2070 mm、幅 1220、1035 および 695 mm の防湿パネル。それらは、中小のタイルが並んだ壁の表面に似ています。

細かく分散された画分の完成したパネルが何であるかを明確に理解するためには、その製造プロセスについての考えを持っている必要があります。最初の段階で、必要な原材料が収穫されます。丸太から樹皮が取り除かれ、特別な装置で粉砕されてチップになります。次に、チップを選別し、さまざまな破片（砂や小さな石の形で）を洗い流し、蒸気で加熱します。

第 2 段階では、チップはリファイナーで破砕され、木材繊維が単一の材料を形成するバインダーであるリグニンが放出されます。より良い結合のために、さまざまな樹脂を追加できます。次に、得られた塊から空気を取り除き、成形に送ることができます。

3 番目と 4 番目の段階で、空気が完全に除去されるまで、塊を数回広げて押します。次に、完成したスラブに切断され、冷却されます。その後、研磨を行い、厚みや様々な欠陥を調整します。したがって、通常の研磨されたMDFが判明し、将来的にはペンキやベニヤを塗ることができるようになります。ラミネート加工も可能です。

最も一般的なオプションは、家具の正面にのみ MDF を使用することであり、キャビネット、棚、キャビネットの他のすべての部分は安価な合板で作られています。 MDF は、加工の容易さ、美的外観、接合部の強度を損なうことなく製品を何度も組み立てたり分解したりできることで高く評価されています。

この材料の製造には独自の特徴があり、いくつかの段階で構成されています。

• 指定された寸法による MDF ボードの切断は、丸のこを備えた特別なフォーマット切断機で行われます。パネルは高速で逆さまに送られ、端に鋸刃の歯跡が残らないようになっています。同一部品の生産における作業速度を上げるために、いくつかのプレートが互いに積み重ねられ、積み重ねられてのこぎりに供給されます。数枚の MDF パネルを折り曲げて接着し、希望の厚さの製品を作ります。
• エッジと表面に沿ってコーナーをフライス加工することにより、ファサードまたはカウンタートップを最終的な正確な寸法にします。製品の外観を損なうだけでなく、怪我につながる可能性のある鋭利な要素や欠陥を取り除くために、エッジ半径が2〜3 mmのカッターを使用してワークピースのコーナーを処理します。エッジは面取りされており、エッジの鋭さも取り除かれます。必要な半径のカッターを交互に使用して、エッジ自体を処理します。フライス加工の助けを借りて、表面は塗装と研磨のために準備されます-またはファサードブランクにさまざまなパターンが作成されます.フライス加工の後、得られた製品のすべての表面が慎重に研磨されます。

• ファサードのラミネーション（ラミネート）は、処理されたMDF表面を特殊な表面フィルムまたは紙で覆うプロセスです（膜真空プレス装置を使用）。ワークピースの表面に特殊な接着剤を塗布し、紙やフィルムを切り取ります。ファサードは紙の上に置かれ、コーティングの下から余分な接着剤を絞り出すシリコン膜の下に置かれます。接着剤が完全に乾いたら、余分な紙やフィルムを慎重に切り取ります。
• 輸送または保管の準備。ほこりや湿気がファサードに付着しないように、すべての MDF 部品を個別に梱包し、ラップで包む必要があります。次に、機械的損傷を避けるために、いくつかの部品が段ボールに梱包されます。

大きな部品のたわみを避けるために、パッケージを棚からぶら下げたり、床に対して斜めに立てたりしないでください。輸送は、コンテナまたは密閉型の車を使用して行われます。移動中の損傷を避けるために、角をさらに段ボールで包む必要があります。

MDF ファサードは屋内に設置されています (空気湿度は最大 80%)。高温になるとPVCフィルムが損傷する可能性があるため、ストーブやオーブンの近くに置くことは望ましくありません。衝撃や摩擦を避けるために、ファサードを鋭利なものと接触させないことをお勧めします。

MDF ファサードの家具のお手入れには、柔らかい布またはスポンジを使用してください。 粉末、塩素、溶剤を含まない液体洗剤。ファサードに油汚れが見られる場合は、通常の洗浄剤に酢を 1 滴加えることで取り除くことができます。適切に操作すれば、水洗いは年に 1 ～ 2 回必要ですが、それ以上の頻度ではなく、残りの時間は乾いた糸くずの出ない布でファサードを拭くことができます。

ファサードの作業は、傷の出現を排除するために滑らかな表面でのみ行われます。保護用ポリエチレンフィルムは、家具の最終的な設置後にのみファサードから取り除かれます。

ナッツの山塊の下にある MDF のクラシックなキッチン。ワークトップとカウンタートップは白で仕上げられており、空間を視覚的に強調しています。白い表面では、ほこりや水滴が目立ちません。

MDF ファサードに 3D 効果を備えたモダンなキッチン デザイン。明るい色で作られたセットの上部は、キャビネットドアの同じレリーフを使用して暗い下部と接続されています.

ドアにプラスチック フレームを備えた明るい MDF キッチン。このようなフレームは、ヘッドセットで見栄えがするだけでなく、水、熱、その他の要因による変形から MDF エッジを保護します。

MDF パネルから家具を作る方法については、次のビデオをご覧ください。