どのように、そして何を使って泡を切るのですか？

ポリフォームは、多くの問題を解決するために使用される最新の素材です。多くの場合、さまざまな作業を行う際に、断熱材のシートを切断したり、複雑な形状の小さな部品を切り取ったりする必要があります。

破片を最小限に抑えて材料を均一にきれいに切断する方法、これに使用できるツール、発泡プラスチック用のサーマルカッターを自分で作成する方法-この記事からこれらすべてについて学びます.

発泡スチロールは、現代の高分子材料の大規模なグループの一般名です。最も一般的なタイプのフォームは、ポリスチレン (発泡ポリスチレン) です。 製造技術によると、非プレス、プレス、押出です。 これらのタイプは特性が異なり、それぞれがさらに密度の異なるグレードに分類されます。たとえば、飛行場をカバーするためにも使用できる特別な高密度タイプがあります。しかし、それらはかなり高価です。通常の家事では、原則として、負荷の増加に対応する材料は必要ありません。

ほとんどの場合、プレスレスフォームがここで使用されます（マーキングの最初の3文字はPSBです）。密度は15〜35 kg / m³（PSB-15、PSB-25、PSB-35）です。 それは一緒に固定された多くの丸いプラスチックセルで構成されており、その中にガス（通常は二酸化炭素）があります。

プレスされていないポリスチレンフォームのすべてのブランドには、特定の特性があります。 だから、このようなもの：

• 優れた断熱材と遮音材。
• 室温で無毒。
• カビ菌や微生物はそこから始まりません。
• 重量が非常に軽いため、持ち運びや設置が簡単です。
• 他の断熱材（圧延など）に比べて低コストです。
• ほとんどの種は耐湿性があります。
• オープン燃焼をサポートしていませんが、可溶です（融点はブランドによって異なります-軽いものは60〜90℃ですでに溶け始め、270℃でしか溶けないものもあります）;
• 長い耐用年数 - ブランドに応じて10年から100年。
• かなり扱いやすい。

このようなフォームは、次のタスクに使用されます。

• ヒーターおよび防音材として;
• 外装および内装用;
• 包装および容器の製造のため;
• 室内装飾用（幅木、仕上げ天井タイル、柱）;
• インテリアの置物、碑文、さらにはおもちゃを作成します。

素材はさまざまなサイズのシートで販売されています。標準の厚さは 1 mm 単位で 10 ～ 500 mm、長さと幅は 5 mm 単位で 1 ～ 5 メートルです。しかし、そのような豊富な選択肢があっても、フォームシートを正確にフィットするようにカットしたり、珍しい形状のさまざまな装飾要素を作成したりする必要があることがよくあります.

発泡ポリスチレンは密度が低いため、任意の切断面 (通常のナイフなど) で切断できます。しかし同時に、材料はその細胞構造のために崩れやすく、不正確な切断により多くの破片が形成される可能性があり、切断自体が不均一ででこぼこになることがよくあります.したがって、フォームをカットするだけでなく、均一にカットして、最も理想的なカットと最小のチップ数を実現することが重要です。自宅で自分でそのようなカットをすることは、実際にはそれほど難しくありません。主なことは、適切なツールを選択することです。それは「寒い」か「暑い」かもしれません。

コールドメソッドは、すべての家庭にある通常のツールを使用するという点で便利です。

• 鋭利な薄いナイフ - たとえば、事務用ナイフまたは靴用ナイフ。
• 木または金属用の弓のこ;
• 薄いディスクを備えたグラインダー;
• 電気ジグソー;
• 細い金属弦。

ただし、冷間切削では、ある程度のバラバラや切りくずが発生することは避けられません。その上、 これらのツールで作成できるのは直線カットのみです。

より滑らかなエッジと破片がほとんどないため、ホットカット方法が保証されます。それらを使用すると、複雑さとジオメトリのオブジェクトを作成できます。熱間切断の専門家は特殊な機械を使用しますが、単純な対応物は手作業で簡単に作成できます。 要約すると、次を使用します。

• 細いニクロム線でできたカッター。
• ホットナイフベースのはんだごて.

次に、各ツールの機能について詳しく説明します。

フォームの薄いシート (40 ～ 50 mm) を切断するには、最も単純なツールであるナイフが最適です。 次の基準を満たす任意のナイフを使用できます。

• ブレードはできるだけ薄くする必要があります-隣接する顆粒に触れないようにします。
• 非常に鋭い切断面を持っています-ナイフはボールを簡単に通過し、それらを部分に分割し、材料を切断しないでください（過度の摩擦により顆粒が脱落し、切断がでこぼこになるため）。
• 刃先の長さは、シートの厚さを超えている必要があります。これにより、1回のパスでフォームシートを切断できます。

作業工程は以下の通りです。

• 発泡スチロールシートは、操作中にシートが滑らないように十分な作業面を確保して、しっかりした土台 (テーブルや床など) の上に水平に置く必要があります。発泡スチロールの薄いシートを重量または垂直位置で切断することは価値がありません。その上、それは単に不便です。
• カットする前に必ず材料をカットして印を付けてください。巻尺または定規を使用して測定し、マーカーまたは鉛筆でカットが行われる線を引きます。目で切ることは非常に悪い考えです。
• 注意してカットしても、ある程度の切りくずやボールが発生します。したがって、作業スペースをフィルムや新聞で覆うことをお勧めします。これにより、後でゴミを収集しやすくなります。
• 事前に刃を研ぐことをお勧めします。また、作業中は刃が鈍くなるので、定期的に（発泡シートを約200cm通過するごとに）研ぐことをお勧めします。これは、研磨ホイールまたは砥石で行うことができます。切れ味を良くするために、刃を少し温めます。
• 材料の崩れを少なくするには、強い圧力や急な動きをせずにナイフを滑らかに動かし、刃先を材料にわずかに押し付けます (ナイフは十分に鋭利である必要があります)。
• シートの切り取り部分は、切れたり、作業面を滑ったりしないように注意して保持する必要があります。
• 専門家は、シート領域が許せば、事務用ナイフで「あなたから離れる」方向に、より厚い切断ツール（靴または包丁）で「あなたに向かって」遠端から切断することをお勧めします。
• シートの幅が広すぎる場合は、シートの端から中央に向かう方向に片側に切り込みを入れ、反対側の端からすでに作成された線につながるまで切り込み線を引きます。
• 発泡スチロールは、一部の人を悩ませる特徴的な音で切れたり壊れたりします。したがって、より快適な作業のために、ヘッドフォンを使用できます。
• 材料をカットした後、目の細かいサンドペーパーでエッジを完全に平らな状態に整えることができます。

ナイフで泡を切るのはとても便利です。しかし、この方法では高品質で薄いシート (最大 50 mm) のみを切断することができます。 厚い板を切断するには、弓のこを使用することをお勧めします。これにより、厚さ 250 mm までの材料を扱うことができます。 作業工程は包丁での作業とほぼ同じです。あらゆるタイプの弓のこ（木材または金属用）を使用できます。主なことは、刃が薄く、歯が小さいことです。もちろん、細い弓のこでも事務用ナイフよりも刃の厚さが大きいため、カットはやや粗くなり、切りくずが多くなります。

それにもかかわらず、細心の注意を払ってカットの品質は依然として良好です。 さらに、エッジの滑らかさを向上させるために、サンドペーパーで処理できます。ナイフと同じように弓のこを使用すると、絶縁板を切断するだけでなく、角が鋭い大きな装飾要素を切り取ることもできます（たとえば、碑文の立体文字、幾何学的形状、およびすぐ）。

大量の材料を切断する必要がある場合 (たとえば、家の 1 つまたは複数の壁を断熱するための多数のプレート)、ナイフや弓のこでの作業には非常に長い時間がかかります。このような場合は、グラインダーやジグソーなどの自動切断ツールを使用する方が適切です。 彼らは作業を大幅にスピードアップします（ナイフでの切断に1日以上かかる場合、グラインダーはわずか数時間でそれを行います）. 自動電動工具の機械的影響がより強いため、切断品質はやや荒く、ナイフや弓のこで作業する場合よりもはるかに多くの破片があります.ただし、断熱材を切断する場合、切断の小さな不規則性はそれほど重要ではありません。完成した部品の表面をプレーナーで処理し、サンドペーパーでやすりがけすることができます。その後の取り付けでは、プレートを完全に接合するために発泡フォームを使用できます。

グラインダーやジグソーで作業するプロセスも、ナイフで作業するのとほぼ同じです。

• 材料は平らで快適な表面に水平に置かれます。
• グラインダーで切断するときは、薄い鋸刃を使用する必要があります。
• 切開は滑らかな動きで行われ、鋭いジャークがなく、製材の端が保持されます。
• プレーナーとサンドペーパーでエッジの最終処理をカットした後、小さな余裕（1〜1.5 cm）でカットする必要があります。

通常の鋼線は薄い切断面として機能し、フォームにきれいで均一な切断面を残します。最適な直径は 0.4 ～ 1 mm です。必要な長さ（できれば将来のカットの長さより5〜8 cm長い）のこのようなワイヤーには、便利な素材（木製やプラスチックなど）で作られたハンドルが両側に取り付けられています。 それは、非常に薄い刃先のみを備えた、両手のこぎりの一種の類似物であることがわかります。

このようなやすりと両手のこぎりを一緒に使用すると、特にフォームプレートが大きい場合に便利です。 切断は、意図した線に沿ったワイヤの並進運動により実行されます。動作中、ストリングは摩擦によって少し熱くなり、パーツのエッジの品質がさらに向上します。このようにして、フォームボードをいくつでもカットできます。

冷たい切断面の代わりに加熱された切断面を使用することで、切断の品質を向上させることができます。これを行うには、電圧を加えて金属を加熱します。ポリスチレンフォームを切断するための専門的なツールの根底にあるのは、この原則です。 今日、そのようなデバイスの選択肢は膨大です。コンパクトなサーマル ナイフ、ガン、ポータブル ギロチンから、3D 切断用のスマートなメカニズム、フライス ヘッドを備えた特殊なデバイス、CNC レーザー マシンまであります。

機器のクラスと複雑さに応じて、そのコストも異なる場合があります-500ルーブルから。数十万ルーブルまで。しかし、毎日の作業の場合、1 回限りの使用であれば、通常、高価なデバイスを購入する意味はありません。それらの類似体は独立して作ることができます。

最もシンプルで同時に非常に機能的なデバイスは、加熱されたブレードを備えた特別なナイフです。店頭で既製のバージョンを500ルーブルで購入できます。 さまざまな形状のいくつかの交換可能なブレードを備えたサーマルナイフのコストは、1200ルーブルからになります。 このようなツールは、複雑な図形や芸術的な要素をプロがカットするのに理想的です。また、断熱材の薄いシートをサーマルナイフでカットし、必要に応じて、任意の形状の技術的な穴を開けることもできます。

サーマルカッターは次のように作られています。

• ハンドルのネジを緩めると、はんだごての先端が取り外せます。
• 針の代わりに、希望の形状のブレードを配置して固定します。その役割は、たとえば、通常のナイフまたは事務用ナイフの刃、まっすぐなカミソリ、またはハンマーで平らにしたドライバーの端から作られたノズルによって果たすことができます.また、先端をニクロム、タングステン、さらには銅などの高抵抗の細いワイヤーに置き換えることで、優れた切断面を作成できます。ワイヤーは比喩的に曲げることができます。これにより、複雑で非標準的な形状の詳細を切り取って、最も創造的なアイデアを実装できます。

ホットナイフは、小さな不規則な形状を切断するのに適しています. 断熱材を取り付けるときに多数のフォームボードを均等に切断する必要がある場合は、小さなブレードを備えたコンパクトなツールではなく、タスクにはるかに迅速に対処できる特別なギロチンマシンを使用する方が効率的です。

加熱された金属ワイヤは、機械の刃先として機能します。 これは、冷たい紐で切るよりも効率的な方法です。厚さ50mmの発泡プラスチックのシートを熱線で自家製の機械で切断するには、約10秒（シート幅1mの場合）かかり、フォームはほとんど崩れません。

フォームプラスチック用の自家製サーマルカッターの最も一般的なバージョンは、次のように作成されます。

• 最初に、非導電性材料から文字「H」の形でフレームを組み立てる必要があります-薄い木製のスラットからの方が良いですが、プラスチックパイプからも可能です.
• H型フレームの下肢の端にボルトが取り付けられています。
• ボルトには電気に強い細い（0.4～1mm）金属線がついています。ニクロムまたはタングステンフィラメントを使用するのが最善です。ホームセンターで購入するか、古い電化製品（電気ケトル、ヘアドライヤー、オイル以外のヒーターなど）から入手できます。デバイスでは、このようなワイヤーはらせん状にねじられているため、取り外して、必要な長さの部分を切り取り、非常に慎重にまっすぐにする必要があります。
• フレームの上端の間にスプリングが引っ張られます (または各脚に重りが掛けられます)。これは、加熱されたときに伸びる紐がたるみ始めないようにするために必要です（加熱された紐は冷たい紐よりも2〜3 cm長くなります）が、材料を完全に切断するために緊張して弾力性を保ちます.
• 次に、小さな変圧器が必要です。古い機器（テレビなど）から「抽出」することもできます。トランスからのワイヤは、ワイヤが取り付けられているのと同じボルトに接続されています。

デバイスを使用する準備ができました。ネットワークに接続するだけです。 バッテリなどの低電圧電流源からデバイスに電力を供給することも可能です。ネットワークまたはバッテリーに接続できない場合、デバイスはバッテリーでも動作します。3 つの 9 ボルトの「クラウン」で、35 ～ 40 分の完全なバッテリー寿命を提供できます。作業するときは、次の点を考慮する必要があります。糸の温度が高いほど、マシンの切断速度は速くなります。ただし、過熱が激しいと、スレッドは単純に破裂します。

経験豊富な職人が特別なテーブルを使用して最適な動作パラメータを計算します。これは、供給電流の強度と金属フィラメントのパラメータの比率に関するデータを示しています。