フォームカッターの特徴と種類

発泡スチロールは、建設から工芸品の製造まで、さまざまな業界で広く使用されているため、安全に普遍的な素材と呼ぶことができます。軽量で安価で、多くの利点があります。唯一の欠点があります - 材料はカットするのが非常に難しいです.通常のナイフでこれを行うと、ほとんどの場合、泡が壊れて崩れ始めます。これを防ぐには、特別なカッターを使用する必要があります。それらはさまざまなタイプです。 建設機械店でカッターを購入するか、必要なすべての材料と備品を手元に置いて自分で作ることができます。

フォームカッターは、必要な量の材料を共通のプレートから分離できる特別な装置です。しかし、ここでは、泡がどのように、そしてなぜ切り取られるのかを正確に考慮することが重要です。 これに基づいて、切削工具の選択を決定する必要があります。

フォームカットにはいくつかの種類があります。為に プロセスが簡単で結果が良好であるたびに、作業中に使用するツールの種類をタイムリーに決定する必要があります。 一度に 2 種類のカッターを使用する必要がある場合があります。すべてはタスクに依存します。

フォームの直線切断は、利用可能なすべての中で最も簡単であると考えられています。 部屋の断熱にフォームが必要な場合や、他の同一の建設作業中に非常によく使用されます。 ここでは、精度と精度はあまり重要ではありません。最も重要な条件は、泡自体が壊れないことです。この場合、ナイフ、弓のこ、または金属製の弦などのハンドツールが非常に適しています。

ナイフは、幅が 50 mm を超えない発泡プラスチックの切断に最適です。次に、弓のこはより厚いプレート（最大250 mm）に対応します。もちろん、どちらの場合も泡の粒子が抜け落ち、カットは完全に均一ではありません。しかし、素材はそのまま残ります。

また、泡を切るために金属製の紐がよく使われます。 このため、新しいものを購入する必要はありません。意図した目的のためにすでに使用されているものは、完全に適合します。

為に 弦をできるだけ切断に適したものにするために、木製またはプラスチック製のハンドルを両端に結び付ける必要があります。 切断プロセスは、両手のこぎりで作業する場合とまったく同じです。フォームの幅が十分に大きい場合は、2 人でカットする方が便利です。この場合、いずれにしても、フォームはしっかりと固定する必要があります。

切断プロセスを容易にするために、ツールに機械油を事前に潤滑することをお勧めします。

以前のバージョンと比較すると、カーリー カービングはより複雑であると考えられます。そのため、上記のツールはすべてこの目的には適していません。ただし、ここでは他のユーザーを使用できます。

良い選択肢は電気ナイフです。 このような装置は、厚さが50 mmを超えない材料に対応できます。目的の部分を切り取るには、マークされた線に沿って平均的な速度でナイフを引く必要があります。

フォーム プレートの厚さが 50 mm を超える場合は、ヒート ナイフを使用することもできます。 確かに、作業ブレードを半分だけ深くするたびに、両側をカットする必要があります。サーマルナイフは、電源またはバッテリーで駆動できることは注目に値します。

追加のツールとして、金属板付きのカッターを使用できます。店で購入するのは簡単ではありませんが、古いが機能するはんだごてから自分で作ることができます。

古いスティングを新しい金属プレートに交換するだけなので、製造プロセスは非常に簡単です。 銅板を使用することをお勧めします。鋼を使用することもできますが、この材料はその特性により、はるかに長く加熱され、研ぐのが困難です。

プレートの片側を研ぐ必要があります。その後、デバイスを意図した目的で使用する準備が整います。

古いはんだごてまたはバーナーが良い選択肢になります。このようなカッターを自宅で作るには、特別な知識さえ必要ありません。

固定式カッターは自宅でも作ることができます。これを行うには、古いコンピューターからの電源が必要です。 製造を開始する前に、必要なすべての材料を準備する必要があります。

• 電源（ケースに追加のオン/オフボタンがある方が良い）;
• SATA コネクタ付きアダプタ。
• 銅線（古い充電器から取ることができます）;
• クリップ;
• ニクロム糸。

最初に、最も重要な部分である古いコンピューターからの電源を準備する必要があります。 ここで、考慮しなければならない非常に重要な点があります。事実は、マザーボードの参加なしでは電源自体がオンにならないということです。作成したツールを機能させるには、緑と黒のワイヤの電源をジャンパする必要があります。準備されたペーパー クリップを使用するか、小さなワイヤーを取ることができます。

このワイヤーの裏側にニクロム糸を接続する必要があります。他の方法でスレッドをはんだ付けしたり固定したりする必要はありません。作業を容易にするために、それらを小さな銅線で固定するだけで十分です。ケーブルからシースを取り外します。これは、切断時にニクロム糸をさまざまな方向に伸ばすことができるようにするために必要です。

興味深いことに、このカッターでは、ニクロムフィラメントの加熱温度を制御できます。 短くすると温度が上昇するため、長さが長くなると温度が低下します。

自家製の泡切り装置の準備が整いました。 その仕組みは非常に単純です。 糸自体が滑らかで弾力性のある線に変わるように、ニクロムの自由端をクランプして引っ張る必要があります。電源はネットワークに接続されています。 2 番目の接点は、ニクロム スレッドに接触する必要があります。接点間の距離は約 50 cm にする必要があります。

スレッドを必要な温度に加熱するには、コンタクトを全長に沿って移動する必要があります。 ウォームアップが完了したら、ニクロムの 2 番目の接点をクランプできます。これで、デバイスは完全に使用できる状態になりました。動作原理上、このカッターはストリング カッターに非常に似ています。手動バージョンとは異なり、これははるかに高速に動作します。

作業の過程で、ニクロム糸に重なりが生じないようにすることが重要です。事実、この方法では、火傷を負ったり、処理中の材料を台無しにしたり、電源が過電圧で焼損したりする可能性があります。

フォームをカットするには、上記の購入したオプションまたは自家製のオプションのいずれかで十分です。 最も重要なことは、最初に必要な切断の種類を決定することです。古いフォームや過去に不適切な状態で保管されていたフォームはいずれにせよ崩れてしまうため、素材自体が良質であることも重要です。