型枠潤滑剤：種類と選択のヒント

型枠は、コンクリートを養生するための型枠です。溶液が広がり、必要な位置で硬化して土台や壁を形成しないようにするために必要です。今日では、さまざまな素材とほぼすべての構成で作られています。

ボードや合板は、多くのお金をかけずに即興の材料から作ることができるため、開発者の間で最も人気があります.

その後の型枠の解体では、コンクリートへの接着力を低下させる特殊なコンパウンドで型枠パネルを潤滑する必要があります。これにより、構造の欠けや亀裂の出現を排除することができます。さらに、シールドの寿命を延ばします。

この組成物は潤滑剤と呼ばれます。 それらの構成に従って、それらは次のタイプに分類されます。

• サスペンション;
• 疎水性;
• 減速設定;
• 組み合わせた。

潤滑は準拠する必要があります 以下の要件。

1. 使いやすいはずです。組み合わせた組成物は消費量が少なくなります。
2. 防食剤（抑制剤）を含みます。
3. 製品に油脂の跡を残さないでください。将来、仕上げのはがれや外観の劣化の原因となります。
4. 30°Cの温度で、垂直で傾斜した面に少なくとも24時間保管する必要があります。
5. 組成物は、揮発性物質の含有を除いて、火災安全要件に準拠する必要があります。
6. 人々の生命と健康を脅かす物質が存在しないこと。

以上のように、潤滑剤はその組成によって次のような種類に分類されます。

• サスペンション。 この潤滑剤は、半水性石膏、石灰ペースト、亜硫酸アルコール廃液および水を混合することによって手作業で作ることができるため、最も安価で経済的なオプション (水性) です。このタイプは、懸濁液からの水の蒸発の原理に基づいて機能し、その後、フィルムがコンクリートに残ります。コンクリートがモルタルを壁から引き裂くため、このような組成物はモルタルの振動敷設には断固として使用できないことに注意してください。その結果、表面が汚れた弱体化した構造になります。
• 疎水性。 鉱物油と界面活性剤（界面活性剤）で構成され、水分をはじく膜を作ります。組成物は、水平でも傾斜面でも広がることなくしっかりと保持されます。それらは、他の組成がそれらより劣っている、高い接着特性を持つ材料を扱うときに使用されます。それらは開発者の間で最も人気がありますが、いくつかの欠点があります。製品に脂っこい跡が残り、材料の消費量が多く、そのような潤滑剤はより高価です。
• 設定を遅くする構成。 それらに有機炭水化物が追加され、溶液の硬化時間が短縮されます。このような潤滑剤を使用すると、チップが発生するため、使用されることはほとんどありません。
• 組み合わせた。 撥水剤と硬化遅延剤を含む逆エマルジョンである最も効果的な潤滑剤。それらは、可塑化添加剤の導入によるそれらの欠点を排除しながら、上記の組成物のすべての利点を含む。

最も人気のある製品を選択できます。

密度 800 ～ 950 kg/m3、温度範囲 -15 ～ +70°C、消費量 15 ～ 20 m2/l。有機物、乳化剤、硫酸ナトリウムを含む水性エマルジョン。橋の建設にも使用されます。利点には、不快な臭いがないこと、組成物が防火基準に準拠していることなどがあります。

密度は約 870 ～ 950 kg/m3 で、温度範囲は -15 ～ +65oC です。疎水性組成の最も一般的な潤滑剤です。型枠離型剤です。上記のように、鉱物油と界面活性剤で構成されています。アルコール、ポリエチレングリコールなどの添加物も加えられています。 次の亜種を区別できます。

1. EX - 最も安価なオプションで、非補強型枠にのみ使用されます。
2. EX-2 は金属製品に使用されます。
3. EX-A は、あらゆる材料で作られた型枠の潤滑に適しており、防食添加剤を含み、油汚れを残さず、経済的に消費されます。
4. EX-IM - 冬用潤滑剤（-35°Cまでの温度体制）、改良版。

密度 880 kg/m3、温度範囲 -18 ～ +70°C。ドイツ製グリース。それは鉱油と不凍添加剤に基づいて作られています。

密度は 875 ～ 890 kg/m3、動作温度は -25 ～ +80 °C です。濃縮乳液。水分を含まないオイルベースの組成により、痕跡や油汚れを残さずに、あらゆる型枠材料を使用できます。この大きな利点により、白色コーティングにもこのような潤滑剤を使用できます。

表1。 人気の型枠潤滑剤

上記に基づいて、特定の型枠潤滑剤の範囲を要約できます。

表 2. 応用分野

消費率が依存する要因は多数あります。

• 周囲温度。 温度が低いほど、材料の必要性が高くなり、逆もまた同様です。
• 密度。 高密度の混合物は分配がより困難であり、材料のコストが増加することに留意する必要があります。
• 配布手段の選択。 ローラーを使用すると、自動噴霧器を使用する場合よりも消費量が多くなります。

表 3 平均潤滑剤消費量

接着力を決定するには、次の式があります。

C \u003d kzh * N * P、ここで：

• C は接着力です。
• kzh - 型枠材料の剛性係数。0.15 から 0.55 まで変化します。
• Pはコンクリートとの接触面積です。

混合物は、濃縮物を使用し、次の手順に従って自宅で調製することもできます。

1. ソーダ灰を溶かした原液と温水を用意します (原液と水の比率は 1:2)。
2. プラスチック製の容器を取り、最初に「Emulsol」を注ぎ、次に水の一部を注ぎます。よく混ぜて、さらに水を加えます。
3. 得られた混合物は、液体サワークリームと同様の粘稠度になるはずです。その後、噴霧器に注ぐ必要があります。
4. 型枠の表面を潤滑します。

潤滑剤を正しく安全に使用するためのルールがあります。

• 型枠の設置直後に適用する必要があります。これにより、消費量が削減されます。
• 上記のように、手動の手段ではなく、スプレーガンを使用することをお勧めします。
• 敷設されたコンクリートを覆い、油の侵入から保護する必要があります。
• 噴霧器はボードから 1 メートルの距離を保つ必要があります。
• 防護服で作業します。
• 最後の重要な規則は、製造元からの使用に関する推奨事項への準拠を意味します。

型枠への潤滑剤塗布に便利なグロリアスプレーの概要です。