穿孔器用カートリッジ：タイプ、デバイス、および製造

修理や建設作業に関連する単一のイベントは、穿孔機を使用せずに完了することはありません。この多機能穴あけ工具を使用すると、最も耐久性のある種類の材料に空洞や穴をあけることができます。作業プロセスを大幅に簡素化し、活性化します。

プロセスが非常に生産的であるためには、適切なタイプの同様の機器があり、それらの違いが巨大であるため、ドリルまたはドリル用のパンチャー用のカートリッジを正しく選択する必要があります。

電気パンチャーのような同様のタイプのデバイスは、電気を機械エネルギーに変換することによって機能します。モーターが回転すると、トルクが往復運動に変換されます。これは、モーメントを往復運動に変換することに加えて、電気ドリルのように通常の回転モードでも機能できるギアボックスの存在によって得られます。

ロータリーハンマー電気モーターは高出力であり、往復運動によって軸にかなりの負荷がかかるため、作業ノズルを固定するために専用のカートリッジを使用するのが合理的です。電気ドリル (コレット チャック) で使用される同様のタイプの設計は効果がありません。これは、ノズルがラッチの本体に単純に滑り込むためです。

実際、それらについては記事で説明します。

ドリル固定装置としてのチャックは、ツールシャンクの種類によって認識されます。クラシカルには 4 面と 6 面のデザインがあり、クランプ用の円筒形もあります。しかし、10 年以上前に、SDS シャンクのラインアップにより、SDS シャンクは市場から追い出され始めました。

カートリッジは 2 つの基本的なタイプに分けられます。

• 鍵;
• クイッククランプ。

電動ドリルのチャックが主に円筒形のシャンク構成である場合、ロータリー ハンマーの場合は外観が異なります。テールセクションには、互いに等距離に配置された溝の形をした4つのくぼみがあります。端の 2 つのくぼみは開いたビューを持っています。つまり、くぼみはシャンクの全長に沿って延びており、残りの 2 つは閉じたタイプです。開いたスロットは、チャックに挿入されるビットのガイドとして機能します。溝が閉じているため、ノズルは固定されています。このため、製品の構造には特殊なボールが考慮されています。

構造的に、穿孔器カートリッジは次の要素で構成されています。

• スプライン接続のスリーブがシャフトに植えられています。
• リングがスリーブに取り付けられ、円錐形のスプリングがそれに当てられます。
• リングとブッシングの間にストッパー（ボール）があります。
• デバイスの上部は、ゴム製のケーシングで覆われています。

ノズルは、テールセクションをカートリッジに通常挿入することにより、機構に取り付けられます。同じ時に ノズルを固定するには、手でケーシングを押す必要があります、その結果、ボールとスプリングのワッシャーが連動して横に引っ込みます。同時に、シャンクは必要な位置に「立ち」、特徴的なクリックで認識できます。

ボールはノズルがストッパーから落ちるのを防ぎ、ガイドスロットの助けを借りて、穿孔器シャフトからのトルクの伝達が保証されます。 シャンクのスロットがスプラインに入るとすぐに、ケーシングを解放できます.

同様の製品構造がドイツの会社ボッシュによって開発されました。強力なツールの操作において非常に信頼できると考えられているのは、この構造です。

SDS（​​SDS）とは、ドイツ語で「差し込む」「回す」「固定する」を意味するSteck、Dreh、Sitztという表現の頭文字をとった略語です。実際、そのような単純でありながら驚異的な方法によれば、20世紀の80年代にボッシュのデザイナーによって作成されたSDSカートリッジが機能します。

SDS チャックはしばしばクイック リリース チャックと呼ばれますが、スリーブを回して固定する製品と関連付けるべきではありません。従来のキーレスチャックに比べ、SDS ロックはツールをロックするために回す必要がなく、手で保持するだけで済みます。 このメカニズムの作成以来、さらにいくつかの変更が提案されましたが、使用されたサンプルはわずかです。

• SDSプラス（SDSプラス）.家庭用、つまり家庭用工具として設計されたハンマードリルチャックのテール部。ノズルのテールの直径は10ミリメートルです。このようなシャンクの作業領域の直径は、4 ～ 32 mm です。
• SDSマックス（SDSマックス）.このようなメカニズムは、ロータリーハンマーの特殊モデルでのみ使用されます。このようなデバイスには、直径18ミリメートルのシャンクとノズル自体のサイズが最大60 mmのノズルが使用されます。このようなカートリッジを使用して、最大30 kJの最大衝撃力で作業を行うことができます。
• SDS-top（SDS-トップ）とクイック めったに練習しませんでした。これらのタイプのカートリッジを備えたツールを製造している会社はごくわずかであるため、それらは広く使用されていません。これらのタイプのパンチャー用カートリッジに取り付けるためのノズルを見つけることは非常に困難であるため、ツールを購入するときは、ラッチの変更に注意を払う必要があります。

シャンクの高品質な固定は、効率的で高品質な作業を保証します。カートリッジの分解と交換方法。

カートリッジを分解するために、特別な能力や専門的なトレーニングは必要ありません。この操作に問題はありませんが、誰もがカートリッジの交換方法を知っているわけではありません。

このために、そのような措置が取られます。

• まず、ラッチの端から安全パッドを取り外す必要があります。その下にはリングがあり、ドライバーで動かす必要があります。
• 次に、リングの後ろにあるワッシャーを取り外します。
• 次に、2番目のリングをドライバーで持ち上げて取り外します。これで、ケーシングを取り外すことができます。
• 製品の解体を進めます。これを行うには、ワッシャーをスプリングと一緒に下に移動します。ワッシャーを移動するときは、ドライバーを使用してボールを溝から取り外します。さらに、カートリッジを引っ張って、スプリングでワッシャーを徐々に下げることができます。
• ストッパーを回転させる必要がある場合は、残りのカートリッジをスリーブごと分解する必要があります。これを行うには、スリーブをシャフトに固定しているネジを緩めます。ブッシングは万力で固定してから、シャフトのねじ山から転がす必要があります。新しいメカニズムの組み立ては、逆の順序で実行されます。
• ストッパーの内部のみを洗浄して注油する場合は、前の段落で説明した作業は必要ありません。洗浄と注油後、分解したエレメントを逆の手順で組み立てます。

取り外し可能なアダプターとさまざまなアダプターによってユニットに固定されているドリルとあらゆる種類のノズルの両方で穿孔器を使用することが可能です。ただし、技術的なバックラッシュ（つまりアダプターのぶら下がり）があると、穴あけ精度が十分に最適ではなくなります。

穿孔器はまず第一に強力な装置です。ただし、そのような移行デバイスの動作原理があることを考慮する必要があります。 それらは、耐電力に関して同一か、またはそれ以下でなければなりません。そうしないと、機器が使用できなくなります。.

たとえば、軽量または中出力のデバイスに配置された強力なパンチャー用のドリルは、このデバイスの早期故障につながる可能性があり、自分で修理するかサービスセンターにしか残りません。一方、マキタユニット用のカートリッジを購入する場合、この要素は必ずしも特定のメーカーのものである必要はありません.主な条件は、特性がツールに適合することです。

日本企業は、電動工具の完成に必要な部品とスペア部品の分野におけるリーダーの 1 つです。同社のファミリーでは、テールセクションが1.5〜13ミリメートルの主な変更を見つけることができます。もちろん、軽量ロータリー ハンマーの構造と強力な重量ユニットの完成の両方に使用されるクイック クランプ メカニズムのための革新的な技術的ソリューションがないわけではありません。

ちなみに、マキタユニットのドリルチャックは多機能の原則に従って製造されているため、ブランド機器の構造と他社のサンプルの両方で実践することができます。

同社は、SDS プラス キーレス クランプを含む、最新の特に人気のあるチャックを改善したいと考えています。さらに、同社は、木材、コンクリート、石、鋼など、特定の方向に機器を明確にセグメント化しています。したがって、カートリッジの種類ごとに特殊な合金と標準サイズが使用されます。

さらに、 1.5mm から 13mm までの Bosch ドリル チャックは、逆回転と衝撃荷重をサポートできます。.言い換えれば、より多くの場合、ドイツの部品は特殊な工具で穴を開けるために研がれています。

パンチャーのカートリッジを交換する方法については、次のビデオを参照してください。