穿孔機用ドリル：特徴、種類、サイズ

建設・修繕業では、ドリルの種類が豊富なハンマードリルを使用し、ほぼすべての素材にさまざまな穴を開けることができます。このツールは、回転運動と往復運動の両方で機能します。穿孔器用のドリルを選択するときは、効果的な結果を得るために、ドリルの特性と位置を考慮する必要があります。

ドリルとは何ですか? なぜドリルではないのですか?ツールを正しく選択するには、作業に使用する機器を検討する価値があります。 基本的に、ドリルとドリルは同じものです。

• ドリルは、さまざまな機能を備えたドリルで使用され、さまざまな表面にくぼみや穴を作成します。
• ドリルは穿孔器で動作し、硬くて高密度の材料で動作するように設計された長いドリルであり、深い穴を作成できます。

木製の表面に穴を開けるには、金属の加工にも使用できるスパイラルドリルが使用されます。しかし、きれいできれいなくぼみを実現するために、特別なノズルとくぼみを備えたドリルが使用されます。それらは炭素鋼または合金鋼でできており、木材専用に設計されています。

ボーアはいくつかのタイプに分けられます。

• スクリュー。 スパイラルは 1 つしかなく、特に鋭いエッジが特徴です。この形状により、ハンマー操作時の切りくずの飛散を最小限に抑えることができ、穴あけ箇所がはっきりと見えます。処理された表面のエッジは全長に沿って滑らかです。
• 螺旋。 キャビネット ハンドル用の穴を作成する場合など、中程度の厚さの表面で機能するように設計されています。
• フェザー。 浅い窪み（約2cm）用に設計されています。
• ファウストナードリル。 固定タイプの穴用に設計されています (たとえば、ヒンジ付きドアのヒンジ ホルダー用)。際立った特徴は、芯出し点と鋭利なエッジを持つカッターの存在です。
• 環状。 外見は、縁に沿って角のある王冠またはガラスのように見えます。直径10cm以上のくぼみに使用。

これらのボーア人 次の特性が異なります。

• 高強度鋼用に設計されたコバルト合金穴あけドリル。
• 軟質金属 (アルミニウム、非鉄材料) は、非常に長いスパイラル ドリルで加工されます。
• 超硬で作られた円筒形の先端を備えたドリルは普遍的であると考えられています。

穿孔器にドリルを装備するときは、ドリルの素材を考慮する必要があります。軟質で低品質のドリルは、高強度コンクリートの加工中に破損する可能性があります。

ドリルにはいくつかのカテゴリがあります。

• オーガドリル。 このドリルの先端には、ヘラに似たノズルまたは作業歯が装備されています（ほとんどの場合、4つがあります）。金色の色合いを獲得しながら、ノズルを硬化させる必要があります。このようなドリルは、一定の研磨を必要とせず、ほぼ無制限の時間を提供します。
• スパイラルドリル。 このようなドリルには、材料の残留物を迅速に除去し、長さが8cm以上の特別なくぼみが装備されています。この設計により、非常に深い穴を作成できます。
• コアドリル。 このタイプのすべてのドリルと同様に、コア ドリルの切削面の直径は大きくなっています。エッジの端は、ダイヤモンド コーティングまたはハード フュージョン プレートで処理されます。

このカテゴリのドリルは、作業の速度と品質によって区別されます。それらは、木材、プラスチック、パイプ、あらゆる軟質および硬質表面など、さまざまな素材で機能するように設計されています。鋭利な先端により、ワークに正確に切り込むことができ、また、芯出し要素がなくなるため、作業が大幅に簡素化されます。

ステップドリルは、アングルグラインダーやニードルファイルの使用に取って代わり、研磨する表面を手作業で処理する必要がありません。 円錐形は、さまざまな直径の並進溝で囲まれており、各セクション間の移行は 30 ～ 45 度です。薄い金属の加工に効果的なドリルシルエットです。このノズルのもう1つの特徴は、それがユニバーサルであることです。直径4mmから50mmまでのドリルセットを交換できます。

これらは、フライス盤や旋盤を備えた産業プラントで使用されるため、プロのツールと見なされています。これらのドリルは、材料の表面に対して完成した穴が完全に垂直であること、ベベルがないことを保証します。木を扱うときは、このようなドリルで皿頭用のくぼみを作ると便利です。

ハンマードリルは、コーティングの異なるモデルに分かれています。

• 酸化物。 ドリルの外側は黒く塗装されています - これは最も安価なコーティングです。ドリルを覆うフィルムは、ドリルチャックを過熱や錆から保護し、寿命を延ばします。
• チタンアルミニウム窒化物コーティング。 ドリルの寿命を 5 倍に延ばすことができます。信頼の高品質ドリル。
• セラミックコーティング。 これらのドリルは、純粋なセラミックではなく、窒化チタンでできています。このコーティングの欠点は、ノズルを研ぐことができないことです。
• 炭窒化チタンコーティング。 また、ノズルの寿命を延ばし、高い強度を持っています。
• ダイヤモンドコーティング 石や磁器の石器の表面で作業するように設計されています。

購入するときは、いくつかの特性に特に注意を払う必要があります。

• ドリルシャンクタイプ。 テールの種類を考慮してください。そうしないと、ドリルがチャックにしっかりと固定されず、装置の故障につながります。カートリッジの種類を調べるには、ツールに付属の説明書を使用できます。ハンマー ドリル シャンクには、SDS-max および SDS-plus のマークが付けられており、ドリル ビットよりも複雑な形状で作られています。
• メーカー。 多くの人気のある企業は、さまざまな価格設定ポリシーを持つさまざまなツールを作成しています。ほとんどの場合、店舗では家庭用の高品質の製品を手頃な価格で見つけることができますが、プロのツールを見つけるのは困難です。
• ドリルの長さ。 作業面全体または作業面のみの長さを指定できます。

• ヘッド径。 さまざまな材料を扱うために、適切な直径のドリルが使用されます。希望のサイズよりも小さい穴は、狭いドリルで大きくするのは非常に困難です。さらに、これは作業の質の低下につながり、取り付けられたメカニズムの留め具の固定の程度に影響を与えます。
• 溝。 ドリルの溝は異なります。半円形で、棚があり、面取りされています。最初のものは、高い精度を必要としない家事用に設計されています。最後の 2 つのタイプは、すばやくタップできるため、大企業で使用されます。
• 超硬溝。 ドリルの滑らかで滑らかな表面は、柔らかい材料やボルト、ネジの外面で作業するために設計されています。ドリルでは、ドリル先端の幾何学的表面がより鋭く、複雑な形状になることがあります。これは、動作の衝撃モードによるものです。

作業を開始する前に、使用するドリルのテールのタイプがドリル チャックと一致していることを確認する必要があります。プロの職人が推奨するSDSマウントのドリル。このタイプのラッチにより、工具の交換が容易になります。選択したドリルは、パンチ チャックに正しく挿入する必要があります。 手順を正しく実行するには、簡単な推奨事項に従う必要があります。

• ドリルをチャックに挿入する前に、ドリルのプラグを抜く必要があります。ドリルを修正して初めて、作業を開始できます。
• ハンマードリルでは、設備のサイズや型式に適したドリルを使用します。固定されていないドリルは、表面またはパンチを損傷します。
• ドリルのテールは、油をさして掃除する必要があります。これらのアクションにより、ドリルの摩耗が減少し、締結機構への損傷が最小限に抑えられます。

一般的な問題は、機器のチャックでのビットの詰まりです。 それを抽出するには、いくつかの便利な方法のいずれかを選択する必要があります。

• ドリルの自由端を万力でクランプし、クランプ機構の部品にゴム製のガスケットを付けてハンマーで軽くたたきます。
• パンチカートリッジをガソリンのボウルに入れ、その後ドリ​​ルを取り外します。
• キータイプのクランプ機構でジャムが発生した場合は、キーを反時計回りに回すか、機械油を滴下する必要があります。
• キーレス チャックのスタック ドリルは、チャックの一部を反時計回りに軽くたたくと取り除かれます。
• どの方法も役に立たなかった場合は、機器を完全に分解することができます。

従来のドリルをパンチャーにクランプする方法については、次のビデオを参照してください。