サンドブラストの特徴

サンドブラストは、金属構造やその他のさまざまな表面を腐食や他の多くの欠陥からクリーニングできる一般的な技術操作です。それは業界と生活の両方に適用されます。 材料の洗浄で最大の効率を得るには、ユニットのタイプ、コンプレッサーの出力、および研磨剤のタイプを選択できることが重要です。 このタイプの生産は有害であるため、必須の安全知識もここでは不必要ではありません。

サンドブラスト、または研磨ブラストは、さまざまな種類の層を石英砂 (または他の研磨剤) で除去する特殊な技術です。研磨剤はブラストホースからかなりの速度で飛び出し、ワークピースから汚れを叩き落とします。 細かく分散した砥粒の加速は、圧縮機ユニットを使用した圧縮空気によって行われます。

現在、このタイプの処理は、さまざまな材料の表面を洗浄する一般的な方法です。 サンドブラストは 19 世紀に初めて使用されました。最新のデバイスは構造的に複雑なメカニズムであり、慎重なメンテナンスと適切な使用が必要です。この方法を使用すると、優れた合計を取得できるため、生産的で効率的なワークフローを参照できます。

典型的なインストールの主なパラメータ:

• システム内の動作圧力範囲 - 5〜10気圧;
• デバイスの生産性 — 最大 30 m2/時間。
• 空気と研磨剤を混合するための容器の容量が異なります。
• 研磨剤の消費量 - 最大 40 kg / h。

サンドブラスト装置の適用範囲は非常に広いです。 特に、次のプロセスで使用されます。

• 塗料の残留物、錆の堆積物、重い汚れ、金属製品からの酸化物混合物の除去;
• 工業用建物およびその他の構造物のファサード、壁、レンガ、コンクリート、花崗岩、舗装スラブ、金属部品、自動車部品、パイプ、鋳鉄電池、プラスチックの清掃作業の実施;
• 特定の操作の前の表面処理と研磨。
• 鉄筋コンクリート要素からのセメントの余分な破片の除去;
• さびから船底の洗浄;
• 「昔」の装飾効果の形成;
• その後の作業の前に金属部分を脱脂します。
• ガラスマット、彫刻。

この方法の汎用性は、木材、さまざまな金属、ガラス、レンガ、コンクリート、グラスファイバーで作られたあらゆる種類の製品に非常に適しているという事実にあります。

それらの適用の実践は、サンドブラスト操作が多種多様な製品の耐用年数を大幅に延ばすことを示しています. ブラストは金属加工の重要なプロセスであり、金属製品の表面に独特の質感を生み出します。

中小企業や個々の起業家はこれらのデバイスを使用して、橋梁要素をサポートする処理のサービスを提供し、すすや錆によって黒くなったレンガで作られたガレージや家を更新します。 建物の断片、そしてそれら自体が全体として、元の外観を受け取り、いわば「第二の人生」を獲得します。

研磨ブラスト洗浄は、溶接の前に行われ、その後の高品質コーティングのために表面領域を準備して粗面化します。

さらに、 ユニットは、家具製品（ワードローブ、サイドボード）に取り付けられたガラスや鏡にマットな模様のパターンを作成するために、デザイン プロジェクトでも使用されます。 さらに、サンドブラストを使用すると、色あせた層を取り除き、小さな欠陥を取り除くことで、家具製品の外観を改善できます。

サンドブラストは、大規模な産業だけでなく、家庭でも使用されています。 これを行うには、いくつかの機能を考慮する必要があります。

1. 強力で大型のコンプレッサーを搭載した産業用モデルは購入しないでください。より便利に、よりシンプルに、よりコンパクトに。
2. 平凡な宿題に最適な研磨材は、おそらく石英砂でしょう。一部の職人は、川からの大部分の普通の砂で間に合わせます。最初に、いくつかのふるいを使用して洗浄する必要があります。
3. 作業を開始する前に、デバイスの実際のコンポーネント（クランプなど）の接続の信頼性を確認すると便利です。
4. 可能であれば、ケルヒャーからユニットを購入することをお勧めします。
5. ユニットは自分の手で組み立てることができますが、そのためにはまずコンプレッサーと関連する補助機器を購入する必要があります。ガスシリンダーは、空気と研磨剤を混合するための容器として使用できます。組立は図面通りに行います。

サンドブラスト装置は、次のものの存在を提供します。

• コンプレッサーユニット;
• 研磨ブラストユニット;
• ノズル;
• ノズルホルダー;
• 研磨剤;
• ホース;
• サンドブラスターの特別な服;
• フィルター;
• コンクリートなどのウェットクリーニング用のノズル（必要な場合）。

コンプレッサーユニットは、電気、ガソリン、ディーゼルに分けられます。電気が利用できる場合は、電気ユニットを使用することをお勧めします。 2 番目のカテゴリのデバイスは、通常、遠隔地での作業に使用されます。洗浄対象物が強力であるほど、コンプレッサーはより多くの電力を必要とします。

サンドブラスターには主に 2 種類あります。

• ワークショップで小物を掃除するために使用される固定装置の形で。 このようなチャンバーは、研磨剤を再利用するために洗浄作業と研磨剤の収集を組み合わせることができます。プロセスは自動的に実行されます。ただし、換気システムへの接続または特別なフィルター（空気浄化）の設置が必要です。寸法が大きいため、これらの設備はモバイル設備よりも安全です。
• かなりのサイズの表面を処理するために使用されるモバイル（ポータブル）デバイスの形で （建物のファサード、ボディワーク）。モバイル ユニットは、1 人で十分に移動できます。それらのマイナスのうち、オペレーターに必要な保護モードと、部外者からの作業領域の解放（有害な生産）を強調する価値があります。

「携帯電話」はより一般的で、いくつかのタイプのユニットに分けられます。

• インジェクター;
• プレッシャー;
• 真空。

このデバイスは、通常、大きなクリーニング容量です。圧縮空気ジェットと研磨剤は、共通のホースを通って流れます。 インジェクターと比較して、加圧器は容量と性能レベルがはるかに高いため、もちろん、より強力なコンプレッサーユニットが必要です。 広い範囲の掃除に使用。

インジェクターでは、エアジェットと研磨剤がさまざまな方法でノズルに入り、ノズルホルダーにはそれぞれ2つのノズルが含まれています。インジェクターは、低電力と低パフォーマンス レベルが特徴です。 それらは、ガラス、鏡、プラスチック、木材で作られた表面の慎重で細かい作業が特徴です。

「真空」はさまざまな圧力単位として機能します。それらの違いは、部品に持ち込まれた研磨剤が再び真空によってユニットにすぐに送り込まれることです。 「真空」は、操作中に作業領域外の粉塵や研磨剤の排出が許容できない場合に使用されます。

それらの主な欠点は、ほこりの多い層と移動する細かい研磨剤を吸い込む真空であり、その速度が大幅に低下します。これにより、処理サイクル時間が長くなります。コストが高く、生産性が低いため、めったに使用されません。

たとえば、金属を洗浄する技術的プロセスには、いくつかのステップが含まれます。

• 機器要素の接続;
• ホース接続の信頼性をチェックします。
• コンプレッサーを始動し、計算された圧力レベルに到達します。
• 空気の流れ、研磨剤、およびそれらの混合を供給するためのバルブを開く。
• 耕作地への懸濁液の供給。

時々彼らは借りられます。 典型的なエア ジェット供給パラメータは、通常 6 ～ 10 m3/min です。 ピストンの場合 - 最大 9 m3 / 分。大容量が必要な場合に使用します。

受け入れられた分類によると、クリーニングの品質を特徴付けるいくつかの程度が提供されます。

• ISO-Sa1 - ライト (塗料、錆、酸化物、汚れ、油汚れ用);
• ISO-Sa2 (総面積の最大 76%) - より堅実 (ほとんどの汚れや欠陥に対して);
• ISO-Sa3 (面積の最大 96%) - 非常に頑丈で、基本的にあらゆる種類の汚染を排除できます。
• ISO-Sa4 (最大 99% の面積) - 完全なクリーニング。

さびやスケールによる金属の研磨ブラスト洗浄には、長所と短所があります。

長所：

• 作業エリアの高品質のクリーニングが提供されます。
• 研磨剤の組み合わせにより、さまざまな金属、合金を処理する最大の効果を得ることができます。
• モバイル デバイスは、電力網に接続されていなくても、産業施設の外で部品や金属構造を処理できます。
• 研磨剤の供給速度を調整することで、金属、ガラス、プラスチック製品を定性的に処理することができます。
• ブランクの高品質の洗浄により、その後に表面に塗布された塗料とワニスの層の長期保存が保証されます。

マイナス:

• 研磨剤のすべての粒子が人工呼吸器で捕捉できるわけではなく、オペレーターの肺に浸透すると、職業病を引き起こす可能性があるという事実によって引き起こされる職業の有害性;
• 大型の要素を洗浄する場合、これらの技術は不必要に高価であると見なされます（研磨剤の消費量が多い）。

示されたサンドブラストの長所と短所を考慮して、各デバイスがそれぞれのニッチで正確に使用されていることをもう一度結論付けます。

• モバイル - 広いエリア（建物の正面、スタジアム、水槽、車体）を掃除するとき。
• 静止 - ワークショップで小さなサイズの要素を掃除するとき。

もう一つの重要な側面。デバイスの頻繁な故障を回避するために、空気圧ネットワークから注入される空気をきれいにする必要があります。洗浄されていない 1 m3 の噴射ジェットには、最大で約 1 億個のほこり、油、汚れの粒子が含まれているためです。

コンプレッサーのペアは、サンドブラストに入ると研磨剤がくっつき、サンドブラストスリーブの目詰まりや破損の原因となるため、それほど有害ではありません。したがって、特別な準備措置と注入された空気の乾燥がなければ、ユニットの耐用年数は約7倍短くなります。

ユニットに供給される前に空気の流れをきれいにするために、次のものが使用されます。

• 合体フィルター;
• 冷却要素;
• オイルセパレーター。

さまざまなオーニング、プラットフォーム、建設林、ターポリンシェルターは、部屋とオペレーターの職場を適切かつ便利に装備するのに役立ちます。 作業の詳細には、さまざまな特別な構造、閉鎖されたエリア、および特別な装置の配置が含まれます。

ユニットごと作業員を一定の高さ（数メートルまで）に持ち上げるために使用されます。プラットフォームは独自に購入または作成されます。必ず手すりが付いている必要があります。 プラットフォームでの安全な作業条件を確保するために、次の規則を遵守する必要があります。

• ここは危険な場所であり、一部が落下すると、部外者が怪我をする可能性があるため、その下の場所を柵で囲みます。
• オペレーターは安全ベルトまたはストラップを着用する必要があります。
• 20 分に 1 回、作業サイクルを中断してプラットフォームから研磨剤の蓄積を取り除く必要があります。これは、プラットフォームが滑りやすいためです。
• 研磨ブラストエアダクトはケーブルまたはその他の方法で固定されています。そうしないと、ワークロード全体の負担（およびスリーブとノズルホルダーが非常に重い）が作業者の手にかかります。

でも メインダクトの垂直位置の結果、特にその長さが 30 メートル以上に達すると、顕著な圧力損失が発生します。 次に、射出ユニットをより強力なものに変更するだけでなく、直径を大きくしたエアダクトとカップリングを使用する必要があります。

より広々としており、通常は手すりで構築されているため、より高度な形式のプラットフォーム。

これらは、油圧駆動装置を備えた伸縮原理のプラットフォームエレベーターです。これらにより、オペレーターは構造物内をすばやく移動できます。 研磨粉塵の形成から保護する必要があります。

動作中に浮遊研磨粒子や粉塵が空気中に現れる場合に装備されます。最も危険なのは、さまざまなコーティングから剥がれた鉛化合物と、水晶振動子を含む研磨剤です。 オープンスペースでは、このような粉塵がかなりの距離を移動すると、人間の健康に害を及ぼす可能性があります。

それらは、洗浄される要素を沈殿物から保護し、粉塵形成による人間への悪影響を排除するように設計されています。

あらゆる種類の最新のメカニズム、さらにはサンドブラストの使用には、必ず安全規則を厳守する必要があります。 仕事、特に「携帯電話」では、大量の研磨微粒子や粉塵が排出されます。

研磨剤の直接噴射に耐えることができる頑丈なトップを備えたヘルメットが望ましい. それを選択するときは、表示ウィンドウを開く方法に特に注意を払う必要があります（すばやく便利でなければなりません）。保護の重要な要素は、オペレータの肺に入る空気の高度な浄化を効果的に提供するエアフィルタの存在です。

健康診断、トレーニングサイクルに合格し、必要な認定の結果に基づいてスキルと能力を確認した成人のみがサンドブラストに取り組むことができます。