サンドブラストノズルのすべて

シンプルなサンドブラスト ノズルは、重要かつ単純なディテールです。必要に応じて、手作りすることもできます。したがって、サンドブラストノズルに関するすべてを知っておくと役立ちます。

サンドブラスターは、表面の汚れをきれいにするために使用される長く使用されているデバイスです。 その主な目的は、研磨剤混合物の強力なフィードを作成することです。最も単純なノズルホルダーは自宅で自分の手で作ることができますが、最新のデザインはトーチ (空気と砂の指向性ジェット) を形成するだけでなく、それを準備し、経済的に使用し、特定の用途に必要な特性を与えます。水面。

このようなデバイスは、さまざまな状況で使用できます - 家の壁の掃除から、金属面のサビ取り、ガラス面への彫刻まで。したがって、さまざまなモデルがあり、シンプルですが、さまざまなサイズで作られています。適切な圧力を生み出すために特定の材料を扱う必要があるため、装置とその構成要素の寸法の要件が決まります。それらの1つはサンドブラストノズルです。

この詳細の重要性を過大評価することはできません。 ユニットからの混合物の流量を増やし、トーチを形成するのは彼女です.用途や性能、職人が機能ソケットの一部と捉えることもあるノズルホルダーに合わせて選択します。

デザインの類似性（本体、しっかりと固定するためのスレッド、コンフューザー、ディフューザーで構成されています）にもかかわらず、次のようにさまざまなタイプに分類されます。

• ボディ材質 （その強度と操作時間はこれに依存します）およびハンドルへの固定方法-ナットまたはクランプ;
• コンフューザーの穴の直径 （サンドブラストの性能に応じて選択）;
• ディフューザーの拡張角度;
• 出口形状 (円形または楕円形。洗浄対象物の形状とサイズによって決まります)。

シンプルなモデル範囲とは別に、ベンチュリノズルがあります.セクションを段階的に変更できないため、自宅ではできません。

機能デバイスのタイプは、次のように分類できます。

• プレッシャー (処理が必要な広い領域用に設計されています);

• 注入 (非工業規模の作業に最適)。

次に、インジェクターは次のように分類されます。

• 吸引;

• 真空 (研磨剤は表面に残りませんが、真空によって吸い戻されます);

• 空気圧 – 広い面積での作業に最適。

サンドブラスト機のノズルは次のとおりです。

• 異径 （出力とノズルの穴の両方）;

• 円形または楕円形のセクション;

• さまざまな素材から作られた - セラミック、スチールおよび鋳鉄、炭化ホウ素、フッ素 (最大 1,000 時間の動作) またはタングステン。

これとは別に、複雑な設計で安価ではないベンチュリ ノズルがありますが、ダイレクト フロー ノズルが 340 km 以下の研磨材供給速度を与える場合、ほぼ 2 倍の指標が得られます。それを作成するとき、ラバルノズルの原理が考慮されました。これは、多くの場合、作業の最適化と噴出ジェットの方向の調整に決定的です。

機能デバイスは、スケール、洗浄する材料の特性、デザイン (サイズ、可動性)、研磨能力、およびコンプレッサーに応じて選択されます。一部の専門家は、ノズル穴が主な基準であると確信しています。これは、装置で発生する性能と圧力がノズル穴に依存するためです。工業用設備は、12 mm 未満のインジケータでは機能せず、サイズ間のランナップは 6 ～ 16 mm の範囲で変化する可能性があります。それが理由です 選択するときは、1つではなくいくつかの基準を考慮する必要があり、それぞれが依然として重要です。

ユニットの性能を左右する主な要因はコンプレッサーです。したがって、多くの消費者は、メーカーが技術データシートに示した指標に導かれています。

性能は、使用するホースの長さと供給システムで利用可能な接続の数にも依存します。コンプレッサーの出力は出力で決まります。これを行うには、ボール インフレーション ニードルと車のタイヤの圧力を制御する圧力計を使用できます。

使用する研磨剤の混合物も機械の性能に影響を与えます。ダイレクト フロー サンドブラストには、ほぼすべてのタイプの研磨剤を使用できますが、インジェクター サンドブラストに適しているのは、軽いフラクションのものだけです。ここから、対応するノズルが続きます。

ノズルと研磨剤のマッチングを計算するための特別な方法があります。表面の防食保護、加工の品質、およびプロセス終了時の接着性は、空気研磨剤の混合物に依存することを忘れてはなりません。

圧縮機の種類にもよりますが、ピストン圧縮機が最も一般的ですが、容量が小さいため家庭用に適しています。スクリューコンプレッサーは一定の圧力を保証するだけでなく、プロセス後の最適な結果も保証します。作業銃を使用するときに使用されます。

コンプレッサーの出力は異なる場合があります しかし、仕事のために、彼らは5.5-6バールの最適な出力を与える7-8気圧を推奨しています. これは、ホースの接続数が多い場合や不必要に長い場合、9 バーのコンプレッサーが同じ数値を示さないという意味ではありません。コンプレッサーの性能 - 1分間に吹き出す空気のリットル数。しかし、空気圧は電気モーターの種類や毎分回転数によっても決まります。稼働時間は常に重要な基準と見なされるわけではありませんが、必要な期間の空気圧もそれに依存する可能性があります。

それは、電気モーター、コンプレッサー、およびノズルの設計の出力だけに依存するわけではありません (これらは非常に重要な状況ですが)。理論的には、石英砂よりも安価な研磨材はありませんが、ほこりの量を抑えるには特別な装置が必要です。これは、フィルターを常に掃除することを意味し、時間と結果の点で間違いなく処理性能を低下させます。コンクリートにも粉塵抑制剤が必要ですが、石英砂の大量消費には影響しません。

銅スラグとニッケルスラグは、摩耗強度と動的衝撃強度が高いだけではありません。銅とニッケルの製錬産業におけるこれらの廃棄物の比重により、はるかに低い消費とより高い効率が得られます。ニッケルスラグも再利用可能な材料であるため、この場合、砂による節約はそれほど重要ではなく、進歩的な研磨剤をさらに購入する必要はありません.

機能チップの原材料は販売価格に大きな影響を与え、バイヤーの中には、安価なチップを 1 回の使用で購入できると感じている人もいます。 ノズルは実際には同じ機能を果たします。汚染面が小さく、作業量が最小限の場合は、2時間の作業に十分なセラミック製のものを購入できます。

それぞれの素材には長所と短所があります。スチールは衝撃に対する感度が高く、タングステンは過熱を嫌い、80 度で割れる可能性があります。炭化ホウ素は耐熱性がありますが、そのコストは非常に高くなります。

想像力と熟練した手を持つ職人は、サンドブラストノズルを自作することが多く、これには実用的な意味があります。車の小さなさびたスポット用のノズルを購入したり、廃材から自分で作ったりするのは、お金と時間の無駄です。特設サイトでは、自家製の職人が鋼鉄や鋳鉄でできた自家製の簡単な装置、自動車用ろうそくを誇らしげに実演しているビデオがたくさんあります。彼らはガスシリンダーをレシーバーとして使用し、既製のピストルの改良モデルを示していますが、これはどういうわけか使用に適していません。

サンドブラスト用の独自のノズルを作成する方法を検討してください。

製造には、次のものが必要です。

• 容量が1リットル以下の通常のペットボトル。
• ブローガンとタイヤの膨張用にもう1つ。
• チャンバーにはバルブが必要です。

製作過程を動画で紹介しています。

図面があれば、専門店でコンポーネントを個別に購入して、サンドブラスト マシンを組み立てることもできます。 ただし、そのような作業の専門家は、購入した製品の方が機能とパフォーマンスが高いと確信しています。.また、大量の作業について話している場合は、耐衝撃性と長寿命という優れた特性を持つ工場ノズルを購入することをお勧めします。