クーパースラグのすべて

銅スラグを使用する通常の作業では、金属構造物 (金属) の 1/m2 あたりのサンドブラスト用研磨剤の消費量を知る必要があります。この物質の有害性クラスと、その使用の他の特徴を理解することも必要です。別のトピックは、ロシアのカラバシュ工場や他の製造業者からのクーパースラグの選択です。

人々の身の回りには、膨大な量のモノや製品があります。日常生活で広く使われているものや一般的に知られているものに加えて、狭い専門家だけが知っていることも重要な役割を果たします。これがまさにクーパースラグです（ミネラルショットやグラインディンググレインと同様に、クーパースラグの名前も見られます）。 現在、このような製品は研磨ブラストに非常に広く使用されています。

銅滓は銅滓とよく読みます。しかし、実際には、合成された素材の数に属します。このような製品を得るために、実際に銅の溶解後に得られるスラグが最初に取られます。 半製品は水中で機械的に粉砕され、その後乾燥され、ふるいにかけられます。 その結果、鉱石から可能な限り完全に銅を抽出して生産に使用しようとするため、最終的な組成物には銅がまったく含まれていません。

銅スラグをベースにした研磨加工物は、通常、研磨材 ISO 11126 としてラベル付けされています。 非金属製品には個別のラベルが割り当てられています。研磨粒子の形状を示す /G という記号も見られます。さらに数字は、断面が何であるかを示します。

確立された基準では、銅スラグ粒子は 3.15 mm を超えることはできないとされていますが、ダスト、つまり 0.2 mm 未満の破片は最大 5% を占める必要があります。 場合によっては、すでに使用済みのクーパースラグを再利用しようとすることに注意してください。これにより、多くの貴重なリソースが節約されます。実際には、多くの状況に応じて、使用済みの研磨剤の 30 ～ 70% の作業能力を回復できることが示されています。

通常、リサイクル可能物を汲み上げるための複雑な装置は必要ありません。 また、重力により、パイプを通ってスクリーンに移動することもできます。しかし、これは主に半手作りのインスタレーションの典型です。

供給された銅スラグ (一次および二次シリーズの両方) に対して品質証明書を発行する必要があります。これは、提供された製品の主なパラメータを反映しています。 研磨複合体の組成には、次の化学分画が含まれます。

• 30〜40％の一酸化ケイ素;
• 1〜10％の二酸化アルミニウム;
• 酸化マグネシウム（簡単にするために焼きマグネシアと呼ばれることもあります）1〜10％。
• 酸化カルシウムも１～１０％；
• 酸化鉄（別名ウスタイト）20～30%。

クーパースラグは、暗い鋭角の粒子で構成されています。 かさばる密度は、1 m3あたり1400〜1900 kgです。同時に、真の密度指標は 1 cm3 あたり 3.2 から 4 グラムまで変化します。通常、水分含有量は 1% を超えません。外来含有物は、最大 3% まで占めることができます。 GOSTによると、比重だけでなく、製品の他のテクニカル指標も正規化されています。したがって、層状および針状タイプの粒子の割合は、最大10％を占める可能性があります。特定の電気伝導率は最大 25 mS / m であり、このパラメーターを超えることはお勧めしません。

モース硬度計の標準硬度は、従来の単位の 6 倍までです。 水溶性塩化物のエントリも正規化されています - 最大 0.0025%。その他の重要なパラメーター: 4 の摩耗レベルと少なくとも 10 単位の動的強度。多くの人々は当然、銅スラグの有害性クラスに関心を持っています。サンドブラストは微細な懸濁液の空気中への放出を伴い、生物に害を及ぼす可能性があります。そして、この点で、銅スラグは喜ばれます。それは4番目の危険クラス、つまり実質的に安全な物質のカテゴリーに属します。

GOST によると、次の MPC がそのような試薬および研磨剤に対して確立されています。

• 作業現場の空気中の濃度が 10 mg/m3 を超える。
• 飲み込んだ場合の致死量は、体重 1 kg あたり 5 g。
• 保護されていない皮膚に接触した場合の致死量は、体重 1 kg あたり 2.5 g。
• 空気中の非常に危険な濃度で、生命を脅かします - 1 立方体あたり 50 グラム以上。メートル;
• 空気中毒係数が3未満。

ガス分析器は、空気中の銅スラグの存在を監視するために使用されます。詳細な実験室調査のためのサンプリングは、少なくとも 90 日に 1 回実施する必要があります。この規則は、工業施設とオープンな作業エリアの両方に適用されます。

「どの研磨剤が良いか」という質問は、多くの人を悩ませています。 技術的なニュアンスを注意深く分析することによってのみ、答えを出すことができます。 石英砂粒が表面に衝突すると、多数の小さな粉塵粒子が形成されます。それらの寸法は、15 から 30 ミクロンの範囲です。石英とともに、これらのダスト粒子は、岩石の破壊後に粘土と不純物の両方になる可能性があります.このような介在物は、処理された表面のピークによってギャップに詰まる可能性があります。ブラシでそれらを引き出すことは可能ですが、この手順ではお金と時間が大幅に浪費され、理想的な品質を達成することはできません。石英のわずかな残留物でさえ、鋼の急速な腐食を引き起こします。染色によって問題を解決しようとすると、短期間の不安定な効果しか得られません。

クーパースラグは、有害な粉塵の可能性を非常に排除することが保証されています。 この研磨剤が衝突すると、部分的な破壊のみが発生します。顕著な粉塵層が形成される可能性は最小限に抑えられます。粉塵、砂粒がある場合は、圧縮空気を供給することで非常に簡単に除去できます。このような操作では、追加の専門家は必要なく、最小限の人件費でやり遂げることができます。主要な専門家や企業は、表面処理に最適なのは銅スラグであると報告しています。この方法でクリーニングされたコーティングの予想保証期間は、最大 10 年間です。場合によっては、2 倍の長さになることもあります。しかし、過小評価されがちな別の事実があります。つまり、2003年に、ロシアの主任衛生医師の決定により、乾燥した普通の砂でサンドブラストすることは公式に禁止されました.それは健康にとってあまりにも危険です。

石英ダストには、純粋な石英と二酸化ケイ素が含まれます。どちらのコンポーネントも、控えめに言っても、健康的とは言えません。それらは、珪肺症のような恐ろしい病気を引き起こします。危険は、サンドブラストに直接関与する人 (通常、特別なスーツや呼吸保護具で保護されています) だけでなく、近くにいる人にも関係します。半径 300 m 以内にいるすべての人に重大なリスクが適用されます (気流の方向と速度を考慮して)。

珪肺症は、現代の医学的介入によっても治りません。理由がないわけではありませんが、多くの州では、前世紀に石英砂のジェットで表面を掃除することが禁止されていました.したがって、銅スラグの使用は安全性の重要な保証でもあります。 その増加したコストはまだ完全に正当化されています。

• 表面のクリーニングがほぼ 3 倍速くなります。
• 単位面積あたりの消費量の減少;
• 二次使用、さらには三重使用の可能性。
• 使用機器の消耗が少ない。
• 人件費の削減;
• 国際規格Sa-3に従って表面を洗浄する可能性。

ロシアでは、銅スラグの生産における支配的な地位は、カラバシ市のカラバシ研磨工場によって占められています。完成品の生産の全サイクルがそこで展開されます。 同社は、貿易会社「Karabash Abrasives」を通じて自社製品の販売も行っています。 発送は基本的に袋になります。同社はまた、同じ原理で動作する多くのサンドブラストおよび塗装装置、そのような装置の消耗品を販売しています.

ウラルグリット (エカテリンブルグ) も市場で重要な位置を占めています。 防錆保護に必要なすべての完全なセットがあります。 Uralgrit は 20 年以上にわたり、研磨粉とその使用のための機器を製造してきました。ロシア連邦全体に倉庫が存在するため、必要な商品を迅速に受け取ることができます。付属の製品を使用すると、サンドブラストをすぐに展開できます。

サビやスケールの兆候を取り除くには、サンドブラスト パウダーが非常に重要です。同じ組成物は、塗装用のさまざまな表面の準備、防食混合物による処理にも使用されます。クーパー スラグは、クリーン コンクリート、鉄筋コンクリート、金属、天然石、セラミック、ケイ酸塩レンガに適しています。 銅の生産廃棄物から研磨剤を使用できます。

• 石油およびガス部門で;
• 他のパイプラインと連携しています。
• 建設中;
• 機械工学のさまざまな分野で。
• ブリッジやその他の拡張された金属構造のクリーニング (これらは最も一般的で明白な例です)。

クーパースラグは水族館では使用できないことに注意してください。一方、一部の悪質な売り手は、まさにそのような目的でそれを販売しています。 アクアリストは、クーパースラグを充填すると、必然的に船のすべての住民が中毒になることに注意しています。 どんなに丈夫な魚でも死ぬことがあります。主な理由は過度のメタライゼーションです。

研磨剤は、川や海の船舶の加工にも使用できます。 この組成物は、住宅および非住宅施設の壁の処理に適しています。修理中にオブジェクトの損傷および解凍された部分を洗浄するために使用されます。非常に微細な粉末部分は、アルミニウムの洗浄に適しています。ゴム、塗装、グリース、燃料油、その他多くの不要なコンポーネントの残りをうまく取り除くことができます。

さまざまな状況での銅スラグの消費率は、1 立方メートルあたり 14 ～ 30 kg です。洗浄する表面のメートル。ただし、多くは要件に依存します。 したがって、金属表面を Sa1 状態にするだけで、圧力が 7 気圧を超えない場合、12 ～ 18 kg の組成物が消費されます。 圧力が 8 気圧以上に上昇すると、金属構造の 1 m2 あたりのコストは、すでに 10 から 16 kg まで変動します。 Sa3 までのクリーニングが必要な場合、推奨数値はそれぞれ 30 ～ 40 kg と 22 ～ 26 kg です。

厳密な規制要件はまったくないため、推奨される指標について話している.規格では、m3 あたりの研磨剤の消費量を規制することもできません。事実は、実際の仕事は多くの影響要因に直面しているということです。重要な役割は、表面の目詰まりの程度と特定の種類の金属、銅スラグの割合、使用する機器、および作業実行者の資格によって果たされます。 コストを削減するには、次のものが必要です。

• 完璧な製品のみを購入します。
• プロの機器を使用し、その保守性を監視します。
• サンドブラスターによる材料の節約を促進します。
• 研磨原料の保管を監視します。
• 装置にアブレシブ フロー リモート コントロール システムを装備します。