ソーログについて

大規模な伐採会社にとって、重要な要素は のこぎり.そして、その切り方が出来上がる木材の品質に影響を与えます。

「のこぎり」の概念は、製材所の生産ではよく知られており、基本的な概念の 1 つと言えます。 鋸の丸太は丸太と呼ばれるだけでなく、針葉樹や落葉樹など、さまざまな種類の木を鋸で切った丸太です。

製材原料には 2 つの GOST が適用されます。 針葉樹種（松、カラマツ、スギなど）を伐採した結果として起こったことはGOST 9463-88の範囲に該当し、広葉樹（オーク、ブナ、カエデ、シラカバ、アスペン材など） - 9462-88。製材の主な目的は、それを原材料に切断することです。これは、将来、応用的および芸術的創造性、建設およびその他の産業のさまざまな分野に役立ちます。 基準に従って、落葉樹または針葉樹のどの種に属していても、厚さなどのパラメーターに従って、ソーログは中型と大型の2つのタイプに分けられます。

厚さはどこでも測定されませんが、トップの端でのみ測定されます。平均的な厚さは直径 14 ～ 24 cm、大きいものは 26 cm 以上で、製材も長さに沿って分割されます。たとえば、針葉樹製材の長さは 4 ～ 6.5 m、柔らかい広葉樹 (白樺とポプラ材の両方を含む) - 少なくとも 3 m. どちらの場合も、グラデーションも考慮に入れます - 0.5 にする必要があります。 m ハードウッドの場合、長さの要件は 1 m から、グラデーションは 10 cm です。

並べ替えが重要です。針葉樹種の北部選別は 3.9 ～ 7.5 m、黒海選別 - 4 ～ 8 m の長さの範囲内に収まる必要があります.この計算には、いわゆる長さの余裕は含まれていません.3 ～ 6 cm の範囲です.製材を切断した結果、メートル単位で測定され、厚さはミリメートル単位で測定されます。

鋸ログを評価するためのもう 1 つのパラメーターは、その等級です。全部で3つあります。

• 1級には、長さに沿って歪みのない規則的なラウンドカットと形状の丸太が含まれます。そのような丸太には節がほとんどありません。
• 2級の丸太は、反りと節の両方がありますが、木材の欠陥はありません。
• 3級の丸太は、木材に欠陥があり、わずかに腐っている可能性があります。

最高品質は、伝統的にロシア北部の森林からの製材です。これは、条件とその成長率によるものです - 寒い気候のために遅い.そのような木は、幹に多数の層を持っています。それらは、最も耐久性があり密度の高い丸太を作ります。

丸太は目的別に分類できます。丸太は共振、航空、スキーなどです。 製材とそこから得られる製材の両方が、サイズと品質において、それらが該当するGOSTを満たさなければなりません。家を建てるには、直径が 300 ～ 320mm、260 ～ 280mm、220 ～ 240mm、180 ～ 200mm の 4 種類の製材用丸太が必要です。

1 級 (つまり最高) の製材は、さまざまな種類の木製の首都構造物の建設に適しています。.それは丈夫で美しい家、浴場、夏の別荘の複合施設になります。木材は、特に適切に乾燥させ、腐敗や菌類に対して防腐剤で処理した場合、環境にやさしく、耐久性と信頼性の高い素材です。また、木材、特に針葉樹には、病気の原因となる細菌を殺し、室内の空気を浄化する特殊な物質が含まれています。

製材の主な目的は、国民経済のほぼすべての分野で使用されるあらゆる種類の木材の生産です。 尾根について言えば、加工の結果として得られた木材は、木材、バー、ボードに分けられます。ほとんどの場合、材料は適切なサイズの杉、モミ、トウヒ、マツ、アスペン、シナノキ、シラカバ、オークです。

各木材では、エッジ、エッジ、フェースの 3 つの領域を区別できます。 材料の処理の程度によっても、木材は 2 つの大きなグループに分けられます。 1 つ目はすべての面とすべてのエッジが切断され、2 つ目は両方の面のみが切断されます。角材は内層と外層の幅が同じで、肉眼で見ることができます。エッジのない木材の幅については、計算する必要があります。これは、2 つの幅 (内層と外層) の合計の半分に等しくなります。ワークピースの中央で幅を測定します。

角材を考えるとき、そのようなものを「はね」と指定する必要があります。 これは、処理中に発生する欠陥の名前です。衰えは鋭くも鈍くもあります。最初のものはエッジ領域にあります。鋭い衰えの存在は、そのような木材の使用が受け入れられないことを意味します。鈍角は、刃物の品質を落としますが、使用できます。ボードとバーとビームの違いは幅です。

製材の歩留まり率は、いくつかの方法で計算されます。

• 丸太全体の幹の直径が同じ場合、歩留まり率は次のように計算されます。まず、1 つの幹の体積を計算する必要があります。その後、製材の体積にこの結果の体積を掛けます。この方法の誤差は小さいです。
• 製材された森林の容積が大きい場合、大まかに言えば、輸送の数で「車」と見なすことができます。この方法の誤差は大きいですが、この方法により計算時間が大幅に短縮されます。
• 高い精度と低い計算誤差が必要な場合は、測定フレーム法が必要です。その後、幹の湾曲と肥厚の両方を測定することができますが、これは手動計算では行うことができません。測定フレームを使用すると、すぐに木材を選別できます。

直径、幅、長さなどの木材製品のパラメータだけが、最終製品の量と品質を決定するものではありません。欠陥の有無も同様に重要です。 加工される木材の品質の主な指標は歩留まりです。 どの種類の木材にも等級があります。グレードへの分割は、材料の表面または内部に、強度、耐摩耗性、信頼性、外観に悪影響を及ぼす1つまたは別の欠陥または欠陥が存在することを意味します。欠陥があると、木材の品質は自動的に低下し、使用の可能性が狭まります。

製品の生産量は、どの切断技術が選択されるか、どの構造的および技術的ソーイングスキームが何らかの場合に適用されるか、その品質グループがどのように形成されるかを決定します。 伐採計画は、木材のおおよその歩留まりも考慮して作成されます。欠陥の数が最小限である場合、加工された木材のパラメーターと、プロセスで必然的に形成される技術的廃棄物のみが歩留まりに影響します。次に、1級の木材製品の基準に従って計算を行うことができます。欠陥の数が最終製品よりも損失が大きくなるような場合、歩留まりを計算することは困難です。木材の欠陥とは、標準から逸脱した材料の表面または構造の特徴です。これは、表面の成長の存在、または真菌またはカビによる感染のいずれかです。

すべてのタイプの木材の欠陥は、2 つのタイプに分類されます。植物の成長と発達中に形成されたもの、および二次的なもの-これらはすでに低品質の木材加工（切断、不適切な保管など）に関連しています。

GOST 2140-81に従って、 9組の不良木材。 これらには以下が含まれます：

• 結び目の存在;
• 亀裂;
• トランクの形状の変更。
• 内部の構造上の欠陥の存在;
• 真菌感染症;
• 化学染色の存在;
• 生物学的損傷;
• 処理中の欠陥、機械的損傷、異物の存在;
• 歪みの存在。