自分の手で円形の製材所を作る方法は？

製材所は、木材を切ることを主な仕事とする装置です。このようなツールを使用すると、自宅で木材を作成したり、異なるセクションを持つボードを作成したりできます。欲求と必要な財源があれば、特別な店でデバイスを購入できます。しかし、ほとんどの場合、コストが高いため、自作の円形製材所が優れた代替手段になります。

それを行う方法、これに必要なものを理解しようとし、有用な推奨事項も提供します。

したがって、自家製の丸のこを作成するプロセスを検討する前に、必要なものをすべて準備する必要があります。デザインの特徴によっては、特定のデバイスの図面を作成する必要があります。 ここでは、いくつかの側面を考慮する必要があります。

• プラットフォームには、木の幹用のクランプと、さまざまなサイズのブラン​​ク用の信頼できる固定構造が必要です。
• 作業領域は、50 ～ 70 センチメートルの鋸用に設計する必要があります。
• フレームは、その寸法に応じて、折りたたみ可能または溶接する必要があります。メインハーネスには、チャンネル番号 4 または番号 6 が必要です。
• 負荷がかかった状態で構造が安定するように、丸太の幅はガイドレールの幅と同じでなければなりません。ローラーを選択する必要があるP50タイプのレールを使用するのが最善です。

コンポーネントに関しては、製材所の主要部分が電気モーターになるとしましょう。そのため、事前に購入する必要があります。 残りのパーツを作成するには、手元に用意する必要があります。

• ファスナー;
• ボード;
• 金属板;
• 金属製または木材製の建設用ヤギ。

それでは、製材所を作成するための手順を検討してみましょう。 オープンスペースに設置する場合は、まず土台を作る必要があります。 時間の経過とともに、振動や永久的な機械的負荷によって変形しないようにする必要があります。これを行うには、20 cm の土の層を取り除き、砂と砂利の枕を作り、サイトをコンクリートにする必要があります。

ディスク装置のフレームを自由に動かすには、ローラーに取り付ける必要があります。 それらは大径のベアリングにすることができます。それらは、デバイスの可動領域の両側にある一対の車軸に取り付けられています。移動用のレールとして、5 x 5 センチメートルのスチール コーナーを使用できます。

その上、 長さ600センチ以上のコーナーをいくつか作る必要があります。 それらは、構造の長さに沿ったそれらの間の距離が等しくなるように、エッジをコンクリート基礎に上向きに取り付ける必要があります。

枕木のベースを強化するために、5 x 10 センチメートルのプロファイル タイプのパイプで作られており、レール間に溶接によって取り付けられています。それらは1メートル離して配置する必要があります。また、溶接時には、コーナーの温度を監視する必要があります。 過熱しすぎると変形が激しくなり、スムーズな走行が妨げられます。 その結果、材木に欠陥が生じます。

この段階での作業が完了すると、中間部分の処理を開始できます。枕木にクランプを取り付ける必要があります。これは、製材所の切断領域がその上に保持されているときにワークピースを保持する必要があります。

可動フレームは通常、金属製のプロファイルタイプのパイプで作られています。

製材所がガソリンであることを考えると、このオプションにはかなり多くの時間と労力が必要です。 その理由は、トルクを伝達する追加の部品を取り付ける必要があるためです。 強力な三相電気モーターを使用する場合は、ローター自体に直接取り付けることができます。

木材を水平にのみ切断する製材所を作成する場合、電動モーターをしっかりと固定する必要があります。 これは、ネジ機構を使用して垂直に移動する可動キャリッジのネジ式接続を使用して行うことができます。

このような設計を実装することは難しくありません。 大きなヘアピンを取り、垂直に配置できます。この位置で、ベアリングに固定する必要があります。スタッドナットは、垂直に乗るフレームの可動域に溶接する必要があります。

構造の信頼性を向上させるために、一対のナットを使用することができます。これらのナットは、スタッドがねじ込まれたときに要素が動かなくなることなく回転できるように、互いに距離を置いて溶接によって取り付けられます。 スタッドをベアリングの上の領域まで回転させるには、ハンドルを溶接する必要があります。 また、フレームの可動部分の動きを正確に測定するには、デバイスの可動要素に取り付けられる目盛り付きの矢印を備えたスケールを取り付ける必要があります。

使用中の安全性を高めるために、アングルソーミルには金属製のガードが必要です。 これらは、作業ディスクが何らかの理由で破壊された場合に、ワーカーが破損するのを防ぐために必要です。

自家製のディスクタイプの製材所を作成するときに考慮する必要があるヒントについて、いくつかの言葉を言う必要があります。 最初のポイントは、製材所が必要な目的を決定することです。 つまり、家庭でのみ使用するか、商業目的で使用するかです。

2 番目の重要なポイントは、どのくらいの量の材料をどのくらいの頻度で切断するかです。 これは、デバイスの設計機能によって異なります。不適切に設計された製材所は、材料の切断が不十分であり、一般に、機器の絶え間ない応力により材料が劣化する可能性があることを理解する必要があります.

もう 1 つのヒント - 組み立て作業を開始する前に、必ず将来の設計図を作成する必要があります。結局のところ、製造には特定の機能はありません。手作りの製材所は、図面の寸法に従って、個別に作られています。

さらに、家庭では単相ネットワークを使用することをお勧めします。つまり、220ボルトの電気モーターを使用します。 生産性を向上させたい場合は、三相 380 ボルトのネットワークを接続するのが理にかなっています。

しかし、ガソリンモデルはあまり一般的ではありません。多くの職人が同様のモーターを備えた製材所を作成していますが。このタイプを使用する場合は、ギアボックスを設計に含める必要があります。その目的は、鋸刃の回転数を増やすことです。

別のヒント - エンジンは、材料が切断される場所から離れた場所に設置する必要があります。

自分の手で製材所を作る方法については、下のビデオをご覧ください。