自分の手でチェーンソーから製材所を作る方法は？

自宅の製材所は、専門家による設置である必要はありません。 3〜4個の立方体のボードを自分で作る場合は、チェーンソーをベースにしたユニットが適しています。そのような機器は自分で簡単に作成でき、安価になります。さらに、このような製材所の耐用年数は非常に長いため、自分だけでなく隣人にも建築資材を提供できます。

チェーンソーから製材所を入手するには、必要なすべてのツールと材料を事前に選択することが重要です。

• まず、デバイスのベースとなる鋸のモデルを決定する必要があります。少なくとも 2 馬力のオプションを選択することをお勧めします。 そのようなチェーンソーは、ウラル、カーム、フレンドシップなどです。

• どのツールを使用するかがわかったら、作成できます 設計図.製材所の材料は大きく異なる可能性があるため、製材所ごとに個別のスキームを作成することをお勧めします。簡単にするために、チェーンソーからの自家製製材所を詳細に示す既製の図面を例として使用できます。

• チェーンソーに加えて、さまざまな木材、ポール、釘、固定用のネジが必要です。 製材所の設計が金属製であると想定される場合、溶接機と電極の存在が必須です。場合によっては、チェーンソーを電動工具に置き換えたり、動力に適した電気駆動の別のエンジンを使用したりすることもあります。

• 製材所が大径の木の製材に使用される場合、必要になる場合があります。 チェーンが長いタイヤ。 ケースは、振動に非常によく耐えられる角から作るのが最適です。ガイド、ローラー、ベアリングも必要です。木を切る過程で、のこぎりが動きます。そのためには、ロープ、コード、またはケーブルが必要です。

• 金属コーナーは、角パイプまたは単純な配管パイプに置き換えることができます。 最も重要なことは、選択したプロファイルに必要な強度があることです。フレームを作成するための理想的なオプションは、取り付けが簡単でしっかりと固定できるチャネルです。金属を支持するのは、非常に重い丸太に耐える能力だけでなく、湿気や急激な変化に対する耐性でもあります。

• 製材所の設計の基礎を木材から作ることもできます。 ただし、この場合、機器はそれほど強力で耐久性がありません。セルフタッピングねじまたはねじを使用して高品質の締結を確保することが重要です。

チェーンソーに基づいて製材所を作るのは、自分で行うのは非常に簡単です。

• パイプとコーナーが使用されているベースを組み立てることから始める必要があります。 この場合、すぐにインストールを続行しないでください。まず、すべての要素を追加し、レベルを使用して接続がどれだけスムーズかを確認する必要があります。その後、溶接によって金属部品同士を接続できます。

• 次の段階で、得られた長方形のベースをいくつかのタイで補強する必要があります.それらは金属パイプにすることができます。スクリードを互いに同じ距離で固定することをお勧めします。この場合、ボルトを使用して固定することができます。

• より薄い金属プロファイルを製材所構造のベースに溶接する必要があります.これは、のこぎりで丸太が機器から落ちないようにするために必要です。ガイドクロスプロファイルも溶接する必要があります。すべてのガイドが回転し、ログがスムーズに移動し、デバイスが最小限の労力で動作することが望ましいです。

• ネクタイが丸パイプでできている場合は、横ガイドなしで行うことができます。 それらの上では、木は簡単に動きますが、回転する木がある場合ほどではありません。

• フレームが完全に組み立てられると、ラックに取り付けることができます。 それらとして、スチールコーナーを使用できます。それらはベースのコーナーで溶接する必要があります。構造の耐久性を高めるために、ラックの間にブレースを取り付けることができます。これを行うには、溶接機を使用する必要があります。

• これで、切断コンポーネントのカートの収集に進むことができます。 原則として、一対の鋼帯で支えられた金属パイプからなる長方形の形をしています。構造の安定性を高めるには、長方形の壁と縞模様の間に斜面を設置する必要があります。製材所の主要部分に沿って切断要素を移動させる役割を担うローラーは、ストリップの下に取り付けられています。その後、1本のストリップにパイプを溶接で取り付け、それを長方形に接続して、のこぎりを取り付ける場所を作る必要があります。

• 台車を作ったら、チェーンソーの取り付けに進むことができます。 これはさまざまな方法で行われます。ほとんどの場合、鋸引き要素を固定するために金属製のタイまたはクランプが使用されます。この方法は非常に信頼性が高く、のこぎり本体を損傷することはありません。必要に応じて、トロリーに金属パイプ製のクロスバーを追加できます。

• チェーン付きの刃で鋸を固定することもできます。 ただし、このオプションはそれほど信頼できません。さらに、キャンバスをドリルする必要があります。この取り付けの利点は、ソーのチェーンがそれほど振動せず、カットがより均一になることです。

• 必要に応じて、製材所にボードの厚さを調整するメカニズムを追加できます。 これにより、作業が大幅に容易になり、結果の素材が改善されます。調整には 2 つの方法があります。 1つ目は、切断要素が静止したままで、丸太が上昇することを前提としています。この方法は、小さな丸太を鋸引きする場合に、傾きの量を減らして鋸引きプロセスをスピードアップするのに適しています。 2つ目は、丸太が静止したままで、のこぎりが定規に沿って上下するという事実に基づいています。ただし、図面を作成する段階でも、これらの構成要素を詳細に検討することが望ましい。

• 製材所の木製構造は、金属と同じ原理に従って組み立てられます。 主な違いは素材のみです。もちろん、そのようなフレームはさらに迅速かつ簡単に組み立てることができます。溶接機も必要ありません。木造製材所の唯一の条件は、雨や雪などからの信頼できるシェルターにあることです.d.

最近では、長方形のリミッターノズルのみで構成されたミニ製材所の需要が高まっています。原則として、金属プロファイルで作られています。その固定は、チェーンが取り付けられている場所で、のこぎりプレートに行われます。 この場合、ノズルをしっかりと固定された丸太の上に下げてから、鋸をそれに沿って引きます。.最終結果はボードです。

モバイル設計は、持ち運びが可能で、組み立てと分解が迅速に行えるという点で便利です。 ただし、いくつかの重大な欠点があります。 彼女は常に手に持っている必要があり、ボードが不均一になる可能性があります。

チェーンソーベースの家庭用製材所で長い間働いてきた専門家は、それらで作業するときに生じる多くの機能を特定しました.

• 大きな直径の丸太を切断するには、より強力で長いバーを備えた鋸が必要です。 巨大なツリーがデバイスにロードされる方法を事前に検討することをお勧めします。ローダを使用する場合に最適です。特別なメカニズムを作成したり、ジャッキを使用したりすることもできます。

• 重要なポイントは、ログの固定です。 切断の過程で、得られるボードが全長に沿って均一になるように回転しないでください。チェーンソーとカートのガイドも「遊び」ません。そのため、それらを強化することをお勧めします。

• チェーンソーを選択するときは、最も強力なオプションのみを検討する必要があります.これにより、ボードの製造が容易になります。もちろん、経済的な観点から見ると、パワーソーは良い選択肢です。結局のところ、エネルギー源としての電気はより有益です。

• 強力なのこぎりと節約の両方が必要な場合は、 電気モーター.この場合、タイヤはソーイングのために残ります。

• チェーンは、作業速度を上げるためにリップカット用に選択する必要があります。 最適なオプションは、チェーン ピッチが 3/8 の場合です。さらに、硬質合金からオプションを選択することが望ましいです。シンプルなチェーンを使用すると、長持ちしません。

• 計算の段階では、製材する予定の丸太の最大長と最小長を用意することが重要です。 最も長いものは簡単に収まる必要があり、短いものは 2 つのガイドの間に落ちないようにする必要があります。

• 重要なパラメータは製材所の高さです。 結局のところ、作業に背中の痛みが伴わず、同時に重い丸太を高く持ち上げる必要がない場合に最適です。もちろん、元の素材の重量が小さい場合は、単位を高くした方がよいでしょう。それ以外の場合は、低いデザインを優先する必要があります。

• 鋸引きは、バーの下部と上部の両方で実行できます.最初のケースでは、おがくずがのこぎりに向かって飛んでいき、それに応じて詰まります。一番上のオプションに関しては、廃棄物は横に投げられます。これにより、チェーンソーをより長く動作させることができ、さらに、のこぎりを掃除するために必要な作業のダウンタイムを回避することができます。

• ソーイングの際、チェーンが伸びることが多く、締める必要があります。.したがって、専門家は、張力にアクセスできるようにのこぎりを取り付けることをお勧めします。この場合、ハンドルの位置が固定されているときにチェーンソーを取り付けるオプションを優先することをお勧めします。このオプションにより、切断プロセスが大幅に簡素化されます。鋸引きを均一な速度で進めるためには、引っ張らないケーブルやロープを選ぶことが重要です。

このビデオでは、丸太を縦に切断するための台車の作り方を学びます。