帯製材所のすべて

今日の木工機器市場では、バイヤーは膨大な数の丸太鋸盤を見つけることができます。過去数年間、バンド製材所はこのニッチ市場で最も人気のある機器になりました。薄肉で鋭い歯を持つ金属片で、エンドレステープ状に作られています。この汎用性の高いツールは、定置式のこぎりとしてだけでなく、森や街の外で木を切るための携帯ツールとしても使用できます。

バンド製材所は、デバイスの構造、その機能、および技術的特性に関連する多数の肯定的な要因により、大きな人気を博しています。 製造業者は、この機器に木材を扱う特定の原則を設定しました。これにより、この技術により、小さなバーから枕木まで、あらゆる種類の木製製品を入手できます。製品は高品質で無駄がほとんどありません。

このツールを使用すると、丸太を梁、板、台車にのこぎりで切断したり、乳製品の木材をエッジ分割で処理したり、エッジ付きおよびエッジなしのボード、バー、枕木を作成したりできます。

ユニットの一部のモデルには追加機能が装備されており、切断中に木材を準備および移動できます。 とりわけ、バンド製材所を使用すると、損失を最小限に抑えることができます。薄いブレードのおかげで、おがくずの量が約 20% 削減されます。

適切なタイプのブレード、研ぎと歯の設定の詳細を選択すると、あらゆるタイプの丸太でほぼ完璧なカットを行うことができます. 処理中、マスターはソーイングプロセスを制御し、木材のテクスチャとその欠陥のすべての機能を考慮に入れることができます.

さらに、作業キャンバスは、購入者の個々の要件に応じて調整できます。直径 120 cm 以上の大きな丸太を切断する必要がある場合は、切断線の幅を調整できる非標準の機械を選択することをお勧めします。

間違いなく質問に答えてください。どちらが良いですか - ディスク また テープ 製材所、最も経験豊富なマスターでさえできません。まず第一に、作業が行われる条件に注意を払う必要があります。 通常、選択は次の要因に基づいて行われます。

• ソース素材の品質;
• ユニットの使用場所;
• 森の大きさ;
• 製材する必要がある木材のおおよその量。
• 出力木材の必要な品質;
• 仕事のための現金費用;
• 職人資格。

上記の基準を考慮に入れることによってのみ、製材設備の最適な選択を行うことができます。 どのマシンがあなたに適しているかを理解するために、各タイプのユニットの機能をより詳細に調べることをお勧めします。

ディスク製材所 - 小規模および大規模な木工工場の職人によって長年使用されてきた、かなり一般的なツールです。市場にはさまざまな価格カテゴリの膨大な数のモデルがあるため、この機器は個人用および専門企業での作業用に購入できます。

円形の製材所は、原則としてサイズが小さいため、所有者はユニットを簡単に輸送して森の中で直接伐採することができます。

以下は、製材所の良い点です。

• 機械のブレードは木の年齢や品質に左右されないため、ユニットは、乾燥した、汚染された、または焼けた森林の木を含む、あらゆる種類の木に簡単に対処できます。
• 製品は頻繁なメンテナンスを必要としません。
• 適切な設定により、カットは完全に均一になり、切りくずがなくなります。
• 円形の製材所は、ラジアル ボードを取得するための不可欠なツールです。

次に、短所について話しましょう。

• 主な欠点はコストです。高品質のツールは非常に高価です。
• 大径の木は加工できません。
• 最終製品の品質に悪影響を与えるカットのかなりの厚さ。

不利な点があるにもかかわらず、円形の製材所は非常に人気があります。問題は、テープ装置が単純に作業に対応できない状況があるということです。

バンド製材所 - 比較的安価なタイプの製材所で、購入して自宅で使用したり、ガレージに保管したりできます。

帯製材所の主な長所を考えてみましょう。

• 彼らは強力な電気モーターを持っていることを自慢することはできませんが、そのような機器を使用するときの電気代は大幅に低くなります。
• 電気モデルに加えて、内燃エンジンを搭載したユニットが最新の市場に出回っているため、製品を輸送して伐採現場で使用できます。
• 各パスの後にデバイスを再構成することができます。
• 薄い刃のおかげで、わずかな厚さのカットを作成できるため、マスターは必要なサイズの材料を取得できます。
• 一部のモデルでは、大径のトランクを処理できます。

ただし、この手法には欠点もあります。これについては、以下で説明します。

• 機器の輸送は、その大きな寸法のためにいくつかの問題を引き起こす可能性があります。
• のこぎりの定期的なメンテナンスの必要性;
• 帯製材所は、刃がすぐに壊れるため、標準以下の木材を処理できません。
• 製品は非常に正確に調整する必要があるため、専門家のみが機械の後ろで作業する必要があります。そうしないと、出力で低品質の材料が得られる可能性が高くなります。

歯付きのこぎりを搭載した木工機械が発売されています さまざまなサイズで。 寸法に加えて、それは異なります 予定.すべての製材所 4つの基準で分類、これについては以下で説明します。

使用するエンジンの種類に応じた製材所の種類:

• 電気モーターを搭載し、220 ボルトの家庭用電力線で駆動するモデル。
• 360ボルトの工業用電力線を搭載したモデル。
• ガソリン;
• ディーゼル燃料で。

目的別の製材所の種類:

• 直径 45 cm までの丸太を処理するためのミニ製材所。
• 中型の製材所 - 長さ 6 m、直径 70 cm までの丸太を切断するように設計されています。
• 工業用製材所 - 長さ 5 m、直径 120 ～ 150 cm の丸太を製材するときに使用されます。

• 移動製材所.トラックやトレーラーで輸送するために解体されます。これらのモデルのほとんどはガソリンまたはディーゼル燃料を動力源としているため、ツールは電力線に接続されていません。
• 定置製材所。 このようなユニットは分解できないため、特別な木工工場でのみ使用されます。

鋸フレームの位置のタイプに応じたさまざまな製材所：

• 水平ブレードを備えたモデル。
• 垂直テープ モデル;
• 刈刃の位置変更機能を搭載したモデル。

水平ブレードを備えた帯製材所は、最も基本的なモデルであると同時に、最も予算がかかります。ほとんどの工場はそのようなモデルを使用しています。ガレージに設置して自分で組み立てることもできます。設置と構成には、ツールの経験はあまり必要ありません。

切断刃の位置を変更する機能を備えた製材所は最も複雑で、あまり人気がなく、非常に高価です。

予算が限られている場合、専門家は、追加の機器なしで最も安価なモデルを購入することをお勧めします。将来的には、必要に応じて追加の周辺機器を購入するだけで済みます。油圧装置を取り付けたり、自動丸太送り機能を追加したりできます。これらの追加により、多くの時間を節約でき、数か月で元が取れます。

まず第一に、エンジンに注意を払う必要があります。その出力は11〜15 kWの範囲で、回転速度は1500 rpm以上でなければなりません.帯鋸盤は、重負荷に耐え、メンテナンスが容易でなければなりません。

以下は、購入する前に注意する必要があるパラメーターです。

• 修理費。マシンが永遠に機能するわけではなく、いつか修理する必要があることに注意してください。選択したマシンのスペアパーツの価格は、手頃な価格でなければなりません。
• フレーム構造。のこぎりポータルの補強が多いほど、作業が快適になります。補強が不十分なツールは、大きく振動します。
• 重み。帯鋸は、処理する材料の 1.5 ～ 2 倍の重さである必要があります。そうしないと、設計が不安定になります。
• 保証期間の有無。保証のないモデルは購入できません。
• 安全性。可能であれば、カッティングブレードのオートブレーキまたはフットブレーキ付きのモデルには追加料金を支払うことをお勧めします。この機能は、マスターを怪我から保護します。

製材所のベッドとレールは、相互に調整可能で、厚肉のスチールプロファイルで作られている必要があります。 それは他の材料のすべての利点を持ち、それらの欠点を欠いています。 鋼 それは長い間機能し、ひび割れたり、変形したりせず、最も重い丸太にも静かに耐えます。 アルミニウム プーリーは最初の深刻な負荷で故障します。

また、経験豊富な専門家は、多くの欠点があるため、ゴム引きプーリーの購入をお勧めしません。

• おがくずが滑車にくっつきます。
• プーリーがすべてのおがくずを消去するため、スクレーパーを使用することは不可能です。
• ほとんどの場合、灯油またはディーゼル燃料が組成に含まれており、これらの物質がゴム層を腐食するため、冷却ジェルを使用することはできません。
• タイヤは2ヶ月ごとに交換する必要があります。

垂直移動のメカニズムはネジでなければなりません。このようなメカニズムは、優れた品質、高性能、および過負荷耐性を誇っています。この材料は耐摩耗性があるため、青銅であることが望ましいです。ネジが特殊なゴムベローズで保護されていることを確認してください。

ほとんどの製材工場では、自動車用チェーン スクリューを使用しています。 このような交換は受け入れられず、ほとんどの場合、すべての機器の故障につながります。事実は、切断の過程でチェーンが伸びてエンジンの詰まりにつながるということです。

その結果、出力ボードはすでにかなり必要であることが判明しました。

ナッツは常に交換する必要があるという事実に備えてください。 これは避けては通れない自然現象です。ただし、ナットを交換する費用は安く、ギアボックスを修理して交換する費用とは比較になりません。

購入前に、ねじナットの張りが緩いことを確認してください.スプリングの張力が高いと、機器の寿命にも悪影響を及ぼします。事実、おがくずやその他の破片は、運転中にプーリーと切断刃の間に常に蓄積します。ソフトテンションは衝撃を和らげ、破損の可能性を防ぎます。

特定のモデルを選択する前に、次の基準を考慮する必要があります。

• 仕事量の目安。未来のテクノロジーの力を決定するのは彼です。量が少ない場合、強力な製材所に過払いしても意味がありません。
• 丸太の厚さと切断要素の幅を比較します。
• あまり知られていない外国ブランドの機器を購入しないようにしてください。そうしないと、部品の検索と交換に非常に費用と時間がかかります。
• 使用温度範囲にご注意ください。

最も信頼性が高いため、人気ブランドの製材所のシリアルモデルを選択することをお勧めします。

ユニットの適切なセットアップは、デバイスの寿命に直接影響します。

• まずはレールベースを取り付けます。
• 正しく操作するには、製材所を厳密に水平に立てる必要があります。そうしないと、ベッドが変形し、ログをフレームに固定するメカニズムが数時間後に機能しなくなります。高品質の製材所の基本構成には、水平面と垂直面に対する傾斜角度を示す油圧レベルがあります。
• 次のステップは、コントロールのキャリブレーションと調整です。これを行うには、作業の開始時に、切断速度を可能な限り最大の 25% に設定します。これにより、テープの刃が熱くなる可能性があります。
• このモードで10分間作業した後、張力を確認して速度を追加する必要があります。刃の種類によって設定されています。鋸歯が大きいほど、速度を大きく設定できます。
• 最初のカットでは、ブレードの垂直移動を設定するためのメーカーの推奨事項に注意を払う必要があります。これを行うには、目盛定規の読み取り値を、コントロール カットの結果として得られた読み取り値と比較します。
• 設定するときは、最低、平均、最高のブレード回転速度を測定し、ドキュメントに示されている速度と比較することを忘れないでください。

経験の浅いマスターには取るに足らないように見えるいくつかの操作がありますが、それらは出力素材の品質に大きな影響を与えます。 主な操作の中で、最も重要なものは次のとおりです。

• 木材をフレームに降ろすプロセス。
• トランク固定;
• カットの希望の厚さを設定します。
• 体幹に沿ってフレームを動かすために適用される力。

仕事を整理する過程で、職人の資格が重要な役割を果たします。 適切な実務経験がなければ、責任を分散することは難しく、さまざまな種類の木材の特性を知ることで、労働生産性を大幅に向上させることができます。

大量の廃棄物を受け取らないようにするために、作業員は木材を切断するためのテーブルと、この場合またはその場合の鋸引き技術を知っている必要があります。正しく計算すれば、おがくずの量を約 5% 削減すると同時に、エネルギーを 3 ～ 5% 節約することができます。

広葉樹を扱うときは、木材の種類、品種の密度、湿度、年齢を考慮する必要があります。 バーチ、アスペン、ハンノキを扱う場合は、ユニバーサル製材所で切断できます。オーク、シデ、ブナを扱う場合は、ウェーブセットを備えたバンド製材所が必要です。ワイド バンド ソーは、カラマツを除くすべての針葉樹を扱うことができますが、作業中は、専門家はソー ローラーをより薄い潤滑剤で処理することをお勧めします。

とりわけ、機械での作業中は安全規則を決して忘れず、保護カバーを使用してください。 刃は常に鋭利でなければなりません。 そうしないと、のこぎりがボードを台無しにし、壊れた場合、作業者に重大な怪我を引き起こす可能性があります。

自家製帯製材所の作り方は、以下を参照してください。