私たちは自分の手で製材所を作ります

大量の木材や板を扱う必要がある場合は、自家製の製材所などの装置を作成する必要があります。すぐに工場出荷時のバージョンを購入した方がよいと考える人もいますが、そのようなデバイスを自分の手で作りたい場合は、自宅でも深刻な作業にはなりません。主なことは、どれだけの作業を行う必要があるか、どのような種類の木材を処理する必要があるかを理解し、この作業を完了するのに最適な製材所のオプションを選択することです。

帯製材所について言えば、このタイプの接続なしでは製造できないため、溶接装置でのみ製造できます。 作成するには、次の要素が必要です。

• 溶接装置;
• コンクリートミキサー;
• ペンチ;
• ナット付きボルト;
• 電気ドリル;
• グラインダー;
• レンチ;
• 金属およびコンクリート用のドリル;
• 建物のレベル;
• 錠前クランプ。

さらに、次の資料が必要になります。

• プロファイルおよび鋼管;
• ナット付きの長いネジのペア。
• 50 mm のメタル コーナー。
• ローラーまたはボールベアリング;
• ガソリンまたは電気エンジン;
• 乗用車のホイールとハブ。
• チェーントランスミッション;
• セメント;
• 砕石;
• 砂。

デバイスの図面も必要です。

プロジェクトを作成するとき、デバイスの長さは600センチメートル以上、幅は300センチメートル以上でなければなりません。そのような寸法でのみ、通常のサイズの木材を作成できます。

その後、フレームとガイドレールを作成するために必要な材料の量を計算する必要があります。 製材所が建物内で操作される場合、結果として得られる図面で十分です。ベースの作成に進むことができます。のこぎり機構を搭載したフレームが正常に動くようになったのは彼のおかげです。ガイドレールを配置するスラブは、砂利と砂で作った厚さ 15 cm のクッションの上に、単純なテープ タイプの基礎と同じように流し込みます。

次に、製材所に移りましょう。これは、乗用車の車輪、モーター、ベルト式トランスミッションを使用して行われます。 ガイドの役割では、コーナーまたはチャンネルがあります。材料は、事前に計算された距離で、上にある内側のリブと平行にのみ配置する必要があります。その後、プロファイルタイプのパイプで作られた角の間に枕木が取り付けられます。これで、過熱してはならない横補強材の溶接を開始できます。その後、アンカーボルトを使用して金属構造物をコンクリートベースに固定する必要があります。

次の段階で、キャンバスの中央部分に、木材を固定するためのベッドを配置する必要があります。 丸太を保持するには、側面にH字型の突起があるスタンドをマクラギに溶接する必要があります。 次に、ボールベアリングから製材ローラーを作る必要があります。各フレームの車軸には、直径の大きいものが 2 つと、小さいものが 4 ～ 6 つ必要です。違いはコーナーリブの高さによります。角が 5 x 5 cm の場合、構成要素の内部寸法が等しい場合は 10 cm にする必要があります。

フレームの作成は、スチール製のパイプから一対のガイドを取り付けることから始まります。 それらは垂直に取り付けられ、そこにスライダーが配置されます。内径は、少なくとも外側のタイプの方向性パイプの直径とは異なる必要があります。次に、プロファイル タイプのパイプからキャリッジ フレームを作成します。それは長方形のタイプの構造の形をしている必要があり、その上にガイドを垂直位置に溶接し、下からベアリングを備えた軸を取り付ける必要があります。

その後、スクリュー機構がガイド式パイプの2つの側面に取り付けられ、キャリッジの垂直移動を担当します。 ナットはスライダーに溶接する必要があり、長いスタッドがフレームの上部に取り付けられています。

スクリュータイプのメカニズムが同期して回転するためには、同じ直径の自転車から小さな星を各スタッドに溶接する必要があります。そしてそれらの間には、自転車のチェーンを使用してチェーントランスミッションを作成する必要があります。チェーンの張力を永続的に確保するには、レバーにスプリングを備えたローラーを使用する必要があります。

このような製材所の滑車の代わりに、後輪駆動の乗用車の車輪とハブを使用することができます。 ドライブを簡単に回転させるには、ベアリングアセンブリを組み立てる必要があります。これは、2 つの側面からキャリッジクロスメンバーに溶接されます。プーリーが 1 つに取り付けられ、電気またはガソリン エンジンからトルクが伝達されます。

製材所を使用する際の安全性を向上させるために、各ホイールのキャリッジの下部に、特定の数のボールベアリングを備えた車軸で構成される鋸サポートアセンブリを作成する必要があります。シックが配置されているハブの側面から、エンジンを取り付けます。内燃エンジンが取り付けられている場合は、V ベルト ドライブに張力をかけるためにバネ式ローラーが必要になります。

それが電気モーターの場合、製材所は水平に移動できる小さなベースに配置する必要があります。 チューブが切断ユニットに供給されるところから、洗浄液と潤滑液用の容器を取り付けるだけです。その上に金属製の角と錫でできたケーシングが取り付けられています。受け取ったデバイスを使用して開始できます。

チェーンモデルについて話すと、そのような製材所を組み立てる原理は上記の装置と似ています。唯一の違いは、ここでは主な操作要素がチェーン型のこぎりになることです。このような製材所のモデルの設計はより単純になり、その寸法は帯鋸に比べて小さくなります。そして、それを行うのがより簡単になることがわかりました。 チェーンモデルは、完全にアクセスできるように平らな場所に設置する必要があります。

このような製材所モデルの組み立ては、金属プロファイルからフレームを形成する必要があることから始まります。 主要部品を組み立てた後、最高の精度でいくつかの技術的なタイプの穴をあける必要があります。 量は歩幅によって異なります。その後、ラックの組み立てとそれに続くフレームの取り付けが始まります。次に、補助補強材を作成する必要があります。すなわち、鎖状構造体フレームが得られる。

また、自分の手で移動可能なカートを作成する必要があります。 ここでは、ベースを準備し、その上に強調、ガスケット、およびファスナーとクランププレートを固定する必要があります。このようなモデルには電気モーターが搭載されるためです。その後、トロリーをフレームに取り付け、モーターをのこぎりで固定し、チェーンに張力をかけます。これで、製材チェーン モデルの作成が完了しました。

自分で作成できる製材所には他にも種類があると言わざるを得ません。 最も人気のあるものは次のとおりです。

• 角度のある;
• チェーンソーから;
• タイヤ;
• フレーム;
• 製材所のロゴソル。

最初の 2 つのモデルに焦点を当てます。

人が多数のボードを鋸で切る必要がある場合、計画を実現するのに役立つソリューションの1つは、円形または角度の製材所になります。 多機能で、かなり多くの異なる仕事を実行するために使用できます。 工場サンプルの価格は非常に高いため、このような設計を自分で行うことは有益です。組み立てるには、適切な図面ドキュメントを使用し、必要なツールと材料が利用可能であることを確認してください。

最初に、金属パイプからフレームを組み立て、ガイドを組み立てる必要があります。これにより、優れた強度インジケーターが得られます。 すべてのジョイントは、溶接機を使用して固定する必要があります。レールをガイドとして使用するのが最も正しいでしょう。その後、キャリッジを組み立てる必要があります。

非常に強力なガソリンエンジンは、通常、円形または角度の製材所に設置されています。 時々、歩行型トラクターのエンジンを搭載したモデルがあります。エンジンはこの設計のフレームに取り付けられ、特別な穴を使用して作業部品に接続されます。ほとんどの場合、このようなデバイスにはチェーンタイプのトランスミッションが装備されていますが、場合によっては、この解決策によりドライブが過熱する可能性があります。さらに、そのようなモデルを組み立てるときは、安全上の注意を忘れてはなりません。このような自家製のデバイスを起動する前に、すべてを再確認する必要があります。

日常生活では、大きすぎる製材所は必要ないことがよくあります。つまり、小型の機械が必要です。 中型のミニ製材所にはいくつかの種類があり、必要に応じて必要な場所に簡単に移動できます。 これらは、電気のこぎりまたは丸のこからのモデルと呼ぶことができます。しかし、ほとんどの場合、問題のデバイスはチェーンソーを使用して作成されます。これは、そのような設計の中心的な要素になります。

チェーンソーから製材所を組み立てるには、次のアイテムを手元に用意する必要があります。

• レール;
• 2チャンネル;
• コーナー。

組み立て作業は、いくつかの技術的な穴を開ける必要があるフレームの作成から始まります。その後、金属パイプ製のスクリードの設置が行われます。それらの固定は、以前に行われた穴にファスナーボルトを使用して実行されます。

フレームを強化するには、いくつかの補強材を取り付ける必要があります。 次に、スチール製のプレートから移動可能なカートを作成する必要があります。下から、一対のコーナーを溶接して固定した後、ベアリングまたはローラーに配置します。チェーンソーが取り付けられる留め具に必要な一対のコーナーが上部に溶接されています。作業の最終段階で、処理が必要なログが添付される特別なデザインをインストールする必要があります。

日曜大工の製材所は、誰にとっても本当に便利な優れたツールです。それが増加した危険の集合体であることを考えると、それが作成される前にどこに配置されるかを分析することは不必要ではありません. ここでは、次のものが必要です。

• ガレージ;
• 納屋;
• コンクリート基礎のあるユーティリティルーム。

製材所に電気モーターがある場合は、それを作成するときに、必要な機械やスイッチだけでなく、配線の設置にも多くの注意を払う必要があります。その上、 組み立て中は、危険の原因となる要素を切断および移動することに注意を払う必要があります。 当然、そのようなデバイスを使用する場合は、すべての安全基準を遵守する必要があります。

デバイスの最初の起動は、必要なすべての推奨事項が満たされた後でのみ行うことができます。 以下の点についてです。

• ケーブルとその接続の状態を監視します。
• 地面の完全性チェック;
• 短絡の場合、または鋸を交換する必要がある場合は、デバイスの電源を切ります。
• おがくずが投げられるノズルから遠く離れている価値があります。
• デバイスを操作するときのレールへのログの優れた固定。

ご覧のとおり、自分の手で製材所を作成するには、注意と一定の知識が必要なプロセスです。同時に、原則として一人一人が簡単な製材所を作ることができます。主なことは、デバイスに必要なツール、材料、および図面を用意し、正確に何が行われ、何の目的で行われているのかを明確に理解することです。

自分の手でバンド製材所を作る方法については、ビデオをご覧ください。