製材所について

ロシアには落葉樹と針葉樹のプランテーションが豊富にあるため、ロシアの木工産業は非常に発達しています。原材料を完全かつ高品質に処理するために、さまざまなタイプの製材所が設計されています。この記事では、それらのデバイス、種類、および動作原理について検討します。

製材所は、さまざまな種類の木材の棒を縦方向に切断できる特別な木工機械です。 丸太を切断するための最初の装置は、青銅器時代に登場しました。 造船用の木材を自分の手で切ることができる両手のこぎりでした。ロシアでは、最初の製材所が 1690 年に登場しました。現在、このデバイスは非常に多様で、デザイン、パワー、サイズが異なります。伐採と木製品の生産の両方に使用されます。

どのビルダーにとっても不可欠なツールはチェーン製材所です。その助けを借りて、民間部門で深刻な修理を行うことができます。この装置の動作原理は、鋸引き中に丸太がしっかりと固定され、特別な移動台車に取り付けられた鋸を使用して切断が行われることです。 このメカニズムには欠点があり、その主な欠点は生産性が低いことです。

製材所のテープオプションは非常に人気があります。それらは、優れた技術的特性、機動性、操作の信頼性によって際立っています。動作中は騒音がなく、リソースが長く、すべての気象条件で使用できます。このタイプの製材所は、エンドレステープの形で溶接された鋭い歯を持つ金属の薄いストリップに基づいています。

このようなデバイスはユニバーサルであるため、森林での作業でもモバイル オプションとして使用できます。 このようなデバイスの設計は、多くの幅広い可能性を提供します。

また、直径120cmの丸太でも、あらゆるサイズの木材を使用できます。 他のタイプと比較して、このような製材所は操作が非常に簡単で、特別なスキルは必要ありません。 仕事のために、デバイスのセットアップ方法についてオペレーターに簡単な説明が与えられます。

製材用バンドソーにはさまざまなサイズがあるため、さまざまな種類の木材用に設計されています。 これは、木材、枕木、バーを作る、丸太、エッジのあるボードとエッジのないボードを処理するためのデスクトップモデルである可能性があります。このタイプの装置の主な利点は、木材の溶解に関連する操作の最小数です。作業の過程で、おがくずの排出量は 20% に削減されます。

鋸刃の品質と種類、歯の間隔、およびその他のパラメータに応じて、帯製材所は丸太の全長に沿って完全に均一な切断を行うことができます。 カスタマイズが容易で、お客様の要求に応じた製品を入手することができます。このタイプの設計は他の製材所と似ていますが、ここで移動するのは丸太ではなく、木材を溶解する作業台車であるという違いが 1 つあります。

丸太をレールガイドに重ね、クランプで固定します。 丸太の切断に印を付けることで、鋸刃の希望の高さと長さが設定されます。 エンジンをオンにすると、自動鋸が動き出し、無垢材に激突して切り込みを入れます。

終了後、ボードが取り除かれ、キャンバスがアレイの上に 5 mm 上がります。 ストップが元の位置に戻ります。伐採高さの設定は、丸太ごとに繰り返されます。バンド製材所は、使用の種類によって互いに異なります - ディーゼルおよびガソリンモデル、または 220 または 380 V ネットワークで駆動することができます. 製材所は、機械自体の寸法と処理される木材が異なる場合があり、可動式にすることができますまたは固定デバイス、ソーフレーム、水平または垂直キャンバスの位置が異なり、交換可能な場所があります。

円形の製材所は、個人用だけでなく、現代の製材所での大規模な使用にも対応できるように設計されています。 設計は、ディスク付きのシャフトが組み込まれた特別なテーブルです。 企業は、複数の電気モーターで同時に動作するわずかに異なるオプションを使用しています。

このタイプの製材所で作業する場合、ディスクはガイドに沿って丸太に沿って回転するため、加工された構造は精度と生産性によって区別されます。 そのような製材所では、丸太は動かずに横たわり、ディスクだけが動きます。主な利点は、カットの薄さと精度、作業生産性です。このような製材所は、操作と保守が容易です。

ごくまれに、丸太だけが動くフレーム製材所が製材に使用されます。主に材料の大量処理がある企業で人気があります。このようなモデルを設置するには、特別な強化基礎が必要です。 カットの厚さが 5cm を超えており、これは廃棄物の消費量が多いことを意味します。

丸太加工の分野における最新技術の 1 つは、丸太から木材や技術チップを生産するために使用できるカッターカンター製材所です。この開発により、原材料の量を最大 80% 有効に活用し、生産規模に応じて、製材の切断時の労働生産性を 2 倍に高めることができます。丸太をフライス加工により両圧延ビームに加工するフィードスルーマシンです。

このような処理の主な欠点は、他の製材所で原材料を製材する場合と比較して、製品の体積収率が低下することです。 そのようなデバイスのコストは非常に高くなります。すべての原材料がリサイクルされるわけではありません。利点の中でも、高い生産性が注目されるため、作業コストと現在の費用のレベルを削減するために、機器は中規模および大規模の企業でのみ使用されます。

さまざまな製材所の豊富な品揃えの中から、家庭用とプロの作業用の適切なモデルを選択できます。ポータル デザインの種類に基づいて、最適なオプションは、ポータルがプロファイル パイプで構成され、特に特別な要素で強化された機器モデルです。このようなデバイスは、優れた強度と安定性が特徴であり、最も重要なことは、動作中に振動を発生させないことです。このようなメカニズムを備えた製材所は、コストが高いという特徴がありますが、工具寿命は長いです。

製材所の耐用年数は、テンションユニットのタイプにも依存します。 製材所が柔軟な張力システムを使用している場合、作業中に可動要素が緩衝され、衝撃が緩和され、のこぎりが損傷することはありません。ハードテンションを使用すると、鋸は一定の衝撃を受けます。このような操作は、その急速な損傷と作業プロセスからの終了につながり、作業中に切断要素を交換すると、コストが大幅に増加します。

製材所を選択するための重要な指標は、キャリッジの動き方です。多くの場合、それは印象的な重量を持ち、それを動かすために大きなチェーンが使用され、常に引き伸ばされています。その結果、最終的な木材ブランクの形状が歪む可能性があります。これは、手動で移動するキャリッジを備えた製材所のモデルを購入するか、電動移動システムを使用することで回避できます.

プーリーに関しては、欠陥を隠すことができる塗装の層がなく、1 枚の金属板から作られている必要があります。 この数値は、適切な鋸の長さの使用のみに依存するため、この場合、プーリーの直径は重要ではありません。 ガイドローラーには、垂直面と水平面の両方に配置された最大数の調整機構を装備する必要があります。さらに、可動要素に対して 30 度の角度で配置する必要があります。これにより、クラックの数が最小限に抑えられ、ソーメカニズムの寿命が延びます。

使用される木材の種類に関しては、これが製材所を選択するための最後の指標ですが、それでも考慮する必要があります。段ボール原紙用のシンナーで作業したい場合は、バンドタイプの製材所を購入することをお勧めします。作業が大きなワークピースで行われる場合、自動ディスク モデルのみがそれらを処理します。 直径 50 cm 以上の木製ブランクの製材には、フレーム手動製材所が適しています。

製材所の正しい操作は、適切な設定に依存します。 まず、ログをフレームに固定するメカニズムの歪みや破損を避けるために、厳密に水平位置に取り付ける必要があります。 水平設置を容易にするために、キットにはソーの水平および垂直方向の適切な位置を決定する油圧レベルが含まれています。のこぎりにわずかなたるみがあり、これはのこぎりの刃の材質にもよりますが、速度を調整します。鋸刃の歯が小さいほど、バンドの動きとフレーム自体の送りが遅くなります。

動作中、テープの垂直送りにキャリブレーションがあります。 これを行うために、製材所本体の目盛り定規がカットサイズの実際の特性でチェックされます。機器の正しい動作を確認するために、特別な器具と機器が使用されます。

マルチソー、円形、ポータブル、またはその他の家庭用製材所で作業するには、オペレーターが責任を持って行動する必要があります。これは、得られる製品の品質に影響を与えるだけでなく、操作中の安全性も確保します。 そのような主な操作は、フレームへの木の幹の積み込み、丸太の裏返し、それらの設置と固定、および製材所に沿った移動に関連する作業です。

仕事の正しい定式化では、従業員の経験と知識、行動の一貫性、有能なアプローチが重要な役割を果たします。最小限の廃棄物と最大の完成品を得るには、丸太を切断するためのテーブルと作業技術を知る必要があります。カットの計算は、廃棄物の量を数パーセント削減し、エネルギーを節約します。

ワークフローの成功は、木材の種類または種類に合わせてマシンを正しく設定することに大きく依存します。広葉樹を扱うときは、木材の密度、品質、湿度を考慮する必要があります。ユーティリティソーを使用するものもあれば、ウェーブセッティングソーを必要とするものもあります。

針葉樹は、ワイドセットのこぎりと特殊な潤滑液で製材されます。 作業中は、安全規則を遵守する必要があります。保護カバーを下げる必要があり、鋭利な工具のみを使用する必要があります。すべてのルールに細心の注意を払い、作業プロセスを観察する必要があります。